CN211387347U - 激光焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊接技术领域，且公开了激光焊接设备，包括基板，所述基板的顶部高度安装有第一导向架，所述第一导向架的外壁套接有导向块，所述导向块的左侧固定安装有第二导向架，所述第二导向架的外壁活动安装有导向板，所述导向板的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二导向架左侧的导向杆，所述导向杆的左侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有固定块。该激光焊接设备，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴和连接轴带动转盘、第一夹板和第二夹板旋转，从而便于调节该激光焊接设备的焊接水平角度，达到简单方便全方位调节的效果。

Description

激光焊接设备

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为激光焊接设备。

背景技术

激光焊接设备是各种激光焊接机的总称，激光焊接是激光材料加工用的机器，又常称为激光焊机和镭射焊机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接的优点有：1、速度快、深度大、变形小；2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单，激光通过电磁场，光束不会偏移，激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好；4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1；5、可进行微型焊接，激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中；6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性，尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用；7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

传统的激光焊接设备一般为二维空间焊接，其使用不方便，需要多次人工调解固定角度，造成使用不方便等问题，故而提出一种激光焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光焊接设备，具备便于使用等优点，解决了传统的激光焊接设备一般为二维空间焊接，其使用不方便，需要多次人工调解固定角度，造成使用不方便等的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：激光焊接设备，包括基板，所述基板的顶部高度安装有第一导向架，所述第一导向架的外壁套接有导向块，所述导向块的左侧固定安装有第二导向架，所述第二导向架的外壁活动安装有导向板，所述导向板的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二导向架左侧的导向杆，所述导向杆的左侧固定安装有安装座，所述安装座的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有固定块，所述固定块的左侧固定安装有激光焊接枪头，所述基板的顶部且位于第一导向架的左侧固定安装有第二伺服电机，所述基板的顶部且位于第二伺服电机的左侧和右侧均固定安装有限位板，所述第二伺服电机的输出轴上套接有连接轴，所述连接轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部活动安装有第一夹板，所述第一夹板通过第一固定螺栓与转盘固定连接，所述转盘的顶部且位于第一夹板的外围活动安装有第二夹板，所述第二夹板通过第二固定螺栓与转盘固定连接，所述第一导向架的内壁底部固定安装有延伸至导向块底部的第一电动推杆，所述第二导向架的内壁右侧固定安装有延伸至导向板的右侧第二电动推杆。

优选的，所述导向块的内部开设有与第一导向架对应的第一导向槽，所述导向板的内部开设有与第二导向架对应的第二导向槽。

优选的，所述第一导向架的安装方向与第二导向架的安装方向相互垂直，所述第二导向架的安装方向与基板的顶面相互平行。

优选的，所述基板的右侧开设有与导向杆对应的通孔，所述第一伺服电机的轴心线与基板的顶面相互平行。

优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板在第二伺服电机的左侧和右侧呈对称分布。

优选的，所述转盘的顶部开设有与第一夹板和第二夹板对应的安装槽，所述安装槽为十字形滑槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了激光焊接设备，具备以下有益效果：

1、该激光焊接设备，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过导向块和第二导向架带动导向杆和安装座上下移动，安装座通过第一伺服电机和固定块带动激光焊接枪头上下移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接高度，通过启动第二电动推杆伸缩第二电动推杆，第二电动推杆通过导向板和导向杆带动安装座和第一伺服电机左右移动，第一伺服电机通过固定块带动激光焊接枪头左右移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接宽度，通过启动第一伺服电机，第一伺服电机通过输出轴带动固定块和激光焊接枪头旋转，从而调节该激光焊接设备的焊接垂直角度，再通过启动第二伺服电机，第二伺服电机通过输出轴和连接轴带动转盘、第一夹板和第二夹板旋转，从而便于调节该激光焊接设备的焊接水平角度，达到简单方便全方位调节的效果，从而提高了该激光焊接设备的实用性，使得该激光焊接设备便于推广。

