CN211390174U - 一种可调节使用型防尘口罩用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,涉及口罩加工技术领域。包括操作台、底板和封边机构,操作台固定于侧板上,移动杆通过固定螺丝与操作台侧面固定连接,所述移动杆和侧板顶部对称设置有封边机构,所述封边机构包括固定于移动杆和侧板顶部的横板,贯穿横板的挤压板,以及挤压板上端两侧的压缩板,所述压缩板底部通过压力弹簧与横板相连接,所述挤压板底部固定有加热封条,所述操作台上端设置有气缸和压板,压板位于两个封边机构上端并向外延伸,压板下方固定有切割板,切割板下方设置有刀片。本实用新型克服了现有技术的不足,通过调节封边机构间的距离实现生产多种型号口罩的功能,降低生产成本,节约人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩加工技术领域,尤其涉及一种可调节使用型防尘口罩用生产装置。
背景技术
口罩一般指戴在口鼻部位用于过滤进出口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具,多以布或纸等制成。
现阶段为了处于环保和病毒传播的影响,一次性口罩的需求量越来越大,而一次性口罩在生产过程中的必要操作为将无纺布按照口罩的大小进行热压收边,这种操作一般对口罩的大小有严格的限定,但是为了满足市场需求,现在大多将一次性口罩分为儿童款、女士款和男士款,各款的口罩大小也不相同,传统的生产方式大多在不同的热压机器上生产不同型号的口罩,但是在口罩需求量低,型号多的情况下,所需机器较多,成本较高,且不同的机器维护和操作人力损失也较大,给工作人员带来了较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不同口罩热压不易调节的问题,而提出的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,包括操作台、底板和封边机构,所述底板一侧固定有侧板,底板另一侧设置有滑槽,移动杆与滑槽滑动连接,所述操作台一端固定于侧板上,另一端侧面设置多个螺孔,移动杆通过固定螺丝与操作台侧面固定连接,所述操作台远离移动杆一端底部拐角处设置支撑腿与底板连接固定,所述移动杆和侧板顶部对称设置有封边机构,所述封边机构包括固定于移动杆和侧板顶部的横板,贯穿横板的挤压板,以及挤压板上端两侧的压缩板,所述压缩板底部通过压力弹簧与横板相连接,所述挤压板底部固定有加热封条,设置于移动杆上的横板远离移动杆一端下部设置有支撑杆,所述支撑杆与操作台上表面滑动连接,所述操作台上端设置有气缸,气缸底部连接伸缩杆,伸缩杆底部固定有压板,所述压板位于两个封边机构上端并向外延伸,所述压板远离封边机构一端下方固定有切割板,所述切割板下方设置有刀片。
优选的,所述挤压板顶端设置有加热按钮,加热按钮和加热封条电性连接。
优选的,所述移动杆底端固定有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述滑槽远离侧板一端固定设置有限位块。
优选的,所述压板下端固定有压块,所述压块位于两个封边机构之间位置的正上方。
优选的,所述操作台上设置有切割槽,所述切割槽位于刀片正下方。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,具备以下有益效果:
1、通过气缸、伸缩杆、压板和封边机构的设置,能够在启动气缸时压板挤压压缩板使加热封条按压至无纺布侧边进行热压收边,提高收边的准确性;
2、通过移动杆、螺孔、固定螺丝的设置能够移动封边机构的位置,调整封边口罩的大小,可采用本装置生产不同型号的口罩,同时在压板下方设置压块,使得口罩在封边时,压块按压无纺布,防止口罩封边产生偏移,提升封边的准确性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型设计合理,使用方便,通过调节封边机构间的距离实现生产多种型号口罩的功能,降低生产成本,节约人力资源。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型封边机构结构示意图。
