CN211386949U - 一种用于无心车床的刀盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于无心车床的刀盘，属于金属棒料加工技术领域。其包括刀盘本体，所述刀盘本体包括刀盘圆台，所述刀盘圆台设置在所述刀盘本体的前侧，所述刀盘圆台内设有圆锥面，所述圆锥面上均布有至少三个凹坑，所述凹坑绕所述刀盘本体的中心呈环形阵列分布，所述凹坑呈叶片状。所述凹坑向所述刀盘本体的中心延伸，并在所述刀盘本体的内表面上形成敞口。所述凹坑设有6‑10个。本实用新型结构简单，加工方便，刀盘上叶片状的凹坑配合刀盘的高速旋转使得冷却水或冷却液在刀盘后侧形成环形水幕，起到密封挡屑的作用，避免金属屑进入到无心车床的主轴影响无心车床的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于无心车床的刀盘，属于金属棒料加工技术领域。
背景技术
无心车床是一种特定的对棒料的外圆进行车削加工的机床，如图1所示，无心车床包括主轴装置3，主轴装置的主轴为空心轴，在空心轴的前端设置有刀盘装置4，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具车刀5相对于穿过空心主轴的被加工棒料9外周旋转对被加工棒料进行切削，被加工的棒料由主轴前后两端的进、出料夹送部件夹持并由进、出料夹送部件驱动实现轴向进给。
刀盘6是固定在无心车床的床头上，刀盘的后部通过后导喷水口8喷水冷却工件及刀具，刀盘的内部设有挡屑盘7，位于刀盘内部的挡屑盘主要是用于挡屑，但是为了保证棒料在无心车床内加工时的轴向进给，挡屑盘并不能紧贴所加工棒料，棒料与挡屑盘之间还存在5mm的环形空隙，故挡屑盘并不能完全挡住金属屑进入无心车床的主轴内，再加上现有的刀盘后侧呈圆锥面结构，位于刀盘后侧的喷水机构将冷却水或冷却液喷向刀盘，所喷冷却水或冷却液能起到冷却工件及冷却刀具的作用，但是由于喷到刀盘后侧时水沿刀盘后圆锥表面会自然散开，尽管能起到冷却工件及刀具的作用，但是无法阻挡金属屑通过环形空隙进入到主轴，仍然会有金属屑进入到无心车床的主轴，金属屑进入无心车床的主轴不仅会影响棒料的表面加工质量，而且严重时会影响无心车床的使用寿命。
为了解决上述问题，故亟待需要一种能起到挡屑作用，且挡屑效果好的用于无心车床的刀盘。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，加工方便，能起到挡屑作用，且挡屑效果好的用于无心车床的刀盘。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于无心车床的刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体包括刀盘圆台，所述刀盘圆台设置在所述刀盘本体的前侧，所述刀盘圆台内设有圆锥面，所述圆锥面上均布有至少三个凹坑，所述凹坑绕所述刀盘本体的中心呈环形阵列分布，所述凹坑呈叶片状。
本实用新型的有益效果是：刀盘本体后侧的圆锥面上均布有叶片状凹坑，冷却水或冷却液喷到刀盘本体的圆锥面上，由于刀盘本体转速高达三四千转，水流在刀盘本体的凹坑上相当于泵的叶轮作用相当于高压水，进而在棒料的外侧形成环形水幕，环形水幕起到密封作用，故金属屑在环形水幕的作用下无法通过间隙进入到主轴起到挡屑作用。总之，本实用新型结构简单，加工方便，刀盘上叶片状的凹坑配合刀盘的高速旋转使得冷却水或冷却液在刀盘后侧形成环形水幕，起到密封挡屑的作用，避免金属屑进入到无心车床的主轴影响无心车床的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步的，所述凹坑向所述刀盘本体的中心延伸，并在所述刀盘本体的内表面上形成敞口。
采用上述进一步方案的有益效果是，喷到高速旋转刀盘后侧的冷却水或冷却液分别通过多个叶片状凹坑的敞口导向刀盘的中心位置，使所形成的环形水幕能延伸至棒料的外表面，起到很好的挡屑作用。
进一步的，所述刀盘本体还包括用于刀杆径向滑动的滑轨，所述滑轨设置在所述刀盘本体的后侧。
采用上述进一步方案的有益效果是，便于刀盘对刀杆的限位，从而实现刀杆在刀盘上的径向滑动。
进一步的，所述凹坑设有6-10个。
采用上述进一步方案的有益效果是，可根据刀盘尺寸及刀盘转速来调整刀盘上凹坑的数量，既满足挡屑要求，又能降低加工成本。
进一步的，所述凹坑设有8个。
