CN211387389U - 一种带漏焊检测的焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接设备技术领域,特指一种带漏焊检测的焊接机构,包括操作台、以及控制系统,操作台上设置有焊接装置,操作台的两侧设置支架,支架上设置有料卷,料卷连接有向焊接装置输送焊丝的进料装置;操作台的两侧设置有储气罐,储气罐通过气管向焊接装置输送焊接气体;还设置有检测装置,检测装置包括滚轮,滚轮始终与所述料卷上的焊丝抵接,支架上设置有用于固定滚轮的连接组件,滚轮连接有传感器,传感器与所述控制系统电连接;不需要工作人员通过肉眼去观察产品,减小了工作人员的工作量,而且发现漏焊后能够自动停机,以减少次品生产的数量,提高生产的成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域,特指一种带漏焊检测的焊接机构。
背景技术
减震器的贮油筒与吊环连接时,通常进行焊接,现在市场上也出现了自动焊接的设备,主需要工作人员将贮油筒和吊环分别放置在预设位置,焊接设备就会自动焊接,取代手动焊接以提高工作效率。但是自动焊接设备在焊接时会出现漏焊的情况,因此每个产品在焊接完成后需要工作人员进行检测,当发现产品不合格时,工作人员立即关闭设备。
但是每天加工的产品数量很多,工作人员在长时间用肉眼检查的情况下,不免会出现漏判的情况,如果出现一个漏判就会出现两个甚至更多的次品,因此不仅仅工作量大,而且加工时出现次品的几率很高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带漏焊检测的焊接机构,具有自动判断是否漏焊的优点。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种带漏焊检测的焊接机构,包括操作台、以及控制系统,操作台上设置有焊接装置,操作台的两侧设置支架,支架上设置有料卷,料卷连接有向焊接装置输送焊丝的进料装置;
操作台的两侧设置有储气罐,储气罐通过气管向焊接装置输送焊接气体;
还设置有检测装置,检测装置包括滚轮,滚轮始终与所述料卷上的焊丝抵接,支架上设置有用于固定滚轮的连接组件,滚轮连接有传感器,传感器与所述控制系统电连接。
优选地,所述连接组件连接组件包括设置在支架上的第一固定座,第一固定座上转动设置有传动板,传动板的另一端通过转轴与滚轮相连,所述传感器设置在转轴上。
优选地,所述滚轮设置在料卷上方。
优选地,所述储气罐上设置有气体浓度检测器。
优选地,所述焊接装置包括设置在操作台上的安装座以及置放座,安装座上滑动设置有焊接座,安装座上设置有驱动焊接座横向移动的第一气缸。
优选地,所述操作台上设置驱动安装座向置放座方向移动的驱动组件。
优选地,驱动组件包括驱动电机、以及与安装座相连的连接杆,所述驱动电机的输出轴上套设有连接套,连接套端部设置有与连接杆相连的传动轴,传动轴与连接套呈偏心设置。
优选地,所述置放座包括固定在操作台上的第二固定座,第二固定座上设置有滑槽,滑槽内设置有用于固定物件的调节块。
优选地,所述置放座上设置有第二气缸,所述第二气缸连接有夹板,夹板与置放座配合夹持物件。
优选地,所述操作台上设置有第三气缸,第三气缸连接有防止飞溅的挡板。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、在焊接时,通过检测装置实时进行检测,当检测装置检测到异常信号时 (即发现漏焊),控制系统接收到检测装置输出的异常检测信号,控制系统控制焊接装置停止工作,既能避免继续生产次品,又能提醒工作人员此时出现漏焊的现象,让工作人员重新进行调整。不需要工作人员通过肉眼去观察产品,减小了工作人员的工作量,而且发现漏焊后能够自动停机,以减少次品生产的数量,提高生产的成功率。
2、焊接时会拉动焊丝,同时带动滚轮转动,滚轮带动转轴转动,通过传感器检测转轴转动的圈数,间接检测滚轮转动的圈数,当传感器检测到滚轮转动的圈数小于或者大于预设值时,控制器控制焊接装置直接停止工作,方便检测,并且通过该方式间接进行检测,避免检测装置被焊接时产生的高温损坏。
3、通过气体浓度检测器检测储气罐中二氧化碳的浓度,当二氧化碳的浓度低于预设值时,控制系统控制焊接装置停止工作,工作人员不需要时刻关注储气罐内气体的浓度,减少工作人员你的工作量。
