CN211392641U - 一种缸盖输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖输送辊道，属于输送辊道技术领域，包括：辊道总成和升降总成，所述辊道总成设置在所述升降总成上，所述升降总成包括：顶板、第一底块、第二底块、驱动块、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一驱动杆、丝杠、光杠和电机。本实用新型提供的一种缸盖输送辊道结构简单，自动化程度高，工作稳定性强，工作效率高，能节省时间和人力，通过采用升降总成可实现自动升降的效果。

Description

一种缸盖输送辊道

技术领域

本实用新型公开了一种缸盖输送辊道，属于输送辊道技术领域。

背景技术

目前企业生产属于流水线生产，物料的顺利输送在生产中起到了至关重要的作用。而输送辊道是车间输送的重要方式，通过输送辊道运输物品是一种自动化程度高，运输成本低的运输方式，然而由于客观条件所限，物品的运输出发地和目的地有可能处于不同的水平高度，且有可能需要转弯，而输送辊道一般只适用于水平运输，当高低不同的输送辊道之间的过渡工作需要吊车等起重设备来完成，提高了运输成本，且需要多人进行操作来完成，而且制约了速度，降低了运输效率，目前亟待解决的问题是需要一种连接不同高度的辊道输送装置。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有输送辊道不能实现自动升降、工作效率低的缺陷，提供了一种旋盖机的夹具，具有实现自动升降、工作效率高和稳定性强特点。

一种缸盖输送辊道，包括辊道总成和升降总成，所述辊道总成设置在所述升降总成上，所述升降总成包括：顶板、第一底块、第二底块、驱动块、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一驱动杆、丝杠、光杠和电机，所述丝杠的一端固定在所述电机的主轴上，所述丝杠依次穿过第一底块和驱动块一端，所述丝杠另一端可旋转设置在所述第二底块的一端，所述第一支撑杆的一端与所述第一底块的一端铰接，所述第二支撑杆的一端与所述第一底块的另一端铰接，所述第三支撑杆的一端与所述第二底块的一端铰接，所述第四支撑杆的一端与所述第二底块的另一端铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述顶板一侧的一端铰接，所述第二支撑杆的一端与所述顶板另一侧的一端铰接，所述第三支撑杆的一端与所述顶板一侧的另一端铰接，所述第四支撑杆的一端与所述顶板另一侧的另一端铰接，所述第一驱动杆的一端与所述驱动块的一端铰接，所述第一驱动杆的另一端与所述第一支撑杆的另一端铰接，所述光杠穿过所述驱动块的另一端，所述光杠两端分别可旋转设置在所述第一底块另一端和第二底块的另一端。

优选的是，所述辊道总成包括：辊道底板、辊道辊子和辊道支架，所述辊道底板固定在所述顶板上，所述辊道支架固定在所述辊道底板上，所述辊道辊子包括若干所述辊道辊子，若干所述辊道辊子两端可旋转设置在所述辊道支架两侧。

优选的是，所述辊道总成还包括：固定工件总成，所述固定工件总成包括：第一固定工件总成和第二固定工件总成，所述第一固定工件总成包括：第一固定支架、第一伸缩总成和第一固定板，所述第一固定支架两端固定在所述辊道支架两侧，所述第一伸缩总成穿过第一固定支架中部，所述第一固定板中部固定在所述第一伸缩总成一端上。

优选的是，所述第一固定工件总成还包括第一辅助杆，所述第一辅助杆包括两个所述第一辅助杆，两个所述第一辅助杆的一端分别固定在所述第一固定板的两端，所述两个所述第一辅助杆的另一端分别穿过第一固定支架，所述第二固定工件总成与所述第一固定工件总成结构相同，所述第二固定工件总成与所述第一固定工件总成相邻。

优选的是，所述升降总成还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端与所述驱动块的另一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与所述第二支撑杆的另一端铰接。

本发明的有益效果体现在以下方面：本实用新型提供的一种缸盖输送辊道结构简单，自动化程度高，工作稳定性强，工作效率高，能节省时间和人力，通过采用升降总成可实现自动升降的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种缸盖输送辊道的主视图。

图2为本实用新型所述的一种缸盖输送辊道的后视图。

图3为本实用新型所述的一种缸盖输送辊道的辊道总成等轴侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例在现有技术的基础上提供了一种旋盖机，包括：辊道总成2和升降总成1，辊道总成2安装在升降总成1上，升降总成1包括：顶板15、第一底块131、第二底块132、驱动块17、第一支撑杆141、第二支撑杆143、第三支撑杆142、第四支撑杆144、第一驱动杆 161、丝杠12、光杠18和电机11，丝杠12的一端通过联轴器固定在电机 11的主轴上，丝杠12依次穿过第一底块131和驱动块17一端，丝杠12 另一端可旋转安装在第二底块132的一端，第一支撑杆141的一端与第一底块131的一端铰接，第二支撑杆143的一端与第一底块131的另一端铰接，第三支撑杆142的一端与第二底块132的一端铰接，第四支撑杆144 的一端与第二底块132的另一端铰接，第一支撑杆141的另一端与顶板15 一侧的一端铰接，第二支撑杆143的一端与顶板15另一侧的一端铰接，第三支撑杆142的一端与顶板15一侧的另一端铰接，第四支撑杆144的一端与顶板15另一侧的另一端铰接，第一驱动杆161的一端与驱动块17的一端铰接，第一驱动杆161的另一端与第一支撑杆141的另一端铰接，光杠 18穿过驱动块17的另一端，光杠18两端分别可旋转安装在第一底块131 另一端和第二底块132的另一端，电机11采用步进电动机。

