CN212682304U - 一种弹簧加工用高效率切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及弹簧切割技术领域,具体为一种弹簧加工用高效率切割机,包括安装支撑架,所述的安装支撑架的顶部固定连接有连接杆,所述的连接杆的顶部固定连接有支撑板,所述的支撑板的顶部固定连接有伸缩杆,所述的伸缩杆的顶部固定连接有安装板,所述的安装板的内部开设有安装通孔。本实用新型的优点在于:该一种弹簧加工用高效率切割机,通过设置有安装支撑架,安装支撑架的内部设置有由丝杆带动的第一剪切刀和第二剪切刀对弹簧进行剪切,在此过程中,将一段距离的弹簧限位在第一限位槽和第二限位槽的内部,使得该段距离的弹簧尽可能的与第一剪切刀和第二剪切刀垂直,利于剪切,避免打滑,大大提高了该装置的实用性。

Description

一种弹簧加工用高效率切割机
技术领域
本实用新型涉及弹簧切割技术领域,特别是一种弹簧加工用高效率切割机。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。在弹簧的生产加工中,通常是选用钢丝加工成圈状的弹簧形状,弹簧在成型之后,需要对其进行切割截断成等距的一段段的,以满足客户需要;
由于弹簧是由弹性材料制成,在对弹性材料进行切割时,经常会出现因定位不够导致切割处扭曲的问题,现有装置传输盒中弹簧运送至切刀底部时,弹簧切点没有相应的定位机构,在切刀切割过程中,弹簧会受力发生变形,影响切割点附近弹簧的形状,切出的弹簧不美观。
在中国专利CN209614085U中公开的一种弹簧加工用切割机构,该弹簧加工用切割机构,虽然,该种剪切方式能够有效定位弹簧切割点,避免了单向切割因应力是靠弹簧本身来抵抗而造成的形变问题,但是,该弹簧加工用切割机构,在具体使用过程中,其还具有以下缺点:
由于弹簧的任意位置均为弧形,通过类似剪刀状的切割工具对弹簧进行切割,在切割过程,由于剪刀切割在弧形的弹簧上容易打滑,不能保证剪刀状的切割工具在切割过程中不打滑,使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种弹簧加工用高效率切割机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种弹簧加工用高效率切割机,包括安装支撑架,所述的安装支撑架的顶部固定连接有连接杆,所述的连接杆的顶部固定连接有支撑板,所述的支撑板的顶部固定连接有伸缩杆,所述的伸缩杆的顶部固定连接有安装板,所述的安装板的内部开设有安装通孔;
所述的安装支撑架的一侧固定连接有电机,所述的电机的输出端固定连接有双旋向丝杆,所述的双旋向丝杆的外表面设置有第一导向块,所述的第一导向块的底部活动连接有第一剪切刀,所述的双旋向丝杆的外表面设置有第二导向块,所述的第二导向块的底部活动连接有第二剪切刀,所述的第一剪切刀和第二剪切刀的内部均开设有活动通孔,所述的第一剪切刀和第二剪切刀的中部设置有中心销,所述的第一剪切刀和第二剪切刀的中部通过中心销转动连接;
所述的安装支撑架的底部固定连接有第一限位块,所述的第一限位块的内部开设有第一限位槽,所述的安装支撑架的底部固定连接有第二限位块,所述的第二限位块的内部开设有第二限位槽。
可选的,所述的第一导向块第二导向块均分别与双旋向丝杆两侧的反向螺纹通过螺纹配合连接。
可选的,所述的双旋向丝杆与安装支撑架通过轴承活动连接。
可选的,所述的第一剪切刀和第二剪切刀通过中心销活动连接并构成剪刀结构。
可选的,所述的第一限位块和第二限位块位于中心销的对称位置。
可选的,所述的第一限位槽和第二限位槽大小相等,所述的第一限位槽和第二限位槽均为V型。
可选的,所述的安装通孔的内部设置有固定螺栓,所述的安装通孔的数量为若干个。
本实用新型具有以下优点:
该一种弹簧加工用高效率切割机,在使用过程中,通过设置有安装支撑架,安装支撑架的内部设置有由丝杆带动的第一剪切刀和第二剪切刀对弹簧进行剪切,在此过程中,由于安装支撑架的底部固定连接有第一限位块和第二限位块,第一限位块和第二限位块分别位于中心销的对称位置,在剪切的时候,在安装支撑架靠近弹簧的时候,第一剪切刀、第二剪切刀、第一限位块和第二限位块也随之向下,在向下的过程中,不断的将一段距离的弹簧限位在第一限位槽和第二限位槽的内部,使得该段距离的弹簧尽可能的与第一剪切刀和第二剪切刀垂直,利于剪切,避免打滑,大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的结构示意图;
图2为本实用新型第二视角的结构示意图;
图3为本实用新型第三视角的结构示意图;
图4为本实用新型第四视角的结构示意图;
图5为本实用新型双旋向丝杆的结构示意图;
图6为本实用新型第一导向块的结构示意图。
图中:1-安装支撑架,2-连接杆,3-支撑板,4-伸缩杆,5-安装通孔,6-电机,7-双旋向丝杆,8-第一导向块,9-第一剪切刀,10-第二导向块,11-第二剪切刀,12-中心销,13-第一限位块,14-第一限位槽,15-第二限位块,16-第二限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示,一种弹簧加工用高效率切割机,它包括安装支撑架1,安装支撑架1的顶部固定连接有连接杆2,连接杆2的顶部固定连接有支撑板3,支撑板3的顶部固定连接有伸缩杆4,伸缩杆4的顶部固定连接有安装板17,安装板17的内部开设有安装通孔5;
