CN211385494U - 一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，包括串联杆，所述串联杆外侧壁的底端安装有固定底座，且串联杆外侧壁的顶端设置有滑动套管，所述滑动套管的外侧通过内螺纹连接有连接套管，且连接套管的底端设置有压紧座，所述压紧座和固定底座相适合，所述串联杆外侧部的两侧均匀开设有纤维凹槽。本实用新型安装有纤维凹槽、矩形空腔、连接杆、限位块、弹簧、限位环和铰接杆，大拇指与食指捏持两组铰接杆并内压，铰接杆的另一端将限位块起抬，解除限位块和纤维凹槽的限位卡紧关系，锁紧时弹簧的恢复形变力通过限位环推动连接杆内压，使限位块和对应的纤维凹槽完成限位卡紧，便于根据铝套串连数量的情况进行调整松紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及串联组件技术领域，具体为一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件。
背景技术
电机带动旋转式涂胶铝套是一种小型零件，但是仍需要进行多到加工工序才可投入使用，而各道加工时，经常需要对其进行串连处理，以提高加工的效率和便捷性。
传统串连方式是操作工人通过金属杆进行串连，再通过螺栓进行紧固，操作繁琐，且适应性较差，加工过程中容易发生松动，不利于加工的进行，因此，本实用新型设计一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，包括串联杆，所述串联杆外侧壁的底端安装有固定底座，且串联杆外侧壁的顶端设置有滑动套管，所述滑动套管的外侧通过内螺纹连接有连接套管，且连接套管的底端设置有压紧座，所述压紧座和固定底座相适合，所述串联杆外侧部的两侧均匀开设有纤维凹槽，所述滑动套管的内侧开设有矩形空腔，且矩形空腔的内侧设置有连接杆，所述连接杆的两端皆延伸至矩形空腔的外部，所述连接杆靠近纤维凹槽的一端皆设置有限位块，且限位块皆和纤维凹槽相配合，所述连接杆的外侧壁套设有弹簧，且弹簧的一端设置有限位环，所述限位环皆固定在连接杆的外侧壁上，所述连接杆远离限位块的一端铰接有铰接杆，且铰接杆的中间位置处铰接在滑动套管上。
优选的，所述固定底座和压紧座相靠近的一侧皆设置有环形橡胶垫。
优选的，所述连接套管的外侧均匀开设有防滑槽。
优选的，所述限位块紧贴纤维凹槽内部的一侧为倾斜结构。
优选的，所述铰接杆的外侧壁上皆设置有橡胶防滑套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件安装有纤维凹槽、矩形空腔、连接杆、限位块、弹簧、限位环和铰接杆，大拇指与食指捏持两组铰接杆并内压，铰接杆的另一端将限位块起抬，解除限位块和纤维凹槽的限位卡紧关系，锁紧时弹簧的恢复形变力通过限位环推动连接杆内压，使限位块和对应的纤维凹槽完成限位卡紧，便于根据铝套串连数量的情况进行调整松紧，提高了操作便捷性和该装置的适用性，且该电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件安装有连接套管、内螺纹和压紧座，完成初步锁紧后，捏持连接套管转动，对连接套管和压紧座的位置进行微调，提高对铝套夹紧的稳定性，进一步提高了串连时的稳定性，利于加工的进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的1A处结构放大示意图。
图中：1、串联杆；2、固定底座；3、滑动套管；4、连接套管；5、内螺纹；6、压紧座；7、纤维凹槽；8、矩形空腔；9、连接杆；10、限位块；11、弹簧；12、限位环；13、铰接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，包括串联杆1，串联杆1外侧壁的底端安装有固定底座2，且串联杆1外侧壁的顶端设置有滑动套管3，滑动套管3的外侧通过内螺纹5连接有连接套管4，且连接套管4的底端设置有压紧座6，压紧座6和固定底座2相适合，串联杆1外侧部的两侧均匀开设有纤维凹槽7，滑动套管3的内侧开设有矩形空腔8，且矩形空腔8的内侧设置有连接杆9，连接杆9的两端皆延伸至矩形空腔8的外部，连接杆9靠近纤维凹槽7的一端皆设置有限位块10，且限位块10皆和纤维凹槽7相配合，连接杆9的外侧壁套设有弹簧11，且弹簧11的一端设置有限位环12，限位环12皆固定在连接杆9的外侧壁上，连接杆9远离限位块10的一端铰接有铰接杆13，且铰接杆13的中间位置处铰接在滑动套管3上。
在本实施中：固定底座2和压紧座6相靠近的一侧皆设置有环形橡胶垫，提高贴合处的稳定性，避免发生松动，连接套管4的外侧均匀开设有防滑槽，提高摩擦力，便于捏持操作，限位块10紧贴纤维凹槽7内部的一侧为倾斜结构，便于直接内推锁紧，且避免发生后移松动，铰接杆13的外侧壁上皆设置有橡胶防滑套，提高捏持操作的舒适性和便捷性。
工作原理：大拇指与食指捏持两组铰接杆13并内压，铰接杆13的另一端将限位块10起抬，解除限位块10和纤维凹槽7的限位卡紧关系，把滑动套管3从串联杆1的外侧取下，将多组铝套串连在串联杆1的外侧上，再将连接套管4和滑动套管3对准串联杆1并套上，推动滑动套管3内压，对铝套进行夹紧，此时弹簧11的恢复形变力通过限位环12推动连接杆9内压，使限位块10和对应的纤维凹槽7完成限位卡紧，再捏持连接套管4转动，对连接套管4和压紧座6的位置进行微调，提高对铝套夹紧的稳定性，完成后续加工后，捏持铰接杆13将滑动套管3取下卸料即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，包括串联杆(1)，其特征在于：所述串联杆(1)外侧壁的底端安装有固定底座(2)，且串联杆(1)外侧壁的顶端设置有滑动套管(3)，所述滑动套管(3)的外侧通过内螺纹(5)连接有连接套管(4)，且连接套管(4)的底端设置有压紧座(6)，所述压紧座(6)和固定底座(2)相适合，所述串联杆(1)外侧部的两侧均匀开设有纤维凹槽(7)，所述滑动套管(3)的内侧开设有矩形空腔(8)，且矩形空腔(8)的内侧设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端皆延伸至矩形空腔(8)的外部，所述连接杆(9)靠近纤维凹槽(7)的一端皆设置有限位块(10)，且限位块(10)皆和纤维凹槽(7)相配合，所述连接杆(9)的外侧壁套设有弹簧(11)，且弹簧(11)的一端设置有限位环(12)，所述限位环(12)皆固定在连接杆(9)的外侧壁上，所述连接杆(9)远离限位块(10)的一端铰接有铰接杆(13)，且铰接杆(13)的中间位置处铰接在滑动套管(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，其特征在于：所述固定底座(2)和压紧座(6)相靠近的一侧皆设置有环形橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，其特征在于：所述连接套管(4)的外侧均匀开设有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，其特征在于：所述限位块(10)紧贴纤维凹槽(7)内部的一侧为倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种电机带动旋转式涂胶铝套喷涂用串连组件，其特征在于：所述铰接杆(13)的外侧壁上皆设置有橡胶防滑套。
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2019
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