CN211388384U - 一种砂轮片半成品夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂轮片半成品夹持工装，包括放置砂轮片的底盘、竖直设置在所述底盘上的穿杆；所述穿杆沿远离所述底盘的方向依次套设所述砂轮片、防止所述砂轮片碰撞破损的防护盘、挤压所述防护盘的压簧、限位固定所述压簧的顶盘；所述穿杆上设有间隔均匀的定位孔、与所述定位孔相匹配的销杆；所述防护盘远离所述砂轮片的一侧设有与所述压簧底端相匹配的凹槽。本实用新型结构设计合理，通过设计凹槽限制压簧移动，在护板和锥形压簧共同作用下，保证砂轮片的同轴心布置，和压力的均匀分布，确保砂轮片的受力均匀，从而获取平整度和密实度符合标准的高质量砂轮片。

Description

一种砂轮片半成品夹持工装

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产领域，尤其是一种砂轮片半成品夹持工装。

背景技术

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形砂轮，圆形砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种。目前，砂轮在生产过程中，需要进行挤压，使树脂结合剂充分结合磨料。在此过程中，如果砂轮表面受力不均衡，很容易导致在砂轮硬化过程中发生微小形变，密实度也达不到设计要求，影响砂轮的平整度及硬度。授权公告号为CN205439000U的中国专利文件公开了一种树脂砂轮烘烤装夹工装，它具有穿杆，穿杆底部设计有与穿杆垂直的圆形托模，穿杆上穿装有若干块待硬化的圆形树脂砂轮，特别是：所述圆形树脂砂轮上压装有若干块圆形铸铁配重块；本实用新型结构简单，使用方便，能够有效解决砂轮固化过程中因受力不均衡导致砂轮平整度及密实度达不到生产要求的问题，具有很高的推广价值。但是，现有夹持工装在为便于安装放置砂轮片，中心穿杆大多小于砂轮片内径，若施力部位不均匀，容易造成砂轮片偏心受力，造成砂轮平整度不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮片半成品夹持工装，用于解决现有夹持工装夹持砂轮片时容易发生偏心受压降低砂轮平整度的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂轮片半成品夹持工装，包括放置砂轮片的底盘、竖直设置在所述底盘上的穿杆；所述穿杆沿远离所述底盘的方向依次套设所述砂轮片、防止所述砂轮片碰撞破损的防护盘、挤压所述防护盘的压簧、限位固定所述压簧的顶盘；所述穿杆上设有间隔均匀的定位孔、与所述定位孔相匹配的销杆；所述防护盘远离所述砂轮片的一侧设有与所述压簧底端相匹配的凹槽。

本实用新型提供的砂轮片半成品夹持工装.还具有以下技术特征：

进一步地，所述压簧为锥形压簧。

进一步地，所述顶盘靠近所述压簧的一侧设有与所述压簧顶端内径相匹配的凸管；所述顶盘上设有与所述穿杆相匹配的通孔、与所述销杆相匹配的杆槽。

进一步地，所述底盘上设有两条穿过其轴心的条板、可拆卸的设置在所述条板上的扇形护板。

进一步地，所述条板上设置有多个卡槽；所述护板内径与所述砂轮片外径相匹配；所述护板底端设有可卡设在所述卡槽内的凸块。

进一步地，所述防护盘直径等于所述砂轮片直径。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计凹槽限制压簧移动，在护板和锥形压簧共同作用下，保证砂轮片的同轴心布置，和压力的均匀分布，确保砂轮片的受力均匀，从而获取平整度和密实度符合标准的高质量砂轮片。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图中：1-底盘，11-穿杆，12-定位孔，13-销杆，14-条板，15-护板，151-凸块，16-卡槽，2-防护盘，21-凹槽，3-压簧，4-顶盘，41-凸管，42-杆槽，43-通孔，5-砂轮片。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示的本实用新型的砂轮片半成品夹持工装的一个实施例中，包括放置砂轮片5的底盘1、竖直设置在底盘1上的穿杆11；穿杆11沿远离底盘1的方向依次套设砂轮片5、防止砂轮片5碰撞破损的防护盘2、挤压防护盘2的压簧3、限位固定压簧3的顶盘4；穿杆11上设有间隔均匀的定位孔12、与定位孔12相匹配的销杆13；防护盘2远离砂轮片5的一侧设有与压簧3底端相匹配的凹槽21。通过设计带有限位凹槽的防护盘，和压簧配合对砂轮片进行挤压，使压簧对防护盘的施力点进行限制，防止压簧发生位移造成偏心受力，从而确保砂轮片的平整度。

