CN211385776U - 一种机械领域稀土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械领域稀土废料回收装置，包括箱体A，所述箱体A的内部侧壁安装有加热丝，所述搅拌轴下方设置的筛分台安装在箱体B的内部，所述箱体B的内部下方焊接有隔板，所述刮板上安装的表面滑块连接在内部滑槽中，所述箱体B的内部设置有齿轮，所述电机B固定安装在箱体B的外侧壁上，所述侧壁滑槽中连接的侧壁滑块固定安装在筛分台的外侧壁上，所述筛分台的内部两侧对称开设有放置槽，且放置槽的底部与定位柱贯穿连接，所述筛分台的上表面开设有连接槽。该机械领域稀土废料回收装置，刮板能够从箱体B的两侧向中心移动，并在移动的过程中将散落在箱体B底部的稀土废料推动至出口处，使得残留的稀土废料也能够被取出。

Description

一种机械领域稀土废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械领域稀土废料回收装置。

背景技术

稀土是一种自然资源，其应用领域广泛，在工业和机械领域都有其身影，稀土较为珍贵，所以稀土废料经过回收加工后也能够再使用，稀土废料的回收也需要经过多重步骤，并且需要使用到不同的回收设备，其中对稀土废料进行筛分分离也是回收中非常重要的一步，但是现在大多数机械领域的稀土废料回收装置在对稀土废料进行筛分后，由于筛分用的设备常常都是封闭的结构，其内部残留的物质不便于清理，容易产生残留的现象，既会影响二次使用，并且也不利于稀土废料的完全回收。针对上述问题，在原有机械领域稀土废料回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械领域稀土废料回收装置，解决了现在大多数机械领域的稀土废料回收装置在对稀土废料进行筛分后，由于筛分用的设备常常都是封闭的结构，其内部残留的物质不便于清理，容易产生残留的现象，既会影响二次使用，并且也不利于稀土废料的完全回收的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械领域稀土废料回收装置，包括箱体A，所述箱体A的内部侧壁安装有加热丝，且其外部一侧安装的电机A上转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴上对称焊接有过渡辊，所述搅拌轴下方设置的筛分台安装在箱体B的内部，且箱体B的左右侧壁上预留有侧壁滑槽，同时筛分台的内部安装有网框，所述箱体B的内部下方焊接有隔板，且隔板下方设置的齿条焊接在刮板的上表面，所述刮板上安装的表面滑块连接在内部滑槽中，且内部滑槽开设在箱体B的前后侧壁上，所述箱体B的内部设置有齿轮，且齿轮与轴杆相互固定，并且轴杆转动连接在电机B上，所述电机B固定安装在箱体B的外侧壁上，且箱体B上方内部开设的安装槽的内部螺栓连接有安装块，所述侧壁滑槽中连接的侧壁滑块固定安装在筛分台的外侧壁上，且侧壁滑块和侧壁滑槽之间安装有弹簧，所述筛分台的内部两侧对称开设有放置槽，且放置槽的底部与定位柱贯穿连接，并且定位柱固定在网框的底部，所述筛分台的上表面开设有连接槽。

优选的，所述箱体A与安装块为焊接一体化结构，且安装块通过安装槽与箱体B卡槽连接，并且箱体B的上表面和箱体A的下表面横截面面积相同。

优选的，所述过渡辊位于搅拌轴的中心位置，且过渡辊与连接槽相互对应，并且连接槽呈圆弧状结构，同时过渡辊与连接槽滑动连接。

优选的，所述筛分台通过侧壁滑块和侧壁滑槽与箱体B组成上下滑动结构，且侧壁滑块通过弹簧与侧壁滑槽弹性连接，并且筛分台的横截面面积与箱体B的横截面面积相同。

优选的，所述网框通过放置槽和定位柱与筛分台组成拆卸安装结构，且网框的宽度等于相对的2个隔板之间的相隔距离，并且隔板呈对称倾斜状固定在箱体B的内部。

优选的，所述隔板的下表面位置高于齿轮左侧设置的齿条的上表面位置，且齿条关于齿轮的中心对称上下交错啮合连接有两个，并且齿条上固定的刮板通过表面滑块和内部滑槽与箱体B滑动连接，同时箱体B的内部宽度等于刮板的宽度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种机械领域稀土废料回收装置。具备以下有益效果：

（1）、该机械领域稀土废料回收装置，通过过渡辊和筛分台的设置，过渡辊随着搅拌轴的转动而转动，搅拌轴将从箱体A上方进入的稀土废料进行转动打散后，稀土废料掉落在筛分台上，筛分台在过渡辊的带动下上下滑动，从而在弹簧的作用下对稀土废料进行振动筛分，稀土废料中掺杂的不同体积大小的杂质则能够停留在网框上，而网框也能够在两个箱体拆分后从筛分台上取出，从而便于定期进行清洁。

