CN106288922B - 一种散热管座及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热管座，包括方板和直杆，所述方板一侧表面上部开设有U型槽，所述方板一侧表面在U型槽的左右两侧分别开设有一对矩形条孔，所述方板的一侧下部钎焊连接有固定座，所述固定座上表面开设有安装孔，所述直杆的一端插接于矩形条孔，且直杆的一端固定连接有圆饼，所述直杆的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽。本发明以方板、矩形条孔及直杆进行搭配组装成散热管座，可以通过调节直杆和矩形条孔之间的相对位置来适应散热片的大小，并将散热片通过四角夹紧固定的方式固定在散热管座中，方板上开设的U型槽不会影响散热管的布局，而且拆卸、维修、组装都很便捷。

Description

一种散热管座及其制造方法
技术领域
本发明属于散热器领域，更具体地说，尤其涉及一种散热管座。同时，本发明还涉及一种散热管座的制造方法。
背景技术
散热器的散热效果主要取决于散热管及散热片，然而在长时间使用后由于积累灰尘而影响散热效果。很多散热器管座都是比较固定的，不仅移动不方便，且拆卸较为繁琐，不利于散热片、散热管的清洁、更换或维修。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热管座及其制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种散热管座，包括方板和直杆，所述方板一侧表面上部开设有U型槽，所述方板一侧表面在U型槽的左右两侧分别开设有一对矩形条孔，所述方板的一侧下部钎焊连接有固定座，所述固定座上表面开设有安装孔，所述直杆的一端插接于矩形条孔，且直杆的一端固定连接有圆饼，所述直杆的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽。
优选的，所述直杆的直径小于矩形条孔的宽度，所述圆饼的直径大于矩形条孔的宽度。
优选的，所述方板的数量有两个，且两个方板相对套接在直杆上。
本发明还提供了一种散热管座的制造方法，具体包括如下步骤：
S1、准备：准备大小相同的矩形板材两个，直杆、圆饼和防滑螺帽各四个，小矩形块四个；
S2、方板加工：将S1中的矩形板材用切割设备在板材上切割出U型槽，并用冲压机及冲压模具在矩形板材上U型槽两侧冲压出矩形条孔，制成方板；
S3、直杆加工：用滚丝机对直杆一端进行外螺纹加工，并用钎焊机将圆饼焊接在直杆的另一端；
S4、固定座加工：将S1准备的小矩形块用钻孔机在上表面转出安装孔制成固定座；
S5、焊接：将利用钎焊机将S4中完成的固定座焊接在S2中制成方板上U型槽的下侧；
S6、安装：将完成S5的两块方板焊接有固定座的一面向外，并使用完成S3的直杆贯穿相对应的矩形条孔，并在直杆的一端安装好防滑螺帽。
优选的，所述S2中的切割设备为电火花线切割机或激光切割机。
优选的，所述S1中提到的矩形板材的厚度为3～5mm，所述S1中提到的小矩形块的厚度为10～15mm。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种散热管座，与传统的散热管座相比，本发明以方板、矩形条孔及直杆进行搭配组装成散热管座，可以通过调节直杆和矩形条孔之间的相对位置来适应散热片的大小，并将散热片通过四角夹紧固定的方式固定在散热管座中，方板上开设的U型槽不会影响散热管的布局，而且拆卸、维修、组装都很便捷；本发明还提供了一种散热管座的制造方法，通过分成多个部分分别加工，并进行组装的方式，可以实现高效率的大批量生产。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图。
图中：1方板、2直杆、3圆饼、4防滑螺帽、5固定座、6安装孔、7 U型槽、8矩形条孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种散热管座，包括方板1和直杆2，所述方板1一侧表面上部开设有U型槽7，所述方板1一侧表面在U型槽7的左右两侧分别开设有一对矩形条孔8，所述方板1的一侧下部钎焊连接有固定座5，所述固定座5上表面开设有安装孔6，所述直杆2的一端插接于矩形条孔8，且直杆2的一端固定连接有圆饼3，所述直杆2的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽4，所述直杆2的直径小于矩形条孔8的宽度，所述圆饼3的直径大于矩形条孔8的宽度，所述方板1的数量有两个，且两个方板1相对套接在直杆2上。
