CN211390139U - 方便裁切薄膜的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便裁切薄膜的贴膜机，其技术方案要点是，在两块所述立板上轴铰设有一盖板，所述盖板的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊轴线；所述盖板上贯穿设有转轴，所述转轴朝向贴膜工作台的一端沿垂直于转轴长度方向设有一根横杆，所述横杆的末端连接有割刀片；所述盖板上设有用于在切割薄膜时保持盖板与贴膜工作台平行状态的限位板，所述限位板和横杆位于盖板的同一侧。贴膜后，扣合盖板，转动转轴，利用横杆转动使得末端的割刀片完成对薄膜的裁切，切边整齐、操作便捷，不易出现因拉拽造成的薄膜破损、起皱等问题，使得硅片贴膜成功率更高。

Description

方便裁切薄膜的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及半导体材料切割加工技术领域，更具体地说，它涉及一种方便裁切薄膜的贴膜机。

背景技术

图1、图2所示的分别是由硅单晶棒制成矩形的硅片5、圆形硅片5，其中圆形的硅片5又称晶圆。硅片5经由切割可得到尺寸更小、适用于制作各类电子元器件的小型硅片5。由于硅片5容易被污染或损坏，且为了便于后续切割时夹持固定硅片5，在上机切割前需要对硅片5进行覆膜保护。

常规的覆膜操作是手工作业。如图3所示，选择环状模片7作为基础支撑件，在环状模片7上覆一层透明塑料膜6，然后将硅片5手工贴合于透明塑料膜6表面的中央位置。后续切割时，借助金属材质的环状模片7可方便地实现对硅片5的夹持固定，不会造成硅片5污染或损伤。

常规贴膜操作中，将塑料膜6覆盖于环状模片7后，需要对塑料膜6进行裁切，只保留覆盖环状模片7区域的塑料膜6即可。这一操作，需要由操作工人借助剪刀或美工刀等工具手工完成。但是，塑料膜6与环状模片7以及硅片5的之间贴合，并未使用粘合剂。因而，在人工裁切过程中容易出现因拉拽造成塑料膜6与环状模片7分离、塑料膜6起皱、裁切边缘不齐整甚至误操作刺破塑料膜6等问题。

因而，有必要针对现有手动裁切塑料膜不便的问题，设计一种针对硅片切割前覆膜操作的专用覆膜装置，以增加操作便利性和提高覆膜操作成功率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便裁切薄膜的贴膜机，其具有贴膜后裁切方便、贴膜操作成功率高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体，所述本体上设有贴膜工作台和沿本体宽度方向设于贴膜工作台一侧的薄膜解卷辊；所述贴膜工作台上开有嵌槽，所述嵌槽内设有用于对硅片放置位置进行定位的定位模具；所述贴膜工作台上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；所述贴膜工作台上设有两块相互平行的立板，所述薄膜解卷辊分别转动连接于两立板；两所述立板上轴铰设有一盖板，所述盖板的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊轴线；所述盖板上贯穿设有转轴，所述转轴朝向贴膜工作台的一端沿垂直于转轴长度方向设有一根横杆，所述横杆的末端连接有割刀片；所述盖板上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台平行状态的限位板，所述限位板和横杆位于盖板的同一侧。

通过采用上述技术方案，将环状模片放置于贴膜工作台并借助定位组件进行定位，然后在定位模具上放置硅片，拉拽薄膜解卷辊上的塑料膜，使其覆盖并贴合于环状模片和硅片。然后，绕轴铰位置转动盖板，使得盖板盖合于贴膜工作台上方，由于限位板的存在，此时盖板保持与贴膜工作台平行状态。转动转轴，使得横杆随之转动；横杆转动过程中，横杆末端的割刀片完成对塑料膜的切割，切割平整且不易因拉拽造成塑料膜起皱、脱落。本实用新型具有贴膜后裁切方便、贴膜操作成功率高的优势。

进一步地，所述转轴连接于横杆的中点，所述横杆两端均连接有割刀片。

通过采用上述技术方案，转动半圈即可完成对塑料膜的裁切，操作更方便。且，由于横杆两端均设置有割刀片，裁切过程中横杆两端受力，转动更平稳。

进一步地，所述横杆上沿径向开有贯穿的插孔，所述插孔内插设有垂直于盖板的安装轴，所述割刀片设置于安装轴远离盖板的一端。

通过采用上述技术方案，将安装轴插设于插孔即可实现割刀片的安装。必要时，可以方便地对割刀片进行拆卸更换。安装轴与插孔之间插接、螺纹连接或者借助辅助固定机构固定均可。

进一步地，所述安装轴与插孔之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转插入安装轴即可实现安装后可插孔的连接固定，操作简单便捷。

进一步地，所述横杆上沿垂直于安装轴长度方向插设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝插入至插孔内。

通过采用上述技术方案，将安装轴插入插孔后旋紧锁紧螺丝即可固定，可以方便地根据需要调整安装轴插入插孔的深度。

进一步地，所述插孔沿横杆长度方向分布有若干处。

通过采用上述技术方案，可根据需要选择安装轴插入的插孔，使得割刀片具有不同的裁切半径，可以满足在不同尺寸的环状模片上覆膜后的薄膜裁切需求。

进一步地，所述转轴远离横杆一端设有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，旋转转轴的操作更简单省力。