4、焊接时首先通过第一气缸驱使焊接座相向运动,通过焊接头进行焊接,焊接时通过驱动组件驱使安装座向置放座方向移动,让焊接头沿着钢管与吊环的间隙移动,加强焊接的效果以提高加工的效率和产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中检测装置的结构示意图。
图3是本实用新型中焊接装置的结构示意图。
图4是本实用新型图3中A部的放大图。
图5是本实用新型驱动装置与安装座的结构示意图。
图6是本实用新型图5中B部的放大图。
图中标号所表示的含义:
1、操作台;2、焊接装置;3、支架;4、料卷;5、检测装置;6、储气罐; 7、滚轮;8、第一固定座;9、传动板;10、转轴;11、传感器;12、浓度检测器;13、安装座;14、置放座;15、焊接座;16、导杆;17、滑块;18、第一气缸;19、第二固定座;20、滑槽;21、调节块;22、安装凸台;23、驱动电机;24、连接杆;25、连接套;26、传动轴;27、夹板;28、第二气缸;29、第三气缸;30、挡板;31、焊接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述:
如图1所示,一种带漏焊检测的焊接机构,包括操作台1、以及控制系统,操作台1上设置有焊接装置2,操作台1的两侧设置支架3,支架3上设置有料卷4,料卷4连接有向焊接装置2输送焊丝的进料装。
还包括检测装置5,检测装置5用于检测焊接时是否漏料,并向控制系统输出检测信号;当检测装置5检测到异常信号时,控制系统控制焊接装置2停止工作。
如图2所示,检测装置5包括与料卷4上的焊丝抵接的滚轮7,本实用新型中滚轮7设置在料卷4的上方,支架3上设置有用于固定滚轮7的连接组件,连接组件包括设置在支架3上的第一固定座8,第一固定座8上转动设置有传动板9,传动板9的另一端通过转轴10与滚轮7相连,传动板9呈倾斜设置,随着焊丝减小,滚轮7由于重力的作用会始终与焊丝抵接。并且在转轴10上设置有传感器11,传感器11与控制系统电连接,通过传感器11检测转轴10转动的圈数,间接检测滚轮7转动的圈数。当传感器11检测到滚轮7转动的圈数小于或者大于预设值时,控制器控制焊接装置2直接停止工作,提醒工作人员本次焊接有需要重新调整,避免此次或者之后焊接出的产品为废品,提高加工效率。
如图3所示,焊接装置2包括设置在操作台1上的安装座13以及置放座14,安装座13上滑动设置有焊接座15,焊接座15设置在操作台1的两侧,焊接座 15上安装有焊接头31,焊接座15上设置有用于固定焊接头31的第一固定板和第二固定板,第一固定板和第二固定板上设置有与焊接头31配合的卡槽,并且第一固定板和第二固定板通过螺栓连接。安装座13上设置有驱动焊接座15横向移动的第一气缸18,安装座13上设置有滑杆,本实施例中滑杆设置有两根,滑杆上设置有与焊接座15相连的滑块17,滑块17与焊接座15通过螺栓连接。
如图4所示,本实用新型中,置放座14包括固定在操作台1上的第二固定座19和调节块21,调节块21上设置有与钢管卡合的弧形槽,第二固定块上设置有与调节块21配合的滑槽20,滑槽20设置为T形槽,通过T形槽防止调节块21脱离第二固定座19,第二固定座19的边侧设置有伸入滑槽20内的螺杆,通过螺杆与调节块21抵接以限制调节块21滑动。
焊接座15与调节块21的下端设置有安装凸台22,安装凸台22用于安装吊环,并且本实施中安装凸台22设置为磁铁,用于吸附吊环,避免吊环在焊接时脱离安装凸台22。
如图5和图6所示,操作台1上设置驱动安装座13向置放座14方向移动的驱动组件,驱动组件包括驱动电机23、以及与安装座13相连的连接杆24,本实施中驱动电机23为伺服电机,驱动电机23的输出轴上套设有连接套25,连接套25端部设置有与连接杆24相连的传动轴26,传动轴26与连接套25呈偏心设置。焊接时驱动电机23带动连接套25转动,传动轴26绕着连接套25 的中轴线转动,驱使连接杆24推动安装座13向前移动,此时焊接头会沿着贮油筒和吊环的间隙向前移动,让熔化成液体的焊接液填充间隙,随着焊接头的移动,可以加快焊接液填充间隙的速度,并且可以让焊接液均匀填充在间隙中,避免连接处出现一端向外突出的现象。
置放座14上设置有第二气缸28,第二气缸28的活塞杆上设置有第三固定板,第三固定板上连接有夹板27,夹板27通过螺栓固定在第三固定板上,夹板 27与置放座14配合夹持物件,当钢管放置在弧形槽中,再通过夹板27挤压钢管,将钢管固定在调节块21上。
如图1所示,操作台1上设置有第三气缸29,第三气缸29连接有防止飞溅的挡板30,焊接时第三气缸29驱动挡板30向安装座13方向移动,避免飞溅的铁水度工作人员造成伤害。
