CN211386545U - 一种冲切折弯连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲切折弯连续模，包括通过导柱进行对应开合的上模组件、下模组件；上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上模板；下模组件包括从上到下依次设置的下模板、下夹板、下垫板、下模座；还包括冲切组件、折弯组件、推动组件；冲切组件包括冲切冲头、冲切槽、进料槽；折弯组件包括折弯头、折弯座；推动组件包括推动槽、推动滑块；推动滑块与推动槽滑动连接，并外接有驱动装置；本实用新型通过设置了冲切组件、折弯组件、推动组件，冲切组件与折弯组件法向垂直交叉，在冲切组件对料带进行冲切后，推动组件将冲切后的料片推入折弯组件中进行折叠，在同一套模具中完成了冲切、折弯的工序，提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

一种冲切折弯连续模

技术领域

本实用新型涉及绝缘垫片加工设备技术领域，特别涉及一种冲切折弯连续模。

背景技术

现有的带有折叠形状的冲压产品一般都是先通过冲切的方式将料带加工成适合折叠的尺寸，再将该冲切片通过折弯的方式加工成最终的形状，这就需要两套冲压模具进行加工，在第一套冲压模具进行加工后，还需要将该冲切后的料片转移至第二套冲压模具中进行加工，生产效率低，并且人工成本高，为此，生产厂商开始研究如何将冲切、折弯的步骤集成到一套连续模中，但因为冲切后的料片会从料带中分离，不能通过拉动料带的方式将其转移到冲切组件，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种冲切折弯连续模，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冲切折弯连续模，包括通过导柱进行对应开合的上模组件、下模组件；所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上模板；所述下模组件包括从上到下依次设置的下模板、下夹板、下垫板、下模座；还包括冲切组件、折弯组件、推动组件；所述冲切组件包括冲切冲头、冲切槽、进料槽；所述冲切冲头设置于所述上模座上，并向下伸出；所述冲切槽与所述冲切冲头对应设置，并位于所述下模板、下夹板上；所述进料槽设置于所述下模板上，其开口法向面与所述冲切槽的开口法向面垂直；所述折弯组件包括折弯头、折弯座；所述折弯头设置于所述上模座上，并向下伸出，并与所述冲切冲头位于同一直线上；所述折弯座与所述折弯头对应设置，并位于所述下模座上部，其上方的所述下模板、所述下夹板、所述下垫板具有可以通过所述折弯头的空间；所述推动组件包括推动槽、推动滑块；所述推动槽设置于所述下夹板、所述下垫板上，并与所述冲切冲头位于同一直线上，其末端与所述折弯座相接，其开口法向面与所述冲切槽的开口法向面垂直；所述推动滑块与所述推动槽滑动连接，并外接有驱动装置。

进一步的，所述上模板上设有第一通槽、第二通槽；所述冲切冲头设置于所述第一通槽上；所述折弯头设置于所述第二通槽上。

进一步的，所述推动槽为凹型槽，其由底槽、由所述底槽两侧向上延伸的凸台组成。

进一步的，所述折弯座具有形成产品造型的形成部；所述形成部内具有固定台阶；所述固定台阶与所述凸台处于同一水平面。

进一步的，所述驱动装置选用气缸。

本实用新型的有益效果在于，1、工作效率高；本实用新型通过设置了冲切组件、折弯组件、推动组件，冲切组件与折弯组件法向垂直交叉，在冲切组件对料带进行冲切后，推动组件将冲切后的料片推入折弯组件中进行折叠，在同一套模具中完成了冲切、折弯的工序，提高了工作效率，降低了人工成本；2、推动稳定；推动槽为凹型槽，其由底槽、由底槽两侧向上延伸的凸台组成；折弯座具有形成产品造型的形成部；形成部内具有固定台阶；固定台阶与凸台处于同一水平面，在推动滑块将料片推至折弯座时，由于固定台阶与凸台处于同一水平面，料片不会产生垂直落差，能保证位置的精准，并且在推入时，料片能将上一次折叠完毕的料片推出模具，不需另外设置下料装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型的下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型的下模组件的结构示意图；

图5为本实用新型的剖视图。

10、上模组件；11、上模座；12、上模板；13、第一通槽；14、第二通槽；20、下模组件；21、下模板；22、下夹板；23、下垫板；24、下模座； 30、冲切组件；31、冲切冲头；32、冲切槽；33、进料槽；40、折弯组件； 41、折弯头；42、折弯座；43、形成部；44、固定台阶；50、推动组件；51、推动槽；52、推动滑块；53、底槽；54、凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图5所示，本实用新型公开了一种冲切折弯连续模，包括通过导柱进行对应开合的上模组件10、下模组件20；