进一步地，所述盖板上设有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，裁切薄膜过程中可以方便地观察薄膜的状态，减少操作造成的薄膜破损、起皱问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、扣合盖板后，转动转轴使得横杆转动，利用横杆末端的割刀片即可轻松完成塑料膜的裁切，操作简单便捷，不易造成薄膜破损、起皱，贴膜成功率更高；

2、横杆两端均设有割刀片，使得横杆转动更平稳，且只需要转动半圈即可完成薄膜裁切，操作更简单、省时；

3、在转轴远离横杆一端设置旋转手柄，同时在盖板上开设透明观察窗，使得薄膜裁切操作更简单，且能够实时观察薄膜状态。

附图说明

图1为背景技术中矩形硅片的结构示意图；

图2为背景技术中圆形硅片的结构示意图；

图3为背景技术中硅片、塑料膜及环状模片的结构示意图；

图4为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的剖视图；

图5为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的结构示意图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的使用工况图一；

图8为实施例1中方便裁切薄膜的贴膜机的使用工况图二；

图9为图8中B部分的放大图；

图10为实施例2中横杆、安装杆及割刀片的结构示意图。

图中：1、本体；11、嵌槽；111、沉槽；12、定位模具；13、定位销；14、立板；15、安装座；16、贴膜工作台；2、薄膜解卷辊；21、定卡装轴；22、动卡装轴；23、旋转凸块；24、套管；3、压紧辊轴；4、盖板；41、转轴；42、旋转手柄；43、横杆；431、插孔；432、锁紧螺丝；44、安装轴；45、割刀片；46、透明观察窗；47、限位板；5、硅片；6、塑料膜；7、环状模片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种方便裁切薄膜的贴膜机，参照图4和图5，其包括矩形的本体1，本体1的顶面即为贴膜工作台16。贴膜工作台16的一端沿本体1长边设有两块相互平行的立板14，立板14垂直于贴膜工作台16设置。两块立板14之间安装有可拆卸的薄膜解卷辊2，用于覆膜的塑料膜6卷绕于薄膜解卷辊2，可以方便地拉拽解卷。

参照图4和图5，一块立板14上设有圆柱形的定卡装轴21，定卡装轴21垂直于立板14固定设置。另一立板14上贯穿设置有与定卡装轴21同轴的动卡装轴22，设有动卡装轴22的立板14上且背离定卡装轴21一侧设有套管24。动卡装轴22穿设于套管24，且与套管24之间螺纹连接。动卡装轴22远离定卡装轴21的一端设有圆形的旋转凸块23。薄膜解卷辊2为中空辊轴，安装时，使得薄膜解卷辊2一端套设于定卡装轴21，然后转动旋转凸块23使得动卡装轴22朝向定卡装轴21的一端插入至薄膜解卷辊2内，即将薄膜解卷辊2安装到位。

参照图5，贴膜工作台16上设有圆形的嵌槽11，嵌槽11内嵌设有定位模具12。贴膜时，借助定位模具12可对硅片5的放置位置进行定位。定位模具12包括卡入嵌槽11的卡嵌板和设置于卡嵌板顶面的圆形承托板，承托板形状与硅片5相同。放置硅片5时，使得硅片5与承托板重合即可。

参照图5，贴膜工作台16上沿本体1宽度方向设置有两根压紧辊轴3，两根压紧辊轴3分别位于定位模具12两侧。其中一根压紧辊轴3的两端分别转动连接于两块立板14，另一根压紧辊轴3通过设置于贴膜工作台16上的安装座15进行安装。贴膜时，使得塑料膜6从薄膜解卷辊2上解卷后，依次从两根压紧辊轴3下方穿过，由于压紧辊轴3的存在，使得塑料膜6可保持平整。

参照图5和图6，为了在完成覆膜后快速便捷地对塑料膜6进行裁切，两块立板14上轴铰设置有一块矩形的盖板4。盖板4设置于立板14朝向定位模具12一侧。盖板4上设有贯穿盖板4的转轴41，转轴41远离定位模具12一端设置有旋转手柄42，借助旋转手柄42可以轻松转动转轴41。转轴41的另一端设置有一垂直于转轴41的横杆43，转轴41连接于横杆43的长度方向中点处。横杆43的两端均沿径向开有两处腰型的插孔431，插孔431沿横杆43长度方向排布。插孔431内插设有一根安装轴44，且横杆43上插设有伸入至插孔431内的锁紧螺丝432。旋紧锁紧螺丝432，即可将安装轴44的位置固定。安装轴44垂直于盖板4设置，且安装轴44远离盖板4的一端设置有割刀片45，割刀片45呈圆环状且割刀片45的轴线方向与横杆43的轴线方向平行。两割刀片45和两安装轴44均对称分布于转轴41两侧。

