CN211386680U - 钢筋弯制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋弯制机，包括台面、旋转装置及夹紧装置，所述台面上贯穿设置有第一安装孔，所述旋转装置安装于所述安装孔内，所述旋转装置的中心位置贯穿设有第二安装孔，所述旋转装置上固定有限位柱，所述夹紧装置安装于所述第二安装孔内，所述夹紧装置包括底座及自所述底座向上延伸形成的两个夹臂，两个所述夹臂相对间隔形成夹缝，钢筋夹设于所述夹缝内，所述限位柱设置于所述夹缝任意一侧。本实用新型提供的钢筋弯制机结构简单，使用快捷方便。

Description

钢筋弯制机

【技术领域】

本实用钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋弯制机。

【背景技术】

随着科学技术的发展，钢筋被制成各种制品应用于人们日常生活的各个方便。钢筋的加工工艺中包括钢筋的弯制。

相关技术中，小型钢筋弯制主要是采用人工配合夹具进行弯制，效率比较低。

因此，有必要提供一种新的钢筋弯制机以解决上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服装上述技术问题，提供一种结构简单的钢筋弯制机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋弯制机，包括台面、旋转装置及夹紧装置，所述台面上贯穿设置有第一安装孔，所述旋转装置安装于所述安装孔内，所述旋转装置的中心位置贯穿设有第二安装孔，所述旋转装置上固定有限位柱，所述夹紧装置安装于所述第二安装孔内，所述夹紧装置包括底座及自所述底座向上延伸形成的两个夹臂，两个所述夹臂相对间隔形成夹缝，钢筋夹设于所述夹缝内，所述限位柱设置于所述夹缝任意一侧。

优选的，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆柱形孔。

优选的，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中轴线位于同一直线上。

优选的，所述夹臂的两端与所述钢筋抵接的一侧为弧形面。

优选的，所述限位柱与所述旋转装置螺纹连接。

优选的，所述限位柱与所述旋转装置螺纹连接。

优选的，所述旋转装置还包括驱动所述旋转装置旋转的旋转电机及驱动所述旋转装置升降的第一升降电机，所述夹紧装置还包括驱动所述夹紧装置升降的第二升降电机，所述旋转电机、第一升降电机及第二升降电机均固定于所述台面下方，并与外界电源电连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的钢筋弯制机包括台面、旋转装置、夹紧装置及限位柱，通过限位柱与夹紧装置的配合对钢筋进行固定，旋转装置旋转完成钢筋的弯制，结构简单，使用快捷方便。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的钢筋弯制机的正视图；

图2为图1所示的钢筋弯制机沿A-A线的剖视图；

图3为图1所示的钢筋弯制机弯制钢筋前的状态参考图；

图4为图1所示的钢筋弯制机弯制钢筋后的状态参考图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4，本实用新型提供一种钢筋弯制机100，包括台面1、旋转装置2及夹紧装置3。

所述台面1为加工工作面，其可以固定于地面，也可以固定于其他机架上的特定加工工位上。所述台面1包括台面本体11及贯穿所述台面本体 11设置的第一安装孔12，所述第一安装孔12为圆柱形孔。

所述旋转装置2安装于所述第一安装孔12内，所述旋转装置2为圆环状结构，所述旋转装置2中心位置贯穿设有第二安装孔21，所述第二安装孔21同样为圆柱形孔，且所述第二安装孔21的中轴线与所述第一安装孔 12的中轴线位于同一直线上。

进一步的，所述旋转装置2向下凹陷形成有螺纹槽22，所述螺纹槽22 的数量为多个，多个所述螺纹槽22相互间隔设置。所述钢筋弯制机100 还包括固定于所述旋转装置2的限位柱4，所述限位柱4与所述旋转装置2 螺纹连接，具体的，所述限位柱4与所述旋转装置2连接的一端设有与所述螺纹槽22相匹配的外螺纹，所述限位柱4对应安装于所述螺纹槽22内。可以理解的是，所述螺纹槽22的孔径及深度可以根据实际需要进行设定，且每种螺纹槽22均配备有与之匹配的限位柱4，需要对所述限位柱4进行更换时，直接拧下来即可，使用快捷方便。

