CN211391918U - 高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置包括机架，所述机架上具有用于输送包装袋的输送平台，本封口装置包括连接在机架上的定位结构和封口结构，上述定位结构能将包装袋定位在输送平台上，上述封口结构能将被定位在输送平台上的包装袋端部热合连接。本高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置稳定性高。

Description

高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置。

背景技术

高耐压抗冲击塑料药品包装袋的袋口需要热合封口，现有的封口装置通常采用两个具有设定温度的夹头对包装袋的袋口热合连接。

但是，由于夹头始终处于加热状态，一旦夹头温度过早会导致包装袋被过渡融化，不能稳定封口，其稳定性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，包括机架，所述机架上具有用于输送包装袋的输送平台，其特征在于，本封口装置包括连接在机架上的定位结构和封口结构，上述定位结构能将包装袋定位在输送平台上，上述封口结构能将被定位在输送平台上的包装袋端部热合连接。

本封口装置创造性的采用定位结构将需要封口处理的包装袋稳定定位，避免在热合封口过程中包装袋位移。

同时，在封口结构的作用下能使被定位的包装袋的袋口被稳定的热合连接封口。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述封口结构包括加热件、热合板、压杆和驱动件一，上述输送平台上具有贯穿其上下的通孔，上述热合板活动连接在机架上且热合板位于通孔正上方，上述驱动件一固连在输送平台下部，上述压杆位于通孔处且压杆下端与驱动件一相连，驱动件一能带动压杆伸出通孔并抵靠在热合板上，上述加热件固连在机架上且当热合板上移后能与加热件接触。

初始状态时压杆位于通孔内，驱动件一带动压头上移后能将包装袋端部推挤至热合板上，包装袋端部被压在热合板与压头的初期，加热件不与热合板接触。驱动件一带动压头继续上移后才使热合板与加热件接触。

加热件与热合板接触设定时间后能使热合板达到预设温度，保证包装袋端部能被稳定热合。避免热合板温度过高对包装袋造成损伤。

当然，热合封口完成后压头下移复位。在重力作用下热合板下移并与加热件脱离。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述机架上固连有呈筒状的连接筒，上述热合板上部具有呈杆状的导向杆，上述导向杆穿设在连接筒内。

通过连接筒和导向杆能使热合板稳定的上下平移。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述导向杆上端螺纹连接有调节螺母，上述调节螺母抵靠在连接筒上端。

通过调节螺母能避免导向杆脱离连接筒。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，上述加热件为电加热棒且电加热棒固连在连接筒外侧。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述加热件的数量为两个且两个加热件对称的连接在连接筒两侧处，当热合板上移后热合板的两端能分别抵靠在对应的加热件上。

两个对此设置的加热件能使热合板能在比较段的时间内快速达到预设温度。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述热合板为黄铜材料。

黄铜材料的热合板导热速度快，能在短时间内使热合板达到预设温度。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述定位结构包括驱动件二和压板，上述驱动件二固连在机架上，上述压板位于通孔侧部且压板与驱动件二连接。

驱动件二带动压板下移后，通过压板能将包装袋紧压在输送平台上。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，还包括导向板和连杆，上述导向板固连在机架上，上述连杆上端与驱动件二连接，连杆下端与压板连接且连杆穿设在导向板上。

在导向板的作用下能保证压板能稳定上下平移。

在上述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置中，所述压板为橡胶材料。

这样的结构能避免压板与包装袋刚性接触。

与现有技术相比，本高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置创造性的通过定位结构将包装袋稳定定位，然后通过封口结构将包装袋端部稳定热合封口，在封口过程中包装袋不会位移，因此，其封口稳定性比较高。

同时，在热合封口过程中热合板并不是一直与加热件接触，每次热合过程中热合板与加热件接触设定时间，保证热合过程中热合板始终处于适中的温度对包装袋进行热合封口作业，进一步的提高了其稳定性。

另外，由于定位结构和封口结构相邻，因此，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、输送平台；2a、通孔；3、加热件；4、热合板；5、压杆；6、驱动件一；7、连接筒；8、导向杆；9、调节螺母；10、驱动件二；11、压板；12、导向板；13、连杆。

