CN211389995U - 一种简便式注塑脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简便式注塑脱模机构，包括上模板和下模板，下模板上端面上至少设置有一对导向柱，导向柱穿过上模板上的导向通孔，导向柱为螺纹柱，导向柱伸出上模板的一端套设有螺帽，上模板和下模板之间的导向柱上套设有强力弹簧，导向柱上设置有刻度，上模板中心设置有顶出杆，顶出杆一端穿过上模板，顶出杆另一端与导向柱连接，无需采用液压油缸，省略对上下模板持续施加压力，节省了液压机成本同时节约了空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体涉及一种简便式注塑脱模机构。
背景技术
注塑机是生产塑料制品的主要成型设备，注塑机的注塑过程包括开模、合模、锁模、破模和顶出等过程。顶出机构的作用是将已经成型的塑料制品顶出并脱离模具(注塑模具)，以便顺利取出产品。
现有的顶出机构主要包括顶出油缸、顶出导板、顶出杆、导向杆组成，油缸用于顶出导板，现有的顶出机构结构简单、经济实用，但需要空间较大，在小型、微型注塑机上安装困难，采用油缸直接顶出时，还需要配套内置式电子尺，成本非常高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简便式注塑脱模机构，无需采用油缸，节省空间，操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简便式注塑脱模机构，包括上模板和下模板，所述下模板上端面上至少设置有一对导向柱，所述导向柱穿过所述上模板上的导向通孔，所述导向柱为螺纹柱，所述导向柱伸出所述上模板的一端套设有螺帽，所述上模板和下模板之间的导向柱上套设有强力弹簧，所述导向柱上设置有刻度，所述上模板中心设置有顶出杆，所述顶出杆一端穿过所述上模板，所述顶出杆另一端与所述导向柱连接。
进一步的，所述导向柱底部插入所述下模板的部分为圆柱，所述螺纹柱的直径小于所述圆柱的直径，所述圆柱与所述下模板之间设置有定位环槽，所述上模板与所述定位环槽对应的位置设置有定位环柱。
进一步的，所述导向柱和导向通孔与所述下模板和上模板的连接处四周设置有弹簧限位槽。
进一步的，所述顶出杆远离所述上模板的一端自上而下设置有第一隔板和第二隔板，第一连接座一端固定在所述上模板上，另一端套设于所述第一隔板和第二隔板之间的顶出杆上，压缩弹簧套设于所述第一隔板及第一连接座之间的顶出杆上，第二连接座一端与所述导向柱固定，另一端套接于所述第一隔板上方的顶出杆上。
进一步的，所述导向柱设置有两对，所述导向柱对称设置于所述下模板的两个对角。
本实用新型的一种简便式注塑模具脱模机构，与现有技术相比的有益效果是，无需采用液压油缸，省略对上下模板持续施加压力，节省了液压机成本同时节约了空间。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一结构示意图；
图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，本实用新型的一种简便式注塑脱模机构的实施例一，包括上模板10和下模板20，所述下模板20上端面上至少设置有一对导向柱30，该对导向柱30沿下模板20的对角对称设置，保证上下模板20合模的精准，同时保证对上下模板20的锁紧力均匀，本实施例中，所述导向柱30设置有两对，所述导向柱30对称设置于所述下模板20的两个对角，完全保证上下模板20的受力均匀，所述导向柱30穿过所述上模板10上的导向通孔11，所述导向柱30为螺纹柱31，所述导向柱30伸出所述上模板10的一端套设有螺帽32，通过拧紧螺帽32将上模板10与下模板20锁紧，操作方便，同时螺帽32与螺纹柱31配合稳定，锁紧力大，从而无需再对上下模板20持续施加几千吨压力，省去了液压机成本并节约空间，所述上模板10和下模板20之间的导向柱30上套设有强力弹簧33，当解除螺帽32与螺纹柱31的锁紧力时，强力弹簧33将上模板10和下模板20撑开，完成开模，开模的速度能够通过控制解除螺帽32与螺纹的锁紧速度调整，安全可靠，避免了因复位速度过大而对产品造成的损伤；所述导向柱30和导向通孔11与所述下模板20和上模板10的连接处四周设置有弹簧限位槽21，合模时，强力弹簧33两端卡设于弹簧限位槽21内，防止在合模时强力弹簧33位置改变影响合模精度；进一步的，本实施例中，所述导向柱30上设置有刻度34，保证螺帽32在导向柱30上的位置相同，使得上下模板20受力均匀，所述上模板10中心设置有顶出杆40，所述顶出杆40一端穿过所述上模板10，所述顶出杆40另一端与所述导向柱30连接，在开模时，强力弹簧33将上模板10顶离下模板20，产品被带出，由于顶出杆40与导向柱30固定连接，顶出杆40位置不变，因此顶出杆40进一步将产品与上模板10顶离，完成产品的脱模。
