CN211387918U - 一种机床操作台减震降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床操作台减震降噪装置,包括机床操作台和安装在机床操作台上方的钻孔器,机床操作台上开设有钻孔降噪槽,钻孔降噪槽内置有水平设置的承压托板,承压托板的拐角处均开设有安装孔,安装孔内设置有导向杆,导向杆的底部固定在钻孔降噪槽内且外围设置有减震弹簧,减震弹簧的上端固定在承压托板的底部且下端固定在钻孔降噪槽的内壁上,钻孔降噪槽的底部均匀设置有两组缓冲隔垫。本实用新型对机床的打孔操作部位的结构进行了改进,设计了专门的吸音和减震结构,能够有效的提高机床打孔过程的减震效果以及达到更好的降噪效果,并且结构简单便于安装和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床操作台技术领域,具体为一种机床操作台减震降噪装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
然而,现有的用于对物体进行打孔的机床在使用的过程中存在以下的问题:机床在对物体进行打孔的过程中会产生较大的噪音和打孔的过程中产生的机体震动也较大。为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床操作台减震降噪装置,解决了背景技术中所提出的问题,满足实际使用需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床操作台减震降噪装置,包括机床操作台和安装在机床操作台上方的钻孔器,所述机床操作台上开设有钻孔降噪槽,所述钻孔降噪槽内置有水平设置的承压托板,所述承压托板的拐角处均开设有安装孔,所述安装孔内设置有导向杆,所述导向杆的底部固定在钻孔降噪槽内且外围设置有减震弹簧,所述减震弹簧的上端固定在承压托板的底部且下端固定在钻孔降噪槽的内壁上,所述钻孔降噪槽的底部均匀设置有两组缓冲隔垫;
所述钻孔降噪槽的内壁上均匀冲压成型有四组吸音板,所述吸音板的表面均匀开设有若干组吸音孔,所述吸音孔的内侧连通有吸音腔道,若干组所述吸音腔道的内端连通有吸音隔层。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述吸音板整体呈弧面结构,所述吸音板的中部高度低于上下两侧高度。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述吸音腔道的内壁均匀设置有若干组降噪隔垫,所述降噪隔垫向吸音孔一侧倾斜状设置且与吸音腔道内壁呈45度角。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述吸音腔道的两端直径大于中部的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述吸音隔层与降噪隔垫均采用吸音棉材料且表面呈多孔结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本方案对机床的打孔操作部位的结构进行了改进,设计了专门的吸音和减震结构,能够有效的提高机床打孔过程的减震效果以及达到更好的降噪效果,并且结构简单便于安装和使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体示结构图;
图2为本实用新型所述承压托板结构图;
图3为本实用新型所述吸音板结构图;
图4为本实用新型所述吸音腔道内部结构图。
图中:1-机床操作台,2-钻孔器,3-钻孔降噪槽,4-承压托板,5-安装孔,6-导向杆,7-减震弹簧,8-缓冲隔垫,9-吸音板,10-吸音孔,11-吸音腔道,12-吸音隔层,13-降噪隔垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机床操作台减震降噪装置,包括机床操作台1和安装在机床操作台1上方的钻孔器2,机床操作台1上开设有钻孔降噪槽3,钻孔降噪槽3内置有水平设置的承压托板4,承压托板4的拐角处均开设有安装孔5,安装孔5内壁上设置有橡胶垫,避免承压托板4直接于导向杆6碰撞,达到更好的减震效果,安装孔5内设置有导向杆6,导向杆6的底部固定在钻孔降噪槽3内且外围设置有减震弹簧7,减震弹簧7的上端固定在承压托板4的底部且下端固定在钻孔降噪槽3的内壁上,钻孔降噪槽3的底部均匀设置有两组缓冲隔垫8,缓冲隔垫8采用橡胶材料且为多层结构;