辊道总成2如图3所示，其包括：辊道底板21、辊道辊子22和辊道支架26，辊道底板21通过螺栓固定在顶板15上，辊道支架26通过螺栓固定在辊道底板21上，辊道辊子22包括若干所述辊道辊子22，若干所述辊道辊子22两端可旋转安装在所述辊道支架22两侧。为防止缸盖在传输过程中掉落，在辊道支架22两侧上还固定有放掉落杆23。

为了防止缸盖3在辊道辊子22上窜动，辊道总成2还包括：固定工件总成，固定工件总成包括：第一固定工件总成24和第二固定工件总成25，第一固定工件总成24包括：第一固定支架244、第一伸缩总成241和第一固定板242，第一固定支架244两端通过螺栓固定在所述辊道支架26两侧，第一伸缩总成241穿过第一固定支架244中部，第一固定板242中部通过螺栓固定在所述第一伸缩总成241一端上。

为了增加固定缸盖3的刚性，防止第一伸缩总成241折断，第一固定工件总成24还包括第一辅助杆243，第一辅助杆243包括两个所述第一辅助杆243，两个所述第一辅助杆243的一端分别通过焊接固定在所述第一固定板242的两端，所述两个第一辅助杆243的另一端分别穿过第一固定支架244。第二固定工件总成25包括：第二固定支架、第二伸缩总成、第二辅助杆和第二固定板，第二固定支架两端通过螺栓固定在所述辊道支架两侧，第二伸缩总成穿过第二固定支架中部，第二固定板中部通过螺栓固定在所述第二伸缩总成一端上，第二辅助杆包括两个所述第二辅助杆，两个所述第二辅助杆的一端分别通过焊接固定在所述第二固定板的两端，所述两个第二辅助杆的另一端分别穿过第二固定支架。所述第二固定工件总成与所述第一固定工件总成相邻。第一伸缩总成241和第二伸缩总成均采用直线电机。

为了增加控制平衡性，升降总成1还包括第二驱动杆162，第二驱动杆162的一端与驱动块17的另一端铰接，第二驱动杆162的另一端与第二支撑杆143的另一端铰接。

具体工作方式：缸盖3放在辊道辊子22上，第一伸缩总成241和第二伸缩总成拉伸，第一伸缩总成241推动第一固定板242，直到第一固定板 242接触到缸盖3时停止，第二伸缩总成推动第二固定板，直到第二固定板接触到缸盖3时停止。当需要调节输送辊道高度时，电机11通过市政供电，电机11带动丝杠12转动，第一底块131、第二底块132固定在地面上，驱动块17在丝杠12和光杠18移动，第一驱动杆161和第二驱动杆162随之移动，第一驱动杆161和第二驱动杆162推动顶板15移动，第一支撑杆 141、第二支撑杆143、第三支撑杆142、第四支撑杆144也随之转动，从而顶板15上的辊道总成2也随着顶板15移动，由于第一底块131、第二底块132固定在地面上，导致辊道总成2向下(向上)移动，从而可实现自动升降的效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种缸盖输送辊道，其特征在于，包括：辊道总成和升降总成，所述辊道总成设置在所述升降总成上，所述升降总成包括：顶板、第一底块、第二底块、驱动块、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第一驱动杆、丝杠、光杠和电机，所述丝杠的一端固定在所述电机的主轴上，所述丝杠依次穿过第一底块和驱动块一端，所述丝杠另一端可旋转设置在所述第二底块的一端，所述第一支撑杆的一端与所述第一底块的一端铰接，所述第二支撑杆的一端与所述第一底块的另一端铰接，所述第三支撑杆的一端与所述第二底块的一端铰接，所述第四支撑杆的一端与所述第二底块的另一端铰接，所述第一支撑杆的另一端与所述顶板一侧的一端铰接，所述第二支撑杆的一端与所述顶板另一侧的一端铰接，所述第三支撑杆的一端与所述顶板一侧的另一端铰接，所述第四支撑杆的一端与所述顶板另一侧的另一端铰接，所述第一驱动杆的一端与所述驱动块的一端铰接，所述第一驱动杆的另一端与所述第一支撑杆的另一端铰接，所述光杠穿过所述驱动块的另一端，所述光杠两端分别可旋转设置在所述第一底块另一端和第二底块的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种缸盖输送辊道，其特征在于，所述辊道总成包括：辊道底板、辊道辊子和辊道支架，所述辊道底板固定在所述顶板上，所述辊道支架固定在所述辊道底板上，所述辊道辊子包括若干所述辊道辊子，若干所述辊道辊子两端可旋转设置在所述辊道支架两侧。

3.根据权利要求2所述的一种缸盖输送辊道，其特征在于，所述辊道总成还包括：固定工件总成，所述固定工件总成包括：第一固定工件总成和第二固定工件总成，所述第一固定工件总成包括：第一固定支架、第一伸缩总成和第一固定板，所述第一固定支架两端固定在所述辊道支架两侧，所述第一伸缩总成穿过第一固定支架中部，所述第一固定板中部固定在所述第一伸缩总成一端上，所述第二固定工件总成与所述第一固定工件总成结构相同，所述第二固定工件总成与所述第一固定工件总成相邻。

4.根据权利要求3所述的一种缸盖输送辊道，其特征在于，所述第一固定工件总成还包括第一辅助杆，所述第一辅助杆包括两个所述第一辅助杆，两个所述第一辅助杆的一端分别固定在所述第一固定板的两端，所述两个所述第一辅助杆的另一端分别穿过第一固定支架。

5.根据权利要求4所述的一种缸盖输送辊道，其特征在于，所述升降总成还包括第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端与所述驱动块的另一端铰接，所述第二驱动杆的另一端与所述第二支撑杆的另一端铰接。

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