CN211386514U - 应用于风机壳体翻边的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置，用于对筒体的翻边进行打孔，包括：输送机构，用于输送所述筒体；夹持机构，包括两个夹持件，两个所述夹持件分别位于所述输送机构的两侧，能够沿着垂直于所述输送机构的输送方向移动，且两个所述夹持件相对移动，用来夹持所述筒体；打孔机构，包括打孔件，所述打孔件位于所述夹持机构的上方，用来对所述夹持机构夹持的所述筒体翻边进行打孔；其中，所述夹持件夹持所述筒体时，所述夹持件的上端面与所述翻边相邻，所述夹持件的上端面设置有与所述打孔件相对的定位孔，以便打孔件对翻边进行打孔，全自动化操作，有效提高工作效率，且提高打孔的精准度。

Description

应用于风机壳体翻边的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛应用在石化、建工、电力和冶炼等行业。风机包括翻边的金属筒体，加工时，需要在翻边上设置安装孔，来满足安装要求。现有的安装孔大多采用手动电钻的方式进行打孔，这种打孔方式生产效率低，且打孔位置偏差较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置，用于对筒体的翻边进行打孔，包括：

输送机构，用于输送所述筒体；

夹持机构，包括两个夹持件，两个所述夹持件分别位于所述输送机构的两侧，能够沿着垂直于所述输送机构的输送方向移动，且两个所述夹持件相对移动，用来夹持所述筒体；

打孔机构，包括打孔件，所述打孔件位于所述夹持机构的上方，用来对所述夹持机构夹持的所述筒体翻边进行打孔；

其中，所述夹持件夹持所述筒体时，所述夹持件的上端面与所述翻边相邻，所述夹持件的上端面设置有与所述打孔件相对的定位孔。

可选择地，所述输送机构上设置有用于固定所述筒体的定位部。

可选择地，所述定位部呈凹型或凸型。

可选择地，所述夹持机构还包括两个气缸，每个所述夹持件分别连接一个所述气缸。

可选择地，所述夹持机构还包括连杆，所述气缸通过所述连杆连接所述夹持件。

可选择地，每个所述气缸分别通过两个所述连杆连接一个所述夹持件；

连接同一个所述气缸上的两个所述连杆，其沿着所述输送机构的输送方向排列设置。

可选择地，所述夹持件朝向所述筒体的一侧设置有橡胶件。

可选择地，所述打孔机构还包括基板、连接件和电机，所述打孔件可拆卸的安装在所述基板上，所述基板固定安装在所述连接件上，所述连接件传动连接有所述电机，所述电机带动所述打孔件沿着垂直所述输送机构移动方向移动。

可选择地，所述打孔件的数量为多个，且沿着所述基板周向间隔设置。

可选择地，还包括支架，所述支架架设在所述输送机构上部，所述气缸安装在所述支架上，所述连接件穿设所述支架。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置，夹持件夹持筒体时，夹持件的上端面与翻边相邻，即夹持件支撑翻边，以便打孔件对翻边进行打孔，全自动化操作，有效提高工作效率，且提高打孔的精准度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置的右视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置的结构示意图。如图1所示，所述应用于风机壳体翻遍的冲孔装置100用于对筒体200的翻边210进行打孔，其包括输送机构110、夹持机构120和打孔机构130，输送机构110用于输送筒体200至夹持机构120处，由夹持机构120对筒体200进行夹持定位，以使打孔机构130对翻边210进行打孔作业。

输送机构110用于输送筒体200，筒体200在输送机构110上输送时，筒体200上需要打孔的翻边朝上设置，筒体200设置打孔翻边的相反侧，则可直接放置在输送机构110上。

如图1所示，输送机构110上设置有用于固定筒体200的定位部111，防止筒体200在输送过程中出现晃动，通过设置定位部111，有效提升筒体200输送的稳定性。

在一个示例中，定位部111呈凹型，凹型的横截面与筒体200的横截面相适配，且均呈圆形。筒体200在输送机构110上放置时，筒体200可放置在呈凹型的定位部111内。

在另一示例中，定位部111呈凸型，凸型的横截面与筒体200的横截面相适配，且均呈圆形，筒体200在输送机构110上放置时，呈凸型的定位部111套设在筒体200内部。

输送机构110可以同时输送多个筒体200，且筒体200依次间隔设置，这样输送机构110带动一个筒体200输送至夹持机构120处时，输送机构110暂停，直到该筒体200完成翻边打孔作业，然后带动下一个筒体输送至夹持机构120处，以完成翻边打孔作业，如此循环，完成多个筒体200的翻边打孔。

如图1所示，输送机构110包括输送板112，定位部111设置在输送板112上。这样，筒体200可放置在输送板112的定位部111上。

在一个示例中，输送板112可直接由电机带动移动，其中，输送板112的长度方向和电机的输出轴轴线方向相平行，这样电机推拉输送板112，以实现输送板112沿着其长度方向移动。

