CN211389101U - 一种单边直角刀锋雕刻刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单边直角刀锋雕刻刀模，包括刻刀模板，所述刻刀模板上固定连接有矩形条，所述刻刀模板上开设有多个螺帽槽，所述螺帽槽底部开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有紧固螺栓，位于矩形条上内部的所述刻刀模板内开设有花纹槽，所述花纹槽内固定连接有多个花纹块，所述花纹槽内底部开设有出料机构，位于花纹槽与花纹块接触处的所述花纹槽内底部开设有贯穿刻刀模板的贯穿口，所述贯穿口内设置有换刀机构，雕刻刀片通过多个小型刀片组装而来，通过位于雕刻刀片山固定卡槽与卡块连接，在出现断裂时，只需要进行更换小型刀片即可，节省了资源。

Description

一种单边直角刀锋雕刻刀模

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻刀模技术领域，尤其涉及一种单边直角刀锋雕刻刀模。

背景技术

单边直角刀锋雕刻刀模主要用于裁切印刷品、塑胶薄板、电子产品的绝缘板、皮革等各类薄板和薄片材料。在印刷包装行业，模切是必需的后道工序，其使用方法是将模切刀模装夹在模切机的模切板框上，通过模切机的运转将产品输送到模切平台，模切刀模受压将产品模切成型，模切刀模的精度决定了模切产品的质量，精度越高，模切后产品的质量就越好。

现有的雕刻刀模在进行裁切过程时，当出现刀锋断裂时，只能通过更换全套刀锋刀片，其更换的过程也十分的麻烦，影响加工进程和造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单边直角刀锋雕刻刀模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单边直角刀锋雕刻刀模，包括刻刀模板，所述刻刀模板上固定连接有矩形条，所述刻刀模板上开设有多个螺帽槽，所述螺帽槽底部开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有紧固螺栓，位于矩形条上内部的所述刻刀模板内开设有花纹槽，所述花纹槽内固定连接有多个花纹块，所述花纹槽内底部开设有出料机构，位于花纹槽与花纹块接触处的所述花纹槽内底部开设有贯穿刻刀模板的贯穿口，所述贯穿口内设置有换刀机构。

优选地，所述出料机构包括开设在花纹槽底部的多个抵触腔，所述抵触腔通过开设在顶部的连接孔与花纹槽连接，所述抵触腔内底部通过弹簧连接有抵触环，所述抵触环上固定连接有抵触柱，多个所述抵触柱固定连接有同一个接触板。

优选地，所述换刀机构包括设置在刻刀模板底部的抵触板，与贯穿口对应的所述抵触板上固定连接有支撑块，所述支撑块位于贯穿口内，所述抵触板上开设有连接槽，所述连接槽底部开设有贯穿抵触板板体的连接口。

优选地，所述矩形条和花纹块侧壁均设置有雕刻刀片，所述雕刻刀片是由直角刀锋与刀身组成，所述刀身为倾斜设置，所述刀身为倾斜设置，所述刀身倾斜一侧与接触板侧壁抵触，所述刀身垂直一侧与矩形条侧壁接触。

优选地，所述矩形条内开设有多个螺母腔，所述螺母腔底部开设有与连接口对应的螺纹口，所述螺母腔内设置有六角螺母。

优选地，所述刀片两侧的刀身上开设有卡槽，另一侧所述刀身侧壁固定连接有相背设置的卡块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的

1、通过将雕刻刀片通过多个小型刀片组装而来，通过位于雕刻刀片山固定卡槽与卡块连接，在出现断裂时，只需要进行更换小型刀片即可，节省了更换成本。

2、通过将组合的雕刻刀片放置在放置到接触板与矩形条和花纹块之间形成的缝隙处，通过位于抵触板上的支撑块进行支撑，保证在进行更换刀片时简单快速。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为一种单边直角刀锋雕刻刀模的结构示意图；

附图2为一种单边直角刀锋雕刻刀模的主要截面结构示意图；

附图3为一种单边直角刀锋雕刻刀模中刀片连接方式图。

其中：1、刻刀模板；2、矩形条；3、紧固螺栓；4、花纹槽；5、花纹块；6、抵触腔；7、抵触环；8、抵触柱；9、接触板；10、抵触板；11、支撑块；12、雕刻刀片；13、六角螺母；14、连接槽；15、卡槽；16、卡块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-3所示的本实用新型所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，包括刻刀模板1，刻刀模板1上固定连接有矩形条2，矩形条2为即为边界，刻刀模板1上开设有多个螺帽槽，螺帽槽底部开设有贯穿侧壁的螺纹孔，螺纹孔内侧壁螺纹连接有紧固螺栓3，通过紧固螺栓3实现将刻刀模板1固定连接在工作台上，位于矩形条2上内部的刻刀模板1内开设有花纹槽4，花纹槽4内固定连接有多个花纹块5，花纹块5即是每个进行雕刻的模板，花纹槽4内底部开设有出料机构，位于花纹槽4与花纹块5接触处的花纹槽4内底部开设有贯穿刻刀模板1的贯穿口，位于矩形条4与花纹槽接触处的花纹槽4内底部开设有贯穿刻刀模板1的一样的贯穿口，贯穿口内设置有换刀机构。