2、该激光焊接设备，通过将待焊接加工件放置在转盘的顶部，并通过拧松第一固定螺栓，使得第一夹板将待焊接加工件进行固定，从而使得待焊接加工件便于水平旋转和焊接，通过第一夹板和第二夹板将多个待焊接加工件进行固定，使得该激光焊接设备便于对不同的加工件进行焊接加工，达到简单方便多重方式焊接的效果，从而提高了该激光焊接设备的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1基板、2第一导向架、3导向块、4第二导向架、5导向板、6导向杆、7安装座、8第一伺服电机、9固定块、10激光焊接枪头、11第二伺服电机、12限位板、13连接轴、14转盘、15第一夹板、16第一固定螺栓、17第二夹板、18第二固定螺栓、19第一电动推杆、20第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，激光焊接设备，包括基板1，基板1的顶部高度安装有第一导向架2，第一导向架2的外壁套接有导向块3，导向块3的左侧固定安装有第二导向架4，第一导向架2的安装方向与第二导向架4的安装方向相互垂直，第二导向架4的安装方向与基板1的顶面相互平行，第二导向架4的外壁活动安装有导向板5，导向块3的内部开设有与第一导向架2对应的第一导向槽，导向板5的内部开设有与第二导向架4对应的第二导向槽，导向板5的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二导向架4左侧的导向杆6，导向杆6的左侧固定安装有安装座7，安装座7的左侧固定安装有第一伺服电机8，基板1的右侧开设有与导向杆6对应的通孔，第一伺服电机8的轴心线与基板1的顶面相互平行，第一伺服电机8的输出轴上套接有固定块9，固定块9的左侧固定安装有激光焊接枪头10，基板1的顶部且位于第一导向架2的左侧固定安装有第二伺服电机11，基板1的顶部且位于第二伺服电机11的左侧和右侧均固定安装有限位板12，限位板12的数量为两个，两个限位板12在第二伺服电机11的左侧和右侧呈对称分布，第二伺服电机11的输出轴上套接有连接轴13，连接轴13的顶部固定安装有转盘14，转盘14的顶部活动安装有第一夹板15，第一夹板15通过第一固定螺栓16与转盘14固定连接，转盘14的顶部且位于第一夹板15的外围活动安装有第二夹板17，转盘14的顶部开设有与第一夹板15和第二夹板17对应的安装槽，安装槽为十字形滑槽，第二夹板17通过第二固定螺栓18与转盘14固定连接，第一导向架2的内壁底部固定安装有延伸至导向块3底部的第一电动推杆19，第二导向架4的内壁右侧固定安装有延伸至导向板5的右侧第二电动推杆20，通过启动第一电动推杆19伸缩，第一电动推杆19通过导向块3和第二导向架4带动导向杆6和安装座7上下移动，安装座7通过第一伺服电机8和固定块9带动激光焊接枪头10上下移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接高度，通过启动第二电动推杆20伸缩第二电动推杆20，第二电动推杆20通过导向板5和导向杆6带动安装座7和第一伺服电机8左右移动，第一伺服电机8通过固定块9带动激光焊接枪头10左右移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接宽度，通过启动第一伺服电机8，第一伺服电机8通过输出轴带动固定块9和激光焊接枪头10旋转，从而调节该激光焊接设备的焊接垂直角度，再通过启动第二伺服电机11，第二伺服电机11通过输出轴和连接轴13带动转盘14、第一夹板15和第二夹板17旋转，从而便于调节该激光焊接设备的焊接水平角度，达到简单方便全方位调节的效果，从而提高了该激光焊接设备的实用性，使得该激光焊接设备便于推广，通过将待焊接加工件放置在转盘14的顶部，并通过拧松第一固定螺栓16，使得第一夹板15将待焊接加工件进行固定，从而使得待焊接加工件便于水平旋转和焊接，通过第一夹板15和第二夹板17将多个待焊接加工件进行固定，使得该激光焊接设备便于对不同的加工件进行焊接加工，达到简单方便多重方式焊接的效果，从而提高了该激光焊接设备的焊接效率。