图中:1气缸、2伸缩杆、3底板、4侧板、5移动杆、6滑块、7限位块、8操作台、9封边机构、10压板、11压块、12切割板、13刀片、14螺孔、15固定螺丝、16支撑腿、17横板、18加热按钮、19切割槽、20加热封条、21压缩板、22压力弹簧、23滑槽、24挤压板、25支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,包括操作台8、底板3和封边机构9,所述底板3一侧固定有侧板4,底板3另一侧设置有滑槽23,移动杆5与滑槽23滑动连接,所述操作台8一端固定于侧板4上,另一端侧面设置多个螺孔14,移动杆5通过固定螺丝15与操作台8侧面固定连接,所述操作台8远离移动杆5一端底部拐角处设置支撑腿16与底板3连接固定,所述移动杆5和侧板4顶部对称设置有封边机构9,所述封边机构9包括固定于移动杆5和侧板4顶部的横板17,贯穿横板17的挤压板24,以及挤压板24上端两侧的压缩板21,所述压缩板21底部通过压力弹簧22与横板17相连接,所述挤压板24底部固定有加热封条20,设置于移动杆5上的横板17远离移动杆5一端下部设置有支撑杆25,所述支撑杆25与操作台8上表面滑动连接,所述操作台8上端设置有气缸1,气缸1底部连接伸缩杆2,伸缩杆2底部固定有压板10,所述压板10位于两个封边机构9上端并向外延伸,所述压板10远离封边机构9一端下方固定有切割板12,所述切割板12下方设置有刀片13。
为了精准控制加热时间,防止资源浪费,优选的,所述挤压板24顶端设置有加热按钮18,加热按钮18和加热封条20电性连接。
为了提升移动杆5滑动过程中的稳定性,优选的,所述移动杆5底端固定有滑块6,所述滑块6与滑槽23滑动连接。
为了防止移动杆5脱离底板3,优选的,所述滑槽23远离侧板4一端固定设置有限位块7。
为了提升无纺布在压边过程中的稳定性,防止偏移,优选的,所述压板10下端固定有压块11,所述压块11位于两个封边机构9之间位置的正上方。
为了提升切割效果,优选的,所述操作台8上设置有切割槽19,所述切割槽19位于刀片13正下方。
工作原理:使用前先确定所需生产口罩的型号,通过滑动移动杆5调节两个封边机构9检的距离,确定距离后采用固定螺丝15将移动杆5和操作台8进行固定,将口罩用的无纺布放置在操作台8上,启动气缸1,使压板10向下压,压板10对加热按钮18和压缩板21进行挤压,加热按钮18控制加热封条20加热,压缩板21向下带动加热封条20挤压至无纺布表面进行加热封边,且刀片13向下对无纺布进行切割,封边完成后关闭气缸,取出无纺布,重复上述操作,若要调节型号,则继续移动移动杆5进行调节。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,包括操作台(8)、底板(3)和封边机构(9),其特征在于,所述底板(3)一侧固定有侧板(4),底板(3)另一侧设置有滑槽(23),移动杆(5)与滑槽(23)滑动连接,所述操作台(8)一端固定于侧板(4)上,另一端侧面设置多个螺孔(14),移动杆(5)通过固定螺丝(15)与操作台(8)侧面固定连接,所述操作台(8)远离移动杆(5)一端底部拐角处设置支撑腿(16)与底板(3)连接固定,所述移动杆(5)和侧板(4)顶部对称设置有封边机构(9),所述封边机构(9)包括固定于移动杆(5)和侧板(4)顶部的横板(17),贯穿横板(17)的挤压板(24),以及挤压板(24)上端两侧的压缩板(21),所述压缩板(21)底部通过压力弹簧(22)与横板(17)相连接,所述挤压板(24)底部固定有加热封条(20),设置于移动杆(5)上的横板(17)远离移动杆(5)一端下部设置有支撑杆(25),所述支撑杆(25)与操作台(8)上表面滑动连接,所述操作台(8)上端设置有气缸(1),气缸(1)底部连接伸缩杆(2),伸缩杆(2)底部固定有压板(10),所述压板(10)位于两个封边机构(9)上端并向外延伸,所述压板(10)远离封边机构(9)一端下方固定有切割板(12),所述切割板(12)下方设置有刀片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,其特征在于:所述挤压板(24)顶端设置有加热按钮(18),加热按钮(18)和加热封条(20)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,其特征在于:所述移动杆(5)底端固定有滑块(6),所述滑块(6)与滑槽(23)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,其特征在于:所述滑槽(23)远离侧板(4)一端固定设置有限位块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,其特征在于:所述压板(10)下端固定有压块(11),所述压块(11)位于两个封边机构(9)之间位置的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种可调节使用型防尘口罩用生产装置,其特征在于:所述操作台(8)上设置有切割槽(19),所述切割槽(19)位于刀片(13)正下方。
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