本发明还提供了一种散热管座的制造方法，包括如下步骤：
S1、准备：准备大小相同的矩形板材两个，直杆2、圆饼3和防滑螺帽4各四个，小矩形块四个，所述S1中提到的矩形板材的厚度为3～5mm，所述S1中提到的小矩形块的厚度为10～15mm；
S2、方板加工：将S1中的矩形板材用切割设备在板材上切割出U型槽7，并用冲压机及冲压模具在矩形板材上U型槽7两侧冲压出矩形条孔8，制成方板1，所述S2中的切割设备为电火花线切割机或激光切割机；
S3、直杆加工：用滚丝机对直杆2一端进行外螺纹加工，并用钎焊机将圆饼3焊接在直杆2的另一端；
S4、固定座加工：将S1准备的小矩形块用钻孔机在上表面转出安装孔6制成固定座5；
S5、焊接：将利用钎焊机将S4中完成的固定座5焊接在S2中制成方板1上U型槽7的下侧；
S6、安装：将完成S5的两块方板1焊接有固定座5的一面向外，并使用完成S3的直杆2贯穿相对应的矩形条孔8，并在直杆2的一端安装好防滑螺帽4。
综上所述：本发明提供的一种散热管座，与传统的散热管座相比，本发明以方板1、矩形条孔8及直杆2进行搭配组装成散热管座，可以通过调节直杆2和矩形条孔8之间的相对位置来适应散热片的大小，并将散热片通过四角夹紧固定的方式固定在散热管座中，方板1上开设的U型槽7不会影响散热管的布局，而且拆卸、维修、组装都很便捷；本发明还提供了一种散热管座的制造方法，通过分成多个部分分别加工，并进行组装的方式，可以实现高效率的大批量生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热管座，包括方板（1）和直杆（2），其特征在于：所述方板（1）一侧表面上部开设有U型槽（7），所述方板（1）一侧表面在U型槽（7）的左右两侧分别开设有一对矩形条孔（8），所述方板（1）的一侧下部钎焊连接有固定座（5），所述固定座（5）上表面开设有安装孔（6），所述直杆（2）的一端插接于矩形条孔（8），且直杆（2）的一端固定连接有圆饼（3），所述直杆（2）的另一端外侧设置有外螺纹并安装有防滑螺帽（4）。
2.根据权利要求1所述的一种散热管座，其特征在于：所述直杆（2）的直径小于矩形条孔（8）的宽度，所述圆饼（3）的直径大于矩形条孔（8）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种散热管座，其特征在于：所述方板（1）的数量有两个，且两个方板（1）相对套接在直杆（2）上。
4.一种权利要求1所述的散热管座的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备：准备大小相同的矩形板材两个，直杆（2）、圆饼（3）和防滑螺帽（4）各四个，小矩形块四个；
S2、方板加工：将S1中的矩形板材用切割设备在板材上切割出U型槽（7），并用冲压机及冲压模具在矩形板材上U型槽（7）两侧冲压出矩形条孔（8），制成方板（1）；
S3、直杆加工：用滚丝机对直杆（2）一端进行外螺纹加工，并用钎焊机将圆饼（3）焊接在直杆（2）的另一端；
S4、固定座加工：将S1准备的小矩形块用钻孔机在上表面转出安装孔（6）制成固定座（5）；
S5、焊接：将利用钎焊机将S4中完成的固定座（5）焊接在S2中制成方板（1）上U型槽（7）的下侧；
S6、安装：将完成S5的两块方板（1）焊接有固定座（5）的一面向外，并使用完成S3的直杆（2）贯穿相对应的矩形条孔（8），并在直杆（2）的一端安装好防滑螺帽（4）。
5.根据权利要求4所述的一种散热管座的制造方法，其特征在于：所述S2中的切割设备为电火花线切割机或激光切割机。
6.根据权利要求4所述的一种散热管座的制造方法，其特征在于：所述S1中提到的矩形板材的厚度为3～5mm，所述S1中提到的小矩形块的厚度为10～15mm。
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