安装支撑架1的一侧固定连接有电机6,电机6的输出端固定连接有双旋向丝杆7,双旋向丝杆7的外表面设置有第一导向块8,第一导向块8的底部活动连接有第一剪切刀9,双旋向丝杆7的外表面设置有第二导向块10,第二导向块10的底部活动连接有第二剪切刀11,第一剪切刀9和第二剪切刀11的内部均开设有活动通孔,第一剪切刀9和第二剪切刀11的中部设置有中心销12,第一剪切刀9和第二剪切刀11的中部通过中心销12转动连接;
安装支撑架1的底部固定连接有第一限位块13,第一限位块13的内部开设有第一限位槽14,安装支撑架1的底部固定连接有第二限位块15,第二限位块15的内部开设有第二限位槽16,第一导向块8第二导向块10均分别与双旋向丝杆7两侧的反向螺纹通过螺纹配合连接,双旋向丝杆7与安装支撑架1通过轴承活动连接,第一剪切刀9和第二剪切刀11通过中心销12活动连接并构成剪刀结构,第一限位块13和第二限位块15位于中心销12的对称位置,第一限位槽14和第二限位槽16大小相等,第一限位槽14和第二限位槽16均为V型,安装通孔5的内部设置有固定螺栓,安装通孔5的数量为若干个,第一限位槽14和第二限位槽16的作用是对弹簧进行标直,便于剪刀进行剪切,第一限位槽14和第二限位槽16的大小确定能剪切相应范围内粗细的弹簧。
本实用新型的工作过程如下:在使用过程中,将该装置安装在可以移动待安装支撑臂上,然后将该装置移动至合适的位置对弹簧进行剪切,在进行剪切的时候,向下移动第一剪切刀9和第二剪切刀11,第一剪切刀9和第二剪切刀11向下移动的过程中,安装在安装支撑架1底部的第一限位块13和第二限位块15均向下,第一限位块13的内部开设有第一限位槽14,第二限位块15的内部开设有第二限位槽16,第一限位槽14和第二限位槽16相互平行且同高,第一限位槽14和第二限位槽16的形状为V型,在向下的过程中,弧形弹簧的一段不断的压入第一限位槽14和第二限位槽16的内部,第一限位槽14和第二限位槽16可以尽可能的将弹簧标直,便于位于第一限位块13和第二限位块两者之间的第一剪切刀9和第二剪切刀11进行剪切,在剪切的过程中,第一剪切刀9和第二剪切刀11与弹簧的夹角趋近于九十度,防止第一剪切刀9和第二剪切刀11在剪切中打滑损坏剪刀,在使用过程中,通过设置有安装支撑架1,安装支撑架1的内部设置有由丝杆带动的第一剪切刀9和第二剪切刀11对弹簧进行剪切,在此过程中,由于安装支撑架1的底部固定连接有第一限位块13和第二限位块15,第一限位块13和第二限位块15分别位于中心销12的对称位置,在剪切的时候,在安装支撑架1靠近弹簧的时候,第一剪切刀9、第二剪切刀11、第一限位块13和第二限位块15也随之向下,在向下的过程中,不断的将一段距离的弹簧限位在第一限位槽14和第二限位槽16的内部,使得该段距离的弹簧尽可能的与第一剪切刀9和第二剪切刀11垂直,利于剪切,避免打滑,大大提高了该装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧加工用高效率切割机,包括安装支撑架(1),其特征在于:所述的安装支撑架(1)的顶部固定连接有连接杆(2),所述的连接杆(2)的顶部固定连接有支撑板(3),所述的支撑板(3)的顶部固定连接有伸缩杆(4),所述的伸缩杆(4)的顶部固定连接有安装板(17),所述的安装板(17)的内部开设有安装通孔(5);
所述的安装支撑架(1)的一侧固定连接有电机(6),所述的电机(6)的输出端固定连接有双旋向丝杆(7),所述的双旋向丝杆(7)的外表面设置有第一导向块(8),所述的第一导向块(8)的底部活动连接有第一剪切刀(9),所述的双旋向丝杆(7)的外表面设置有第二导向块(10),所述的第二导向块(10)的底部活动连接有第二剪切刀(11),所述的第一剪切刀(9)和第二剪切刀(11)的内部均开设有活动通孔,所述的第一剪切刀(9)和第二剪切刀(11)的中部设置有中心销(12),所述的第一剪切刀(9)和第二剪切刀(11)的中部通过中心销(12)转动连接;
所述的安装支撑架(1)的底部固定连接有第一限位块(13),所述的第一限位块(13)的内部开设有第一限位槽(14),所述的安装支撑架(1)的底部固定连接有第二限位块(15),所述的第二限位块(15)的内部开设有第二限位槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的第一导向块(8)第二导向块(10)均分别与双旋向丝杆(7)两侧的反向螺纹通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的双旋向丝杆(7)与安装支撑架(1)通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的第一剪切刀(9)和第二剪切刀(11)通过中心销(12)活动连接并构成剪刀结构。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的第一限位块(13)和第二限位块(15)位于中心销(12)的对称位置。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的第一限位槽(14)和第二限位槽(16)大小相等,所述的第一限位槽(14)和第二限位槽(16)均为V型。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用高效率切割机,其特征在于:所述的安装通孔(5)的内部设置有固定螺栓,所述的安装通孔(5)的数量为若干个。
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