具体而言，压簧3为锥形压簧。通过使用锥形压簧的设计，将压簧对砂轮片的竖直压力替换为斜向压力，降低压簧内径过大造成偏移轴心，造成砂轮片受力不均匀，或者压簧内径过小造成压力不够达不到夹持目的。

具体而言，顶盘4靠近压簧3的一侧设有与压簧3顶端内径相匹配的凸管41；顶盘4上设有与穿杆11相匹配的通孔43、与销杆13相匹配的杆槽42。通过对压簧顶部进行限制，防止压簧上端偏移，进一步定位压簧，且通过恰好供穿杆穿过的通孔，控制顶盖的位置，通过销杆卡设在杆槽内防止顶盖转动，确保顶盖和压簧对砂轮片进行均匀试压。

具体而言，底盘1上设有两条穿过其轴心的条板14、可拆卸的设置在条板14上的扇形护板15。通过设计可拆卸的扇形护板，放置的砂轮片紧靠护板从而保证砂轮片同轴心设置在底盘上，保证砂轮片的均匀。

具体而言，条板14上设置有多个卡槽16；护板15内径与砂轮片5外径相匹配；护板15底端设有可卡设在卡槽16内的凸块151。根据需要放置的砂轮片尺寸选取匹配大小的护板卡固在条板上合适的卡槽，在保证均匀挤压砂轮片的同时扩大了夹持工装的使用范围。

具体而言，防护盘2直径等于砂轮片5直径。通过与砂轮片等大的防护盘，使压簧的压力有效的均匀的传导到砂轮片上，且保证护板的正常使用。

工作原理：工作人员将底盘1放置目标位置后，选取与目标砂轮片5相匹配尺寸的护板15卡接在与其匹配的卡槽16内，将砂轮片5外侧紧贴护板15内壁且套设在穿杆11上，达到预设数量砂轮片5后，将防护盘2套设在穿杆11上且放置在砂轮片5顶部，将锥形压簧3底端放置在凹槽21内，锥形压簧3顶部环内套设凸管41，对顶盖4进行施力挤压至预定位置后，将销杆13穿过顶盖4所处水平面上部最近的定位孔12内，并将销杆13卡设在杆槽42内，防止顶盖4发生偏心，确保施力的稳定和砂轮片5的均匀受力，安装完毕后可拆除护板15更换底盘1进行重复操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：包括放置砂轮片(5)的底盘(1)、竖直设置在所述底盘(1)上的穿杆(11)；所述穿杆(11)沿远离所述底盘(1)的方向依次套设所述砂轮片(5)、防止所述砂轮片(5)碰撞破损的防护盘(2)、挤压所述防护盘(2)的压簧(3)、限位固定所述压簧(3)的顶盘(4)；所述穿杆(11)上设有间隔均匀的定位孔(12)、与所述定位孔(12)相匹配的销杆(13)；所述防护盘(2)远离所述砂轮片(5)的一侧设有与所述压簧(3)底端相匹配的凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：所述压簧(3)为锥形压簧。

3.根据权利要求1所述的砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：所述顶盘(4)靠近所述压簧(3)的一侧设有与所述压簧(3)顶端内径相匹配的凸管(41)；所述顶盘(4)上设有与所述穿杆(11)相匹配的通孔(43)、与所述销杆(13)相匹配的杆槽(42)。

4.根据权利要求1所述的砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：所述底盘(1)上设有两条穿过其轴心的条板(14)、可拆卸的设置在所述条板(14)上的扇形护板(15)。

5.根据权利要求4所述的砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：所述条板(14)上设置有多个卡槽(16)；所述护板(15)内径与所述砂轮片(5)外径相匹配；所述护板(15)底端设有可卡设在所述卡槽(16)内的凸块(151)。

6.根据权利要求1所述的砂轮片半成品夹持工装，其特征在于：所述防护盘(2)直径等于所述砂轮片(5)直径。

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