参照图5和图7，贴膜时，先将硅片5放置于定位磨具，然后在贴膜工作台16上放置环状模片7，再拉拽塑料膜6使得塑料膜6覆盖于环状模片7及定位模具12。为了增加环状模片7在贴膜工作台16上的放置稳定性和进行定位，在贴膜工作台16上环绕嵌槽11设有若干处定位销13。本实施例中定位销13共设有三处，放置环状模片7时，使得定位销13分别卡入环状模片7周缘相应位置的缺口内，即可对环状模片7起到定位作用。为了便于拿取放置于贴膜工作台16的薄片状的环状模片7，在贴膜工作台16上还设有两处条形的沉槽111。沉槽111与嵌槽11相连通，且沉槽111长度大于环状模片7与嵌槽11之间间距。本实施例中沉槽111设置有两处，且设置于靠近贴膜工作台16上远离立板14一端的压紧辊轴3处。两处沉槽111对称分布于沿贴膜工作台16长度方向中线的两侧。

参照图8和图9，拉拽塑料膜6使其覆盖于环状模片7和硅片5表面后，利用塑料膜6本身粘性使其与硅片5、环状模片7贴合。也可在定位模具12上开设透气孔，并在本体1内腔配备负压装置，通过负压使得塑料膜6贴合。完成塑料膜6贴合后，向定位模具12方向转动扣合盖板4。盖板4上设有靠近轴铰位置的限位板47，限位板47沿盖板4长度方向设置于盖板4长边。本实施例中，限位板47设置有两块，且限位板47均垂直于盖板4设置。

参照图8和图9，转动至盖板4平行于贴膜工作台16时，限位板47刚好与贴膜工作台16相抵，使得盖板4不会继续转动。此时，转动旋转手柄42驱使转轴41轴向转动，横杆43随之转动，横杆43末端的割刀片45随之移动，从而完成对塑料膜6的裁切。开启盖板4后，可以取出覆膜完成的硅片5。此时环状模片7上绷覆有一层透明的塑料膜6、硅片5贴合于塑料膜6且位于环状模片7正中央，便于在后续切割加工时夹持固定硅片5，不易造成硅片5污染。

参照图7，盖板4上环绕转轴41设有四处透明观察窗46，裁切塑料膜6时，可透过透明观察窗46观察塑料膜6状态，以便于减少操作失误。

工作原理如下：

借助设置于盖板4的转轴41、横杆43和位于横杆43末端的割刀片45，可以快速、便捷地对塑料膜6进行裁切，切口平整且不易出现手工裁剪过程中的拉拽起皱、塑料膜6破损问题，使得覆膜后的裁切操作更为简单、快捷，提高了覆膜操作成功率。

实施例2：

一种方便裁切薄膜的贴膜机，参照图10，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：插孔431呈圆形，安装轴44插接与插孔431。安装轴44与插孔431之间过盈配合。此外，根据需要也可将插孔431设置为螺孔，在安装轴44圆周侧壁设置螺纹使得安装轴44和插孔431之间螺纹连接亦可。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种方便裁切薄膜的贴膜机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)上设有贴膜工作台(16)和沿本体(1)宽度方向设于贴膜工作台(16)一侧的薄膜解卷辊(2)；所述贴膜工作台(16)上开有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内设有用于对硅片(5)放置位置进行定位的定位模具(12)；所述贴膜工作台(16)上设有用于对环状模片进行定位的定位组件；

所述贴膜工作台(16)上设有两块相互平行的立板(14)，所述薄膜解卷辊(2)分别转动连接于两立板(14)；两所述立板(14)上轴铰设有一盖板(4)，所述盖板(4)的轴铰轴线平行于薄膜解卷辊(2)轴线；

所述盖板(4)上贯穿设有转轴(41)，所述转轴(41)朝向贴膜工作台(16)的一端沿垂直于转轴(41)长度方向设有一根横杆(43)，所述横杆(43)的末端连接有割刀片(45)；

所述盖板(4)上设有用于在切割薄膜时保持盖板(4)与贴膜工作台(16)平行状态的限位板(47)，所述限位板(47)和横杆(43)位于盖板(4)的同一侧。

2.根据权利要求1所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述转轴(41)连接于横杆(43)的中点，所述横杆(43)两端均连接有割刀片(45)。

3.根据权利要求2所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述横杆(43)上沿径向开有贯穿的插孔(431)，所述插孔(431)内插设有垂直于盖板(4)的安装轴(44)，所述割刀片(45)设置于安装轴(44)远离盖板(4)的一端。

4.根据权利要求3所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述安装轴(44)与插孔(431)之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述横杆(43)上沿垂直于安装轴(44)长度方向插设有锁紧螺丝(432)，所述锁紧螺丝(432)插入至插孔(431)内。

6.根据权利要求3所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述插孔(431)沿横杆(43)长度方向分布有若干处。

7.根据权利要求1所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述转轴(41)远离横杆(43)一端设有旋转手柄(42)。

8.根据权利要求1所述的方便裁切薄膜的贴膜机，其特征在于：所述盖板(4)上设有透明观察窗(46)。

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