（2）、该机械领域稀土废料回收装置，通过交错设置的齿条，齿条与齿轮啮合传动时带动着两个刮板靠近或者远离，刮板在相互靠近时则能够起到集中推动稀土废料的作用，稀土废料被筛分完后散落在箱体B的底部，当稀土废料出料完后还有残留时，则能够将电机B打开，从而使得刮板能够从箱体B的两侧向中心移动，并在移动的过程中将散落在箱体B底部的稀土废料推动至出口处，使得残留的稀土废料也能够被取出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型左侧面剖视局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体A；2、加热丝；3、电机A；4、搅拌轴；5、过渡辊；6、筛分台；7、箱体B；8、侧壁滑槽；9、网框；10、隔板；11、齿条；12、刮板；13、表面滑块；14、内部滑槽；15、齿轮；16、轴杆；17、电机B；18、安装块；19、安装槽；20、侧壁滑块；21、弹簧；22、放置槽；23、定位柱；24、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械领域稀土废料回收装置，包括箱体A1、加热丝2、电机A3、搅拌轴4、过渡辊5、筛分台6、箱体B7、侧壁滑槽8、网框9、隔板10、齿条11、刮板12、表面滑块13、内部滑槽14、齿轮15、轴杆16、电机B17、安装块18、安装槽19、侧壁滑块20、弹簧21、放置槽22、定位柱23和连接槽24，箱体A1的内部侧壁安装有加热丝2，且其外部一侧安装的电机A3上转动连接有搅拌轴4，并且搅拌轴4上对称焊接有过渡辊5，搅拌轴4下方设置的筛分台6安装在箱体B7的内部，且箱体B7的左右侧壁上预留有侧壁滑槽8，同时筛分台6的内部安装有网框9，箱体B7的内部下方焊接有隔板10，且隔板10下方设置的齿条11焊接在刮板12的上表面，刮板12上安装的表面滑块13连接在内部滑槽14中，且内部滑槽14开设在箱体B7的前后侧壁上，箱体B7的内部设置有齿轮15，且齿轮15与轴杆16相互固定，并且轴杆16转动连接在电机B17上，电机B17固定安装在箱体B7的外侧壁上，且箱体B7上方内部开设的安装槽19的内部螺栓连接有安装块18，侧壁滑槽8中连接的侧壁滑块20固定安装在筛分台6的外侧壁上，且侧壁滑块20和侧壁滑槽8之间安装有弹簧21，筛分台6的内部两侧对称开设有放置槽22，且放置槽22的底部与定位柱23贯穿连接，并且定位柱23固定在网框9的底部，筛分台6的上表面开设有连接槽24；

箱体A1与安装块18为焊接一体化结构，且安装块18通过安装槽19与箱体B7卡槽连接，并且箱体B7的上表面和箱体A1的下表面横截面面积相同，便于对箱体的内部进行清理，也便于其他部件的拆装；

过渡辊5位于搅拌轴4的中心位置，且过渡辊5与连接槽24相互对应，并且连接槽24呈圆弧状结构，同时过渡辊5与连接槽24滑动连接，过渡辊5与连接槽24连接与否使得筛分台6的滑动方向不同；

筛分台6通过侧壁滑块20和侧壁滑槽8与箱体B7组成上下滑动结构，且侧壁滑块20通过弹簧21与侧壁滑槽8弹性连接，并且筛分台6的横截面面积与箱体B7的横截面面积相同，筛分台6在过渡辊5的带动下上下滑动并对网框9上的稀土废料进行筛分；

网框9通过放置槽22和定位柱23与筛分台6组成拆卸安装结构，便于对网框9以及其上残留的杂质进行清理，且网框9的宽度等于相对的2个隔板10之间的相隔距离，并且隔板10呈对称倾斜状固定在箱体B7的内部，使得稀土废料能够落入在两个隔板10之间，也能够在一定程度上避免稀土废料掉落在齿条11和齿轮15上；

隔板10的下表面位置高于齿轮15左侧设置的齿条11的上表面位置，且齿条11关于齿轮15的中心对称上下交错啮合连接有两个，并且齿条11上固定的刮板12通过表面滑块13和内部滑槽14与箱体B7滑动连接，同时箱体B7的内部宽度等于刮板12的宽度，齿条11在齿轮15的转动下带动刮板12移动，并使得残留的稀土废料能够被集中推动至出口处。

使用时，将最小网孔的网框9自上而下的放置入筛分台6最下方的放置槽22中，使得定位柱23与放置槽22贯穿后将网框9的位置限定，而筛分台6上方的放置槽22中则能够安装网孔较大的网框9，网框9安装完后将箱体A1上的安装块18卡槽安装在安装槽19中并使用栓件固定，此时的搅拌轴4位于筛分台6的上方，并且筛分台6也通过连接槽24与过渡辊5相互连接，当过渡辊5与连接槽24相互连接时，筛分台6通过侧壁滑块20在侧壁滑槽8中向下滑动，并且侧壁滑块20两端的弹簧21也随之形变；