采用上述进一步方案的有益效果是，既满足密封挡屑的作用，同时又能便于加工。
附图说明
图1为现有的无心车床刀盘的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2中沿A-A方向的剖视图；
图中，1、刀盘本体；11、圆锥面；12、刀盘圆台；13、滑轨；2、凹坑； 21、敞口；3、主轴装置；4、刀盘装置；5、车刀；6、刀盘；7、挡屑盘；8、后导喷水口；9、棒料。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图2和图3所示，一种用于无心车床的刀盘，包括刀盘本体1，所述刀盘本体1包括刀盘圆台12，所述刀盘圆台设置在所述刀盘本体的前侧，所述刀盘圆台内设有圆锥面11，所述圆锥面上均布有至少三个凹坑2，所述凹坑绕所述刀盘本体的中心呈环形阵列分布，所述凹坑呈叶片状。
所述凹坑2向所述刀盘本体的中心延伸，并在所述刀盘本体的内表面上形成敞口21。喷到高速旋转刀盘后侧的冷却水或冷却液分别通过多个叶片状凹坑的敞口导向刀盘的中心位置，使所形成的环形水幕能延伸至棒料的外表面，起到很好的挡屑作用。
所述刀盘本体还包括用于刀杆径向滑动的滑轨13，所述滑轨设置在所述刀盘本体的后侧。便于刀盘对刀杆的限位，从而实现刀杆在刀盘上的径向滑动。
所述凹坑2设有6-10个。可根据刀盘尺寸及刀盘转速来调整刀盘上凹坑的数量，既满足挡屑要求，又能降低加工成本。
所述凹坑2设有8个。既满足密封挡屑的作用，同时又能便于加工。
刀盘本体后侧的圆锥面上均布有叶片状凹坑，冷却水或冷却液喷到刀盘本体的圆锥面上，由于刀盘本体转速高达三四千转，水流在刀盘本体的凹坑上相当于泵的叶轮作用相当于高压水，进而在棒料的外侧形成环形水幕，环形水幕起到密封作用，故金属屑在环形水幕的作用下无法通过间隙进入到主轴起到密封挡屑作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于无心车床的刀盘，包括刀盘本体，其特征在于，所述刀盘本体包括刀盘圆台，所述刀盘圆台设置在所述刀盘本体的前侧，所述刀盘圆台内设有圆锥面，所述圆锥面上均布有至少三个凹坑，所述凹坑绕所述刀盘本体的中心呈环形阵列分布，所述凹坑呈叶片状。
2.根据权利要求1所述的用于无心车床的刀盘，其特征在于，所述凹坑向所述刀盘本体的中心延伸，并在所述刀盘本体的内表面上形成敞口。
3.根据权利要求1所述的用于无心车床的刀盘，其特征在于，所述刀盘本体还包括用于刀杆径向滑动的滑轨，所述滑轨设置在所述刀盘本体的后侧。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于无心车床的刀盘，其特征在于，所述凹坑设有6-10个。
5.根据权利要求3所述的用于无心车床的刀盘，其特征在于，所述凹坑设有8个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922469250.0U CN211386949U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于无心车床的刀盘 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211386949U true CN211386949U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72226359
Family Applications (1)
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| CN201922469250.0U Active CN211386949U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种用于无心车床的刀盘 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211386949U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922469250.0U patent/CN211386949U/zh active Active
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