所述上模组件10包括从上到下依次设置的上模座11、上模板12；所述上模板12上设有第一通槽13、第二通槽14；

所述下模组件20包括从上到下依次设置的下模板21、下夹板22、下垫板23、下模座24；还包括冲切组件30、折弯组件40、推动组件50；所述冲切组件30包括冲切冲头31、冲切槽32、进料槽33；所述冲切冲头31通过所述第一通槽13设置于所述上模座11上，并向下伸出；所述冲切槽32与所述冲切冲头31对应设置，并位于所述下模板21、下夹板22上；所述进料槽33 设置于所述下模板21上，其开口法向面与所述冲切槽32的开口法向面垂直；所述折弯组件40包括折弯头41、折弯座42；所述折弯头41通过所述第二通槽14设置于所述上模座11上，并向下伸出，并与所述冲切冲头31位于同一直线上；所述折弯座42与所述折弯头41对应设置，并位于所述下模座24上部，其上方的所述下模板21、所述下夹板22、所述下垫板23具有可以通过所述折弯头41的空间；所述折弯座42具有形成产品造型的形成部43；所述形成部43内具有固定台阶44；所述推动组件50包括推动槽51、推动滑块52；所述推动槽51设置于所述下夹板22、所述下垫板23上，并与所述冲切冲头 31位于同一直线上，其末端与所述折弯座42相接，其开口法向面与所述冲切槽32的开口法向面垂直；所述推动槽51为凹型槽，其由底槽53、由所述底槽53两侧向上延伸的凸台54组成；所述凸台54与所述固定台阶44处于同一水平面；所述推动滑块52与所述推动槽51滑动连接，并外接有驱动装置；所述驱动装置选用气缸。

工作原理：

第一步，料带通过拉料机穿过所述进料槽33，并定距拉动料带，所述上模组件10、所述下模组件20闭合，此时所述冲切冲头31往所述冲切槽32移动，并将料带进行冲切，冲切后的料片下落到所述推动槽51中；

第二步，所述上模组件10、所述下模组件20开启，所述驱动装置驱动所述推动滑块52将冲切后的料片推入至所述折弯座42上部，随后拉料机再次定距拉动料带；

第三步，所述上模组件10、所述下模组件20闭合，所述冲切组件30再次完成冲切工序，所述折弯组件40中的所述折弯头41向所述折弯座42移动，并且把所述折弯座42上部的料片进行折弯；

第四步，所述上模组件10、所述下模组件20开启，所述驱动装置驱动所述推动滑块52将冲切后的料片推入至所述折弯座42上部，并把第三步中折弯的料片推出模具；所述拉料机再次定距拉动料带；

后续第三步、第四步不断循环直至工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种冲切折弯连续模，其特征在于：包括通过导柱进行对应开合的上模组件、下模组件；所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上模板；所述下模组件包括从上到下依次设置的下模板、下夹板、下垫板、下模座；还包括冲切组件、折弯组件、推动组件；所述冲切组件包括冲切冲头、冲切槽、进料槽；所述冲切冲头设置于所述上模座上，并向下伸出；所述冲切槽与所述冲切冲头对应设置，并位于所述下模板、下夹板上；所述进料槽设置于所述下模板上，其开口法向面与所述冲切槽的开口法向面垂直；所述折弯组件包括折弯头、折弯座；所述折弯头设置于所述上模座上，并向下伸出，并与所述冲切冲头位于同一直线上；所述折弯座与所述折弯头对应设置，并位于所述下模座上部，其上方的所述下模板、所述下夹板、所述下垫板具有可以通过所述折弯头的空间；所述推动组件包括推动槽、推动滑块；所述推动槽设置于所述下夹板、所述下垫板上，并与所述冲切冲头位于同一直线上，其末端与所述折弯座相接，其开口法向面与所述冲切槽的开口法向面垂直；所述推动滑块与所述推动槽滑动连接，并外接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种冲切折弯连续模，其特征在于：所述上模板上设有第一通槽、第二通槽；所述冲切冲头设置于所述第一通槽上；所述折弯头设置于所述第二通槽上。

3.根据权利要求1所述的一种冲切折弯连续模，其特征在于：所述推动槽为凹型槽，其由底槽、由所述底槽两侧向上延伸的凸台组成。

4.根据权利要求3所述的一种冲切折弯连续模，其特征在于：所述折弯座具有形成产品造型的形成部；所述形成部内具有固定台阶；所述固定台阶与所述凸台处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种冲切折弯连续模，其特征在于：所述驱动装置选用气缸。

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