之后连接电源将电机A3和加热丝2打开，放入稀土原料，稀土原料先被转动中的搅拌轴4转动打散后落入在筛分台6上安装的网框9表面，并且由于搅拌轴4上对称安装有两个过渡辊5，所以过渡辊5在随之转动后与连接槽24时而连接时而分离，而过渡辊5与连接槽24分离时，筛分台6没有过渡辊5的压力后则能够通过侧壁滑块20向上滑动，反之筛分台6则向下滑动，此种状态下的筛分台6则能够在上下滑动的过程中对稀土废料进行振动筛分；

经过两重网框9的过滤后，稀土废料从两个隔板10之间垂直落下并从出口处出料，清理箱体B7底部的残留时，将电机B17打开，使得轴杆16带动着齿轮15转动，齿轮15在转动中使得与之啮合的齿条11相互靠近，并带动着刮板12通过表面滑块13在内部滑槽14中滑动，从而将箱体B7底部的稀土废料推动至出口处，电机B17反向转动时两个齿条11则相互远离，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该机械领域稀土废料回收装置，通过过渡辊5和筛分台6的设置，过渡辊5随着搅拌轴4的转动而转动，搅拌轴4将从箱体A1上方进入的稀土废料进行转动打散后，稀土废料掉落在筛分台6上，筛分台6在过渡辊5的带动下上下滑动，从而在弹簧21的作用下对稀土废料进行振动筛分，稀土废料中掺杂的不同体积大小的杂质则能够停留在网框9上，而网框9也能够在两个箱体拆分后从筛分台6上取出，从而便于定期进行清洁，通过交错设置的齿条11，齿条11与齿轮15啮合传动时带动着两个刮板12靠近或者远离，刮板12在相互靠近时则能够起到集中推动稀土废料的作用，稀土废料被筛分完后散落在箱体B7的底部，当稀土废料出料完后还有残留时，则能够将电机B17打开，从而使得刮板12能够从箱体B7的两侧向中心移动，并在移动的过程中将散落在箱体B7底部的稀土废料推动至出口处，使得残留的稀土废料也能够被取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械领域稀土废料回收装置，包括箱体A，其特征在于：所述箱体A的内部侧壁安装有加热丝，且其外部一侧安装的电机A上转动连接有搅拌轴，并且搅拌轴上对称焊接有过渡辊，所述搅拌轴下方设置的筛分台安装在箱体B的内部，且箱体B的左右侧壁上预留有侧壁滑槽，同时筛分台的内部安装有网框，所述箱体B的内部下方焊接有隔板，且隔板下方设置的齿条焊接在刮板的上表面，所述刮板上安装的表面滑块连接在内部滑槽中，且内部滑槽开设在箱体B的前后侧壁上，所述箱体B的内部设置有齿轮，且齿轮与轴杆相互固定，并且轴杆转动连接在电机B上，所述电机B固定安装在箱体B的外侧壁上，且箱体B上方内部开设的安装槽的内部螺栓连接有安装块，所述侧壁滑槽中连接的侧壁滑块固定安装在筛分台的外侧壁上，且侧壁滑块和侧壁滑槽之间安装有弹簧，所述筛分台的内部两侧对称开设有放置槽，且放置槽的底部与定位柱贯穿连接，并且定位柱固定在网框的底部，所述筛分台的上表面开设有连接槽。

2.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：所述箱体A与安装块为焊接一体化结构，且安装块通过安装槽与箱体B卡槽连接，并且箱体B的上表面和箱体A的下表面横截面面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：所述过渡辊位于搅拌轴的中心位置，且过渡辊与连接槽相互对应，并且连接槽呈圆弧状结构，同时过渡辊与连接槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：所述筛分台通过侧壁滑块和侧壁滑槽与箱体B组成上下滑动结构，且侧壁滑块通过弹簧与侧壁滑槽弹性连接，并且筛分台的横截面面积与箱体B的横截面面积相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：所述网框通过放置槽和定位柱与筛分台组成拆卸安装结构，且网框的宽度等于相对的个隔板之间的相隔距离，并且隔板呈对称倾斜状固定在箱体B的内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械领域稀土废料回收装置，其特征在于：所述隔板的下表面位置高于齿轮左侧设置的齿条的上表面位置，且齿条关于齿轮的中心对称上下交错啮合连接有两个，并且齿条上固定的刮板通过表面滑块和内部滑槽与箱体B滑动连接，同时箱体B的内部宽度等于刮板的宽度。

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