参照图2所示，为本实用新型实施例二结构示意图，由于导向柱30为螺纹柱31，因此导向柱30与导向通孔11之间必定存在间隙，为实现上模板10与下模板20合模的精度，本实施例中，所述导向柱30底部插入所述下模板20的部分为圆柱35，所述螺纹柱31的直径小于所述圆柱35的直径，所述圆柱35与所述下模板20之间设置有定位环槽22，所述上模板10与所述定位环槽22对应的位置设置有定位环柱12，合模时，导向柱30的螺纹部分穿过导向通孔11，定位环柱12插入定位环槽22，由于圆柱35的直径大于螺纹柱31的直径，因此定位环柱12内圈能够与圆柱35部分紧密配合，保证上下模板20合模的精度。进一步的，本实施例中，所述顶出杆40远离所述上模板10的一端自上而下设置有第一隔板41和第二隔板42，第一连接座43一端固定在所述上模板10上，另一端套设于所述第一隔板41和第二隔板42之间的顶出杆40上，压缩弹簧45套设于所述第一隔板41及第一连接座43之间的顶出杆40上，压缩弹簧45对顶出杆40进行限位，使得顶出杆40密封上模板10且不会由于自身重力等原因插入模腔内，影响产品的形状，同时第二连接座44一端与所述导向柱30固定，另一端套接于所述第一隔板41上方的顶出杆40上，使得强力弹簧33在顶开上模板10时，顶出杆40能够随上模板10移动一定的距离，直至第二连接座44接触到第一隔板41，此时上模板10与下模板20之间存在足够产品活动的距离，保证产品能够直接掉落，此时强力弹簧33继续顶开上模板10，由于顶出杆40的第一隔板41被第二连接座44限制，顶出杆40无法继续上移，第一连接座43随上模板10上移的过程中，第一连接座43挤压压缩弹簧45，使得顶出杆40伸出上模板10，将产品顶出，实现脱模。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种简便式注塑脱模机构，其特征在于，包括上模板和下模板，所述下模板上端面上至少设置有一对导向柱，所述导向柱穿过所述上模板上的导向通孔，所述导向柱为螺纹柱，所述导向柱伸出所述上模板的一端套设有螺帽，所述上模板和下模板之间的导向柱上套设有强力弹簧，所述导向柱上设置有刻度，所述上模板中心设置有顶出杆，所述顶出杆一端穿过所述上模板，所述顶出杆另一端与所述导向柱连接。
2.如权利要求1所述的一种简便式注塑脱模机构，其特征在于，所述导向柱底部插入所述下模板的部分为圆柱，所述螺纹柱的直径小于所述圆柱的直径，所述圆柱与所述下模板之间设置有定位环槽，所述上模板与所述定位环槽对应的位置设置有定位环柱。
3.如权利要求1所述的一种简便式注塑脱模机构，其特征在于，所述导向柱和导向通孔与所述下模板和上模板的连接处四周设置有弹簧限位槽。
4.如权利要求1所述的一种简便式注塑脱模机构，其特征在于，所述顶出杆远离所述上模板的一端自上而下设置有第一隔板和第二隔板，第一连接座一端固定在所述上模板上，另一端套设于所述第一隔板和第二隔板之间的顶出杆上，压缩弹簧套设于所述第一隔板及第一连接座之间的顶出杆上，第二连接座一端与所述导向柱固定，另一端套接于所述第一隔板上方的顶出杆上。
5.如权利要求1所述的一种简便式注塑脱模机构，其特征在于，所述导向柱设置有两对，所述导向柱对称设置于所述下模板的两个对角。
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| CN112223683A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-15 | 南京府库就电子商务有限公司 | 一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具 |
| CN112297474A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-02 | 江西视晶光电有限公司 | 一种芯片封装用转移铸膜设备 |
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