CN211387666U - 加工翅片管的组合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工翅片管的组合刀具，包括固定板、限位槽、垫块、第一打磨片、切割刀、支撑块、活动箱、弹簧、第二打磨片和凹槽。本实用新型通过在限位槽的内部设置第一打磨片和第二打磨片可以有效的将翅片管翅片边缘处的毛刺清除干净，从而使翅片的外观更加整洁，对于翅片管尺寸较高的场合，可以避免因翅片边缘处毛刺过多而导致无法安装的情况；通过在限位槽的外壁对称设置两个相同的切割刀，可以对翅片进行切割，从而限制翅片的最大直径，防止翅片形状不规则而导致无法安装的情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

Description

加工翅片管的组合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体是一种加工翅片管的组合刀具，属于翅片管加工设备技术领域。

背景技术

翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。

翅片作为翅片管上的散热部件，在生产时，其尺寸要求较高，由于翅片制造的特殊工艺，在制造翅片结束后，其边缘处往往有固定的金属毛刺，因为整个翅片管的最大直径由翅片的最大直径决定，当翅片边缘处具有毛刺时，对于一些安装尺寸要求较高的场合，会导致翅片管难以安装；并且，生产翅片管结束后，如果翅片半径过大，在一些特殊的安装场合，将无法安装翅片管，需要将翅片管的半径减小后，才能正确安装。因此，针对上述问题提出一种加工翅片管的组合刀具。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工翅片管的组合刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工翅片管的组合刀具，包括边缘处理机构和侧壁处理机构；

所述边缘处理机构包括固定板、限位槽、垫块、第一打磨片和切割刀，所述固定板的底部固接有若干相同的限位槽，所述限位槽的顶部内壁固接有垫块，所述垫块的底部固接有第一打磨片，所述限位槽的两侧对称固接有两个相同的切割刀；

所述侧壁处理机构包括支撑块、活动箱、弹簧和第二打磨片，所述限位槽的两个内壁对称固接有两个相同的支撑块，两个所述支撑块的侧壁末端均活动套接有活动箱，所述活动箱的内壁通过设置若干个弹簧弹性连接支撑块的末端，所述活动箱的一侧固接有第二打磨片。

优选的，所述限位槽的两个侧壁底端均开设有凹槽。

优选的，所述第一打磨片的厚度等于第二打磨片的厚度。

优选的，所述限位槽的截面形状为“C”字型结构。

优选的，所述切割刀与限位槽在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。

优选的，相邻的两个所述限位槽之间相互搭接。

本实用新型的有益效果是：

1、实用新型通过在限位槽的内部设置第一打磨片和第二打磨片可以有效的将翅片管翅片边缘处的毛刺清除干净，从而使翅片的外观更加整洁，对于翅片管尺寸较高的场合，可以避免因翅片边缘处毛刺过多而导致无法安装的情况；

2、通过在限位槽的外壁对称设置两个相同的切割刀，可以对翅片进行切割，从而限制翅片的最大直径，防止翅片形状不规则而导致无法安装的情况，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位槽左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、固定板，2、限位槽，3、垫块，4、第一打磨片，5、切割刀，6、支撑块，7、活动箱，8、弹簧，9、第二打磨片，10、凹槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种加工翅片管的组合刀具，包括边缘处理机构和侧壁处理机构；

所述边缘处理机构包括固定板1、限位槽2、垫块3、第一打磨片4和切割刀5，所述固定板1的底部固接有若干相同的限位槽2，便于限制翅片位置，所述限位槽2的顶部内壁固接有垫块3，所述垫块3的底部固接有第一打磨片4，便于打磨翅片边缘处毛刺，所述限位槽2的两侧对称固接有两个相同的切割刀5，便于减小翅片半径，同时将翅片切割成均匀的形状；

所述侧壁处理机构包括支撑块6、活动箱7、弹簧8和第二打磨片9，所述限位槽2的两个内壁对称固接有两个相同的支撑块6，两个所述支撑块6的侧壁末端均活动套接有活动箱7，所述活动箱7的内壁通过设置若干个弹簧8弹性连接支撑块6的末端，所述活动箱7的一侧固接有第二打磨片9，便于打磨翅片边缘处。

所述限位槽2的两个侧壁底端均开设有凹槽10，便于放置翅片管的管体；所述第一打磨片4的厚度等于第二打磨片9的厚度，便于合理利用空间；所述限位槽2的截面形状为“C”字型结构，便于固定翅片；所述切割刀5与限位槽2在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内，便于切割；相邻的两个所述限位槽2之间相互搭接，便于合理分布。

本实用新型在使用时，将加工好的翅片管固定在夹具上，随后将固定在夹具上翅片管的若干翅片置入若干限位槽2内，随后转动翅片管，随着翅片管的转动，翅片开始在限位槽2进行转动，此时如果翅片的边缘处和侧壁具有毛刺，第一打磨片4和两个第二打磨片9开始打磨并去除翅片上的毛刺，从而使翅片表面更加光滑，便于安装，如果翅片的半径尺寸过大，两个切割刀5可以对翅片的边缘处进行切割，从而限制翅片的最大半径，防止翅片半径过大而导致后期无法安装的情况。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：包括边缘处理机构和侧壁处理机构；

所述边缘处理机构包括固定板（1）、限位槽（2）、垫块（3）、第一打磨片（4）和切割刀（5），所述固定板（1）的底部固接有若干相同的限位槽（2），所述限位槽（2）的顶部内壁固接有垫块（3），所述垫块（3）的底部固接有第一打磨片（4），所述限位槽（2）的两侧对称固接有两个相同的切割刀（5）；

所述侧壁处理机构包括支撑块（6）、活动箱（7）、弹簧（8）和第二打磨片（9），所述限位槽（2）的两个内壁对称固接有两个相同的支撑块（6），两个所述支撑块（6）的侧壁末端均活动套接有活动箱（7），所述活动箱（7）的内壁通过设置若干个弹簧（8）弹性连接支撑块（6）的末端，所述活动箱（7）的一侧固接有第二打磨片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：所述限位槽（2）的两个侧壁底端均开设有凹槽（10）。

3.根据权利要求1所述的一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：所述第一打磨片（4）的厚度等于第二打磨片（9）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：所述限位槽（2）的截面形状为“C”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：所述切割刀（5）与限位槽（2）在竖直方向上的中轴线位于同一个竖直平面内。

6.根据权利要求1所述的一种加工翅片管的组合刀具，其特征在于：相邻的两个所述限位槽（2）之间相互搭接。

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