在另一个示例中，输送板112可由齿轮齿条传动连接，该结构可参照输送带。

如图1所示，夹持机构120包括两个夹持件121，夹持件121呈弧形，用于夹持筒体200外壁，当夹持件121夹持筒体200时，夹持件121位于需要打孔的翻边下部。

两个夹持件121分别位于输送机构110的两侧，夹持件121能够沿着输送机构110输送方向的垂直方向移动，且两个夹持件121相对方向移动。这样，当输送机构110带动筒体200移动至两个夹持件121之间时，两个夹持件121朝输送机构110方向移动，来夹持筒体200，此时打孔机构130可对位于夹持件121上部的翻边进行打孔作业。打孔作业完成后，两个夹持件121远离输送机构110方向移动，以对下一个筒体200进行夹持。

夹持机构120还包括两个气缸122，每个夹持件121分别连接一个气缸122，气缸122带动夹持件121沿着输送机构110输送方向的垂直方向移动。其中，两个气缸122分别设置在输送机构110的两侧，且气缸122轴线与输送机构110输送方向相垂直。

进一步地，夹持机构120还包括连杆123，气缸122通过连杆123连接夹持件121。更进一步地，每个气缸122分别通过两个连杆123连接一个夹持件121，这样气缸122在夹持121上的受力点为两个，使夹持件121夹持筒体200更加稳固。更加进一步地，连接同一个气缸122上的两个连杆123，其沿着输送机构110的输送方向排列设置。

夹持件121朝向筒体200的一侧设置有橡胶件，这样夹持件121夹持筒体200时，橡胶件位于夹持件121和筒体200之间，通过设置橡胶件，使夹持件121和筒体200之间存在缓冲，防止夹持件121夹持筒体200时，造成筒体200磨损。

筒体200的横截面呈圆形，夹持件121的横截面呈半圆形。

图2为图1所示的一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置的右视图。如图2所示，打孔机构130位于夹持机构120的上方，且打孔机构130能够沿着垂直输送机构110移动方向移动，以对筒体200的翻边210进行打孔作业。其中，当夹持机构120夹持筒体200时，打孔机构130的轴线与筒体200轴线重合。

打孔机构130包括打孔件131、基板132、连接件133和电机，打孔件131可拆卸的安装在基板132上，基板132固定安装在连接件133上，连接件133传动连接有电机，电机带动打孔件131沿着垂直输送机构110移动方向移动。

在一个示例中，打孔件131的数量为多个，且沿着基板132周向间隔设置，基基板132可呈圆型。当电机带动打孔件131朝向筒体200方向移动时，多个打孔件131同时对筒体200的翻边进行打孔，进而一次就能完成打孔，有效提高工作效率。打孔完成后，电机带动打孔件131与远离筒体200，直至对下一个筒体200进行翻边打孔。

如图2所示，夹持件121夹持筒体200时，夹持件121的上端面与翻边210相邻，即夹持件121支撑翻边，以便打孔件131对翻边210进行打孔。

进一步地，夹持件121的上端面上设置有定位孔，每个定位孔分别与一个打孔件131相配合，当打孔件131对翻边210进行打孔时，打孔件131穿过翻边210，可伸入定位孔内。

如图1和图2所示，应用于风机壳体翻边的冲孔装置还包括支架140，支架140架设在输送机构110上部，夹持机构120和打孔机构130均可安装在支架140上，具体地，夹持机构120的气缸122安装在支架140上，打孔机构130的连接件133穿设支架140。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种应用于风机壳体翻边的冲孔装置，用于对筒体的翻边进行打孔，其特征在于，包括：

输送机构，用于输送所述筒体；

夹持机构，包括两个夹持件，两个所述夹持件分别位于所述输送机构的两侧，能够沿着垂直于所述输送机构的输送方向移动，且两个所述夹持件相对移动，用来夹持所述筒体；

打孔机构，包括打孔件，所述打孔件位于所述夹持机构的上方，用来对所述夹持机构夹持的所述筒体翻边进行打孔；

其中，所述夹持件夹持所述筒体时，所述夹持件的上端面与所述翻边相邻，所述夹持件的上端面设置有与所述打孔件相对的定位孔。

2.根据权利要求1所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述输送机构上设置有用于固定所述筒体的定位部。

3.根据权利要求2所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述定位部呈凹型或凸型。

4.根据权利要求1所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构还包括两个气缸，每个所述夹持件分别连接一个所述气缸。

5.根据权利要求4所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述夹持机构还包括连杆，所述气缸通过所述连杆连接所述夹持件。

6.根据权利要求5所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，每个所述气缸分别通过两个所述连杆连接一个所述夹持件；连接同一个所述气缸上的两个所述连杆，其沿着所述输送机构的输送方向排列设置。

7.根据权利要求1所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述夹持件朝向所述筒体的一侧设置有橡胶件。

8.根据权利要求4所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述打孔机构还包括基板、连接件和电机，所述打孔件可拆卸的安装在所述基板上，所述基板固定安装在所述连接件上，所述连接件传动连接有所述电机，所述电机带动所述打孔件沿着垂直所述输送机构移动方向移动。

9.根据权利要求8所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，所述打孔件的数量为多个，且沿着所述基板周向间隔设置。

10.根据权利要求8所述的应用于风机壳体翻边的冲孔装置，其特征在于，还包括支架，所述支架架设在所述输送机构上部，所述气缸安装在所述支架上，所述连接件穿设所述支架。

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