操作台1的两侧设置有储气罐6,储气罐6通过气管向焊接装置2输送焊接气体,储气罐6上设置有气体浓度检测器12,浓度检测器12与控制系统相连,当储气罐6中的气体浓度低于预设值时,控制系统控制焊接装置2停止工作。
使用过程:
首先将钢管放置在弧形槽中,同时将吊环与安装凸台22卡合,然后工作人员按下启动按钮,首先第二驱动气缸驱动夹板27夹持钢管,第三气缸29驱动挡板30向置放座14移动,第一气缸18驱动焊接座15相向运动,启动焊接头 31进行焊接,同时焊接时驱动电机23带动连接套25转动,传动轴26绕着连接套25的中轴线转动,驱使连接杆24推动安装座13向前移动,此时焊接头31 会沿着贮油筒和吊环的间隙向前移动,让熔化成液体的焊接液填充间隙,随着焊接头31的移动,可以加快焊接液填充间隙的速度,焊接完毕后,控制伺服电机反向转动,带动安装座13复位。
当传感器11检测到滚轮7转动的圈数小于或者大于预设值时,控制器控制焊接装置2直接停止工作;和/或当储气罐6中的气体浓度低于预设值时,控制系统控制焊接装置2停止工作。
不需要工作人员通过肉眼去检验产品,减小了工作人员的工作量,而且发现漏焊后能够自动停机,以减少次品生产的数量,提高生产的成功率。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:包括操作台(1)、以及控制系统,操作台(1)上设置有用于放置贮油筒和吊环的置放座(14),操作台(1)上设置有与置放座配合的焊接装置(2),操作台(1)的两侧设置支架(3),支架(3)上设置有料卷(4),料卷(4)连接有向焊接装置(2)输送焊丝的进料装置;
操作台(1)的两侧设置有储气罐(6),储气罐(6)通过气管向焊接装置(2)输送焊接气体;
还设置有检测装置(5),检测装置(5)包括滚轮(7),滚轮(7)始终与所述料卷(4)上的焊丝抵接,支架(3)上设置有用于固定滚轮(7)的连接组件,滚轮(7)连接有传感器(11),传感器(11)与所述控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述连接组件包括设置在支架(3)上的第一固定座(8),第一固定座(8)上转动设置有传动板(9),传动板(9)的另一端通过转轴(10)与滚轮(7)相连,所述传感器(11)设置在转轴(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述滚轮(7)设置在料卷(4)上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述储气罐(6)上设置有气体浓度检测器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述焊接装置(2)包括设置在操作台(1)上的安装座(13),安装座(13)上滑动设置有焊接座(15),安装座(13)上设置有驱动焊接座(15)横向移动的第一气缸(18)。
6.根据权利要求1所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述置放座(14)包括固定在操作台(1)上的第二固定座(19),第二固定座(19)上设置有滑槽(20),滑槽(20)内设置有用于固定物件的调节块(21)。
7.根据权利要求5所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述操作台(1)上设置有驱动安装座(13)向置放座(14)方向移动的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机(23)、以及与安装座(13)相连的连接杆(24),所述驱动电机(23)的输出轴上套设有连接套(25),连接套(25)端部设置有与连接杆(24)相连的传动轴(26),传动轴(26)与连接套(25)呈偏心设置。
9.根据权利要求1或8所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述置放座(14)上设置有第二气缸(28),所述第二气缸(28)连接有夹板(27),夹板(27)与置放座(14)配合夹持物件。
10.根据权利要求1所述的一种带漏焊检测的焊接机构,其特征在于:所述操作台(1)上设置有第三气缸(29),第三气缸(29)连接有防止飞溅的挡板(30)。
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