更进一步的，所述旋转装置2还包括驱动所述旋转装置2旋转的旋转电机及驱动所述旋转装置2升降的第一升降电机，所述旋转电机及所述第一升降电机固定于所述台面1的下方，并与外界电源电连接。

所述夹紧装置3安装于所述第二安装孔21内，用于对应夹紧钢筋200。所述夹紧装置3包括所底座31及自所述底座31向上延伸形成的两个夹臂 32，两个所述夹臂32相对间隔形成夹缝33，所述钢筋200夹设于所述夹缝33内，所述限位柱4设置于所述夹缝33任意一侧。

进一步的，所述夹臂32的两端与所述钢筋200抵接的一侧为弧形面，使得所述钢筋200弯制后，所述钢筋200弯制后弯曲部位的内侧呈现弧形过渡，可以避免应力集中，可以延长所述钢筋200的使用寿命。

更近一步的，所述夹紧装置3还包括驱动所述夹紧装置3升降的第二升降电机，所述第二升降电机均固定于所述台面下方，并与外界电源电连接。

所述钢筋弯制机100的使用过程如下：将待弯制的钢筋200放置于所述夹缝33内，所述钢筋200的末端超出所述限位柱4沿所述旋转装置2的切线位置，所述旋转电机驱动所述旋转装置2旋转，具体的，在本实施方式中，所述旋转装置2顺时针旋转，所述限位柱4对应挤压所述钢筋200的末端，同时，所述钢筋200的另一端由所述夹紧装置3固定，所以所述钢筋200的末端对应以所述夹臂32的左侧为支点发生弯曲，通过调节所述旋转装置2的选装角度，可以使所述钢筋200的弯曲角度保持在在0-90°内优选的，所述钢筋200的弯曲角度为90°。所述钢筋200弯制完成后，所述第一升降电机驱动所述旋转装置2向下运动，所述第二升降电机驱动所述夹紧装置3向下运动，所述夹紧装置3与所述钢筋200分离。

需要说明的是，所述第一升降电机、所述第二升降电机及所述旋转电机均采用本领的常规选择即可，本实用新型仅仅是利用其相应的驱动功能，并非对此本身做出改进。同时，所述第一升降电机、所述第二升降电机及所述旋转电机相应的配套设备及零部件也采用本领域的常规选择，本实用新型对此不做赘述。

与相关技术相比，本实用新型提供的钢筋弯制机包括台面、旋转装置、夹紧装置及限位柱，通过限位柱与夹紧装置的配合对钢筋进行固定，旋转装置旋转完成钢筋的弯制，结构简单，使用快捷方便。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋弯制机，其特征在于，包括台面、旋转装置及夹紧装置，所述台面上贯穿设置有第一安装孔，所述旋转装置安装于所述安装孔内，所述旋转装置的中心位置贯穿设有第二安装孔，所述旋转装置上固定有限位柱，所述夹紧装置安装于所述第二安装孔内，所述夹紧装置包括底座及自所述底座向上延伸形成的两个夹臂，两个所述夹臂相对间隔形成夹缝，钢筋夹设于所述夹缝内，所述限位柱设置于所述夹缝任意一侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆柱形孔。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔的中轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述夹臂的两端与所述钢筋抵接的一侧为弧形面。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述限位柱与所述旋转装置螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述限位柱与所述旋转装置螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋弯制机，其特征在于，所述旋转装置还包括驱动所述旋转装置旋转的旋转电机及驱动所述旋转装置升降的第一升降电机，所述夹紧装置还包括驱动所述夹紧装置升降的第二升降电机，所述旋转电机、第一升降电机及第二升降电机均固定于所述台面下方，并与外界电源电连接。

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