综上所述，该激光焊接设备，通过启动第一电动推杆19伸缩，第一电动推杆19通过导向块3和第二导向架4带动导向杆6和安装座7上下移动，安装座7通过第一伺服电机8和固定块9带动激光焊接枪头10上下移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接高度，通过启动第二电动推杆20伸缩第二电动推杆20，第二电动推杆20通过导向板5和导向杆6带动安装座7和第一伺服电机8左右移动，第一伺服电机8通过固定块9带动激光焊接枪头10左右移动，从而便于调节该激光焊接设备的焊接宽度，通过启动第一伺服电机8，第一伺服电机8通过输出轴带动固定块9和激光焊接枪头10旋转，从而调节该激光焊接设备的焊接垂直角度，再通过启动第二伺服电机11，第二伺服电机11通过输出轴和连接轴13带动转盘14、第一夹板15和第二夹板17旋转，从而便于调节该激光焊接设备的焊接水平角度，达到简单方便全方位调节的效果，从而提高了该激光焊接设备的实用性，使得该激光焊接设备便于推广，通过将待焊接加工件放置在转盘14的顶部，并通过拧松第一固定螺栓16，使得第一夹板15将待焊接加工件进行固定，从而使得待焊接加工件便于水平旋转和焊接，通过第一夹板15和第二夹板17将多个待焊接加工件进行固定，使得该激光焊接设备便于对不同的加工件进行焊接加工，达到简单方便多重方式焊接的效果，从而提高了该激光焊接设备的焊接效率，解决了传统的激光焊接设备一般为二维空间焊接，其使用不方便，需要多次人工调解固定角度，造成使用不方便等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光焊接设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部高度安装有第一导向架(2)，所述第一导向架(2)的外壁套接有导向块(3)，所述导向块(3)的左侧固定安装有第二导向架(4)，所述第二导向架(4)的外壁活动安装有导向板(5)，所述导向板(5)的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二导向架(4)左侧的导向杆(6)，所述导向杆(6)的左侧固定安装有安装座(7)，所述安装座(7)的左侧固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出轴上套接有固定块(9)，所述固定块(9)的左侧固定安装有激光焊接枪头(10)，所述基板(1)的顶部且位于第一导向架(2)的左侧固定安装有第二伺服电机(11)，所述基板(1)的顶部且位于第二伺服电机(11)的左侧和右侧均固定安装有限位板(12)，所述第二伺服电机(11)的输出轴上套接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的顶部固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部活动安装有第一夹板(15)，所述第一夹板(15)通过第一固定螺栓(16)与转盘(14)固定连接，所述转盘(14)的顶部且位于第一夹板(15)的外围活动安装有第二夹板(17)，所述第二夹板(17)通过第二固定螺栓(18)与转盘(14)固定连接，所述第一导向架(2)的内壁底部固定安装有延伸至导向块(3)底部的第一电动推杆(19)，所述第二导向架(4)的内壁右侧固定安装有延伸至导向板(5)的右侧第二电动推杆(20)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述导向块(3)的内部开设有与第一导向架(2)对应的第一导向槽，所述导向板(5)的内部开设有与第二导向架(4)对应的第二导向槽。

3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述第一导向架(2)的安装方向与第二导向架(4)的安装方向相互垂直，所述第二导向架(4)的安装方向与基板(1)的顶面相互平行。

4.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述基板(1)的右侧开设有与导向杆(6)对应的通孔，所述第一伺服电机(8)的轴心线与基板(1)的顶面相互平行。

5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述限位板(12)的数量为两个，两个所述限位板(12)在第二伺服电机(11)的左侧和右侧呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于：所述转盘(14)的顶部开设有与第一夹板(15)和第二夹板(17)对应的安装槽，所述安装槽为十字形滑槽。

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