进一步地：出料机构包括开设在花纹槽4底部的多个抵触腔6，抵触腔6通过开设在顶部的连接孔与花纹槽4连接，抵触腔6内底部通过弹簧连接有抵触环7，抵触环7上固定连接有抵触柱8，多个抵触柱8固定连接有同一个接触板9，抵触板9的形状跟花纹槽4的形状一致，通过弹簧连接时，在进行加工后的废弃材料会位于花纹槽4内，需要进行清理，通过弹簧的弹力将抵触板顶上去，保证其内部的废弃材料能轻易清理出去。

进一步地：换刀机构包括设置在刻刀模板1底部的抵触板10，与贯穿口对应的抵触板10上固定连接有支撑块11，支撑块11位于贯穿口内，抵触板10上开设有连接槽14，抵触板的上表面与刻刀刀模1的底部接触且抵触，连接槽14底部开设有贯穿抵触板10板体的连接口。

进一步地：矩形条2和花纹块5侧壁均设置有雕刻刀片12，雕刻刀片12是由直角刀锋与刀身组成，刀身为倾斜设置，刀身倾斜一侧与接触板9侧壁抵触。

进一步地：矩形条2内开设有多个螺母腔，螺母腔底部开设有与连接口对应的螺纹口，螺母腔内设置有六角螺母13，将六角螺母13放置在螺母腔内加大紧固力，保证刀片在进行雕切时底部与支撑块11抵触不会产生移动。

进一步地：刀片12两侧的刀身上开设有卡槽15，另一侧刀身侧壁固定连接有相背设置的卡块16，通过刀片上的卡槽15与卡块16配合实现组合，实现对完整的不规则的形状进行加工。

进一步地：刀身为倾斜设置，刀身倾斜一侧与接触板9侧壁抵触，刀身垂直一侧与矩形条2侧壁接触，通过接触板9在工作时向下移动对刀身一侧侧面的支撑，通过与矩形条2侧壁配合实现夹持，对刀身进行加固。

本实用新型中

在进行雕刻加工时，按照需要的形状进行花纹块5的设置，通过将不同长度的雕刻刀片12进行固定组合呈花纹块5的形状，具体组合方式为，将雕刻刀片侧壁上的卡块16安插在相邻的雕刻刀片12上的卡槽15中，将其一一组合呈花纹块5的形状，完成对雕刻刀片12的组装；

将组装完成的成品雕刻刀片12经过位于刻刀模板1底部的贯穿孔放置到接触板9与矩形条2和花纹块5之间形成的缝隙处，将雕刻刀片12刀身呈倾斜的一侧与接触板9上倾斜的一侧接触，将抵触板9上表面与刻刀模板1接触，位于抵触板10上的支撑块11会位于贯穿口内对雕刻刀片12的底部进行支撑，与接触板9形成限位，对雕刻刀片12进行固定，保证在进行雕刻加工时不会出现移动；

在出现雕刻刀片12断裂时，只需要将断裂部分的雕刻刀片12进行更换，不需要进行全部更换，保证对资源的不浪费，再者，通过螺栓连接的抵触板10卸下就可以进行雕刻刀片12更换更加简单快速，保证不会影响加工进程。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单边直角刀锋雕刻刀模，包括刻刀模板（1），其特征在于：所述刻刀模板（1）上固定连接有矩形条（2），所述刻刀模板（1）上开设有多个螺帽槽，所述螺帽槽底部开设有贯穿侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有紧固螺栓（3），位于矩形条（2）内部的所述刻刀模板（1）内开设有花纹槽（4），所述花纹槽（4）内固定连接有多个花纹块（5），所述花纹槽（4）内底部开设有出料机构，位于花纹槽（4）与花纹块（5）接触处的所述花纹槽（4）内底部开设有贯穿刻刀模板（1）的贯穿口，所述贯穿口内设置有换刀机构。

2.根据权利要求1所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，其特征在于：所述出料机构包括开设在花纹槽（4）底部的多个抵触腔（6），所述抵触腔（6）通过开设在顶部的连接孔与花纹槽（4）连接，所述抵触腔（6）内底部通过弹簧连接有抵触环（7），所述抵触环（7）上固定连接有抵触柱（8），多个所述抵触柱（8）固定连接有同一个接触板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，其特征在于：所述换刀机构包括设置在刻刀模板（1）底部的抵触板（10），与贯穿口对应的所述抵触板（10）上固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）位于贯穿口内，所述抵触板（10）上开设有连接槽（14），所述连接槽（14）底部开设有贯穿抵触板（10）板体的连接口。

4.根据权利要求2所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，其特征在于：所述矩形条（2）和花纹块（5）侧壁均设置有雕刻刀片（12），所述雕刻刀片（12）是由直角刀锋与刀身组成，所述刀身为倾斜设置，所述刀身倾斜一侧与接触板（9）侧壁抵触，所述刀身垂直一侧与矩形条（2）侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，其特征在于：所述矩形条（2）内开设有多个螺母腔，所述螺母腔底部开设有与连接口对应的螺纹口，所述螺母腔内设置有六角螺母（13）。

6.根据权利要求4所述的一种单边直角刀锋雕刻刀模，其特征在于：所述刀片（12）两侧的刀身上开设有卡槽（15），另一侧所述刀身侧壁固定连接有相背设置的卡块（16）。

Images