具体实施方式

如图1所示，本高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置包括机架1，所述机架1上具有用于输送包装袋的输送平台2，本封口装置包括连接在机架1上的定位结构和封口结构，上述定位结构能将包装袋定位在输送平台2上，上述封口结构能将被定位在输送平台2上的包装袋端部热合连接。

所述封口结构包括加热件3、热合板4、压杆5和驱动件一6，上述输送平台2上具有贯穿其上下的通孔2a，上述热合板4活动连接在机架1上且热合板4位于通孔2a正上方，上述驱动件一6固连在输送平台2下部，上述压杆5位于通孔2a处且压杆5下端与驱动件一6相连，驱动件一6能带动压杆5伸出通孔2a并抵靠在热合板4上，上述加热件3固连在机架1上且当热合板4上移后能与加热件3接触。

所述机架1上固连有呈筒状的连接筒7，上述热合板4上部具有呈杆状的导向杆8，上述导向杆8穿设在连接筒7内。

所述导向杆8上端螺纹连接有调节螺母9，上述调节螺母9抵靠在连接筒7上端。

上述加热件3为电加热棒且电加热棒固连在连接筒7外侧。

所述加热件3的数量为两个且两个加热件3对称的连接在连接筒7两侧处，当热合板4上移后热合板4的两端能分别抵靠在对应的加热件3上。

所述热合板4为黄铜材料。

所述定位结构包括驱动件二10和压板11，上述驱动件二10固连在机架1上，上述压板11位于通孔2a侧部且压板11与驱动件二10连接。

还包括导向板12和连杆13，上述导向板12固连在机架1上，上述连杆13上端与驱动件二10连接，连杆13下端与压板11连接且连杆13穿设在导向板12上。

所述压板11为橡胶材料。

本封口装置创造性的采用定位结构将需要封口处理的包装袋稳定定位，避免在热合封口过程中包装袋位移。

同时，在封口结构的作用下能使被定位的包装袋的袋口被稳定的热合连接封口。

初始状态时压杆位于通孔内，驱动件一带动压头上移后能将包装袋端部推挤至热合板上，包装袋端部被压在热合板与压头的初期，加热件不与热合板接触。驱动件一带动压头继续上移后才使热合板与加热件接触。

加热件与热合板接触设定时间后能使热合板达到预设温度，保证包装袋端部能被稳定热合。避免热合板温度过高对包装袋造成损伤。

当然，热合封口完成后压头下移复位。在重力作用下热合板下移并与加热件脱离。

Claims (9)

1.一种高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，包括机架，所述机架上具有用于输送包装袋的输送平台，其特征在于，本封口装置包括连接在机架上的定位结构和封口结构，上述定位结构能将包装袋定位在输送平台上，上述封口结构能将被定位在输送平台上的包装袋端部热合连接；

所述封口结构包括加热件、热合板、压杆和驱动件一，上述输送平台上具有贯穿其上下的通孔，上述热合板活动连接在机架上且热合板位于通孔正上方，上述驱动件一固连在输送平台下部，上述压杆位于通孔处且压杆下端与驱动件一相连，驱动件一能带动压杆伸出通孔并抵靠在热合板上，上述加热件固连在机架上且当热合板上移后能与加热件接触。

2.根据权利要求1所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述机架上固连有呈筒状的连接筒，上述热合板上部具有呈杆状的导向杆，上述导向杆穿设在连接筒内。

3.根据权利要求2所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述导向杆上端螺纹连接有调节螺母，上述调节螺母抵靠在连接筒上端。

4.根据权利要求3所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，上述加热件为电加热棒且电加热棒固连在连接筒外侧。

5.根据权利要求4所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述加热件的数量为两个且两个加热件对称的连接在连接筒两侧处，当热合板上移后热合板的两端能分别抵靠在对应的加热件上。

6.根据权利要求5所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述热合板为黄铜材料。

7.根据权利要求6所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述定位结构包括驱动件二和压板，上述驱动件二固连在机架上，上述压板位于通孔侧部且压板与驱动件二连接。

8.根据权利要求7所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，还包括导向板和连杆，上述导向板固连在机架上，上述连杆上端与驱动件二连接，连杆下端与压板连接且连杆穿设在导向板上。

9.根据权利要求8所述的高耐压抗冲击塑料药品包装袋的封口装置，其特征在于，所述压板为橡胶材料。

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