钻孔降噪槽3的内壁上均匀冲压成型有四组吸音板9,吸音板9的表面均匀开设有若干组吸音孔10,吸音孔10的内侧连通有吸音腔道11,若干组吸音腔道11的内端连通有吸音隔层12。
进一步改进地,如图3所示:吸音板9整体呈弧面结构,吸音板9的中部高度低于上下两侧高度,弧面的设计方式便于噪音进入到吸音板9的吸音孔10内。
进一步改进地,如图4所示:吸音腔道11的内壁均匀设置有若干组降噪隔垫13,降噪隔垫向吸音孔一侧倾斜状设置且与吸音腔道内壁呈45度角,噪音在吸音腔道11内部传输的过程中通过内侧的降噪隔垫13对噪音达到层层消耗和吸音的效果,从而达到降噪的效果。
进一步改进地,如图4所示:吸音腔道11的两端直径大于中部的直径,这样的设计方式便于外部的噪音进入到吸音腔道11内。
具体地,吸音隔层12与降噪隔垫13均采用吸音棉材料且表面呈多孔结构,通过隔音棉可以对传播的噪音达到一定的消耗降噪目的。
在使用时:本实用新型将需要加工的物件放置在承压托板4上,在钻孔器2对承压托板4上的物件进行施压钻孔时,通过下方的减震弹簧7以及位于底部的缓冲隔垫8可以达到对承压托板4减震的目的,承压托板4独立设置在钻孔降噪槽3内的设计方式在振动时可以减小对机床操作台1其他部位影响,此外钻孔过程中产生的部分噪音通过吸音板9表面的吸音孔吸收到吸音腔道11内,并通过吸音隔层12和吸音腔道11内壁上的降噪隔垫13达到对噪音消耗的目的。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用,尤其是在机床操作台技术领域上的应用取得了一定的成功,很显然印证了该产品的技术方案是有益的,是符合社会需要的,也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床操作台减震降噪装置,包括机床操作台(1)和安装在机床操作台(1)上方的钻孔器(2),其特征在于:所述机床操作台(1)上开设有钻孔降噪槽(3),所述钻孔降噪槽(3)内置有水平设置的承压托板(4),所述承压托板(4)的拐角处均开设有安装孔(5),所述安装孔(5)内设置有导向杆(6),所述导向杆(6)的底部固定在钻孔降噪槽(3)内且外围设置有减震弹簧(7),所述减震弹簧(7)的上端固定在承压托板(4)的底部且下端固定在钻孔降噪槽(3)的内壁上,所述钻孔降噪槽(3)的底部均匀设置有两组缓冲隔垫(8);
所述钻孔降噪槽(3)的内壁上均匀冲压成型有四组吸音板(9),所述吸音板(9)的表面均匀开设有若干组吸音孔(10),所述吸音孔(10)的内侧连通有吸音腔道(11),若干组所述吸音腔道(11)的内端连通有吸音隔层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种机床操作台减震降噪装置,其特征在于:所述吸音板(9)整体呈弧面结构,所述吸音板(9)的中部高度低于上下两侧高度。
3.根据权利要求1所述的一种机床操作台减震降噪装置,其特征在于:所述吸音腔道(11)的内壁均匀设置有若干组降噪隔垫(13),所述降噪隔垫向吸音孔一侧倾斜状设置且与吸音腔道内壁呈45度角。
4.根据权利要求3所述的一种机床操作台减震降噪装置,其特征在于:所述吸音腔道(11)的两端直径大于中部的直径。
5.根据权利要求3所述的一种机床操作台减震降噪装置,其特征在于:所述吸音隔层(12)与降噪隔垫(13)均采用吸音棉材料且表面呈多孔结构。
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CN201921890261.XU CN211387918U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种机床操作台减震降噪装置 |
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CN (1) | CN211387918U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112621270A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-09 | 芜湖司毛特机械制造有限公司 | 一种鞍形支架钻孔加工固定装置 |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921890261.XU patent/CN211387918U/zh active Active
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