CN206758815U - 一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，包括外壳、压头和把手，所述外壳的中心设置通孔，所述外壳的前后左右四个侧壁上均设置有油孔，所述油孔端壁上开设有直通孔；所述直通孔上设置有定位槽；所述压头上设置有位块，所述压头滑动安装于所述直通孔内，所述定位块卡接于所述定位槽内；所述把手滑动安装在上述油孔内，并通过挡块限制；所述油孔内设置有液压油；所述油孔的直径为D，所述直通孔的直径为d，D≥d。采用上述结构，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，并且不容易造成线鼻报废的压钳。

Description

一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳

技术领域

本实用新型属于电气接线工具技术领域，特别涉及一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳。

背景技术

在电气接线领域的很多场合，人们直接将电线端部的绝缘皮剥掉之后就将电线线芯缠绕于接线端子上，然后利用螺母和垫片压紧即可，此种接线方法最为直接，但是我们通常会遇见一些难于将线芯缠绕于接线端子上的情况，并且在我们拧紧螺母的时候，线芯很容易从接线端子处掉落，还有就是存在压不紧的风险。

为了解决这个问题，现有技术中出现了线鼻，我们将剥去绝缘皮的电线线芯插入线鼻的孔内，由于线鼻的孔壁未封闭，故我们可以利用一种叫做压钳的工具对线鼻的孔壁进行挤压，使得线鼻的孔受压变形并压住插在其内的电线线芯，接住孔壁的挤压力，形成稳定连接，即将线鼻与电线端部的线芯形成为一个整体，随后，我们在将线鼻的插头插在接线端子处，拧紧紧固螺母，由于线鼻的插头通常称扁平状，故该线鼻的插头相较于电线线芯更加容易连接在接线端子，并且更加容易被垫片以及螺母压紧。

现有技术中的压钳通常借助于杠杆原理，使用者挤压钳把即可。但是，现有技术中的压钳均需要使用者使出很大的握紧力，才能实现压紧线鼻孔壁的效果，操作不方便。现在的市场上出现了一些利用液压系统进行压紧的压钳，此类压钳结构复杂，制造成本高，并且使用现有技术中的液压压钳时，由于压力过高而容易出现废品。

因此一种结构简单、操作方便、使用时压力适中的专用于压紧线鼻的孔壁的压钳亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其通过在外壳上设置连通的直孔、直通孔和油孔，在油孔内设置液压油，在直通孔内设置压头，在油孔的开口处设置有把手，采用该种结构，利用帕斯卡定律，可以保证压头挤压的压力适中而不容易造成线鼻报废，使用者将线鼻孔放置在上述直孔内，随后在把手上施加朝向上述油孔内的挤压力，便可以使得上述压头挤压线鼻孔壁，实现压紧的目的，本实用新型结构简单，制造成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：包括外壳、压头和把手，所述外壳呈方块状，所述外壳的中心设置有贯穿所述外壳上下表面的通孔，所述外壳的前后左右四个侧壁上均设置有朝向所述外壳中心的油孔，所述油孔靠近所述外壳中心的端壁上开设有与所述通孔连通的直通孔；所述直通孔远离所述外壳中心的一端侧壁上设置有与所述直通孔轴向平行的定位槽；所述压头呈圆柱状，所述压头的一端侧壁上设置有定位块，所述压头滑动安装于所述直通孔内，所述定位块卡接于所述定位槽内，所述压头的另一端伸出所述直通孔；所述把手包括圆柱立轴和圆柱限位头，所述圆柱限位头设置在所述圆柱立轴的一端，所述圆柱限位头设置于所述油孔内，所述圆柱立轴的另一端伸出所述油孔，所述油孔的开口处设置有用于防止所述圆柱限位头从所述油孔中脱落的挡块；所述油孔内设置有液压油。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述直通孔侧壁与所述压头侧壁之间设置有A密封圈，所述圆柱立轴侧壁与所述挡块侧壁之间设置有B密封圈。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述挡块采用螺纹连接的方式可拆卸连接于所述油孔的开口处。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位块侧壁与所述定位槽侧壁之间设置有回复弹簧。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压头伸出所述直通孔的一端端部设置有凹槽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述凹槽为圆弧形槽，所述圆弧形槽的中心线与所述通孔的中心线共线。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述圆柱立轴伸出所述油孔的一端端部设置有压帽。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述压帽由硬质橡胶制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述外壳的边角处设置有圆角。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述外壳的表面设置有防滑线。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在外壳上设置连通的直孔、直通孔和油孔，在油孔内设置液压油，在直通孔内设置压头，在油孔的开口处设置有把手，采用该种结构，利用帕斯卡定律，使用者将线鼻孔放置在上述直孔内，随后在把手上施加朝向上述油孔内的挤压力，便可以使得上述压头挤压线鼻孔壁，实现压紧的目的，本实用新型结构简单，制造成本低，使用时产生的压力不会太高，保证线鼻不容易报废；

(2)本实用新型中在压头与直通孔之间以及圆柱立轴与挡块之间均设置有密封圈，保证在上述油孔内的液压油不会泄露，增强增强了本实用新型的稳定性和实用性；

(3)本实用新型中的挡块采用螺纹连接的方式可拆卸连接在上述油孔内，方便使用者安装拆卸，进而增强了本实用新型的实用性，上述挡块可以保证本实用新型中的把手不会从上述油孔内脱落，进而增强了本实用新型的稳定性，和安全性；

(4)本实用新型中，在上述压头上设置有定位块，在上述直通孔的侧壁上设置有定位槽，安装的时候，将上述压头安装在上述直通孔内，并且将上述定位块卡接在上述定位槽内，上述定位槽壁对定位块在形成周向限位，使得上述压头在上述直通孔内只能沿着直通孔的轴向移动，增强本实用新型的稳定性；并且本实用新型在上述定位槽壁与上述定位块之间还设置有回复弹簧，上述回复弹簧可以使得上述定位块回复到起始位置，进而增强了本实用新型的实用性；

(5)本实用新型在上述把手的端部(即上述圆柱立轴伸出上述油孔的一端端部)上设置有压帽，并且该压帽利用硬质橡胶制成，当使用者用手挤压上述把手的时候，上述压帽可以保证使用者的手不会被上述圆柱立轴损伤，进而提高了本实用新型的安全性和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的专用于压紧线鼻孔壁的压钳的结构示意图；

图2是图1所示的专用于压紧线鼻孔壁的压钳的主视结构示意图；

图3是图2所示的专用于压紧线鼻孔壁的压钳的A-A剖面示图；

图4是图3中的B区域的局部放大示意图；

图5是本实用新型中的压头的结构示意图；

图6是本实用新型中的外壳的结构示意图；

图7是图6所示的外壳的主视结构示意图；

图8是图7中所示的外壳的C-C剖面示图。

图中1-外壳；2-压头；3-把手；4-挡块；5-A密封圈；6-B密封圈；7-回复弹簧；8-压帽；11-通孔；12-油孔；13-直通孔；14-定位槽；21-定位块；22-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实施例中所述的上、下、左、右、前、后等方位概念以附图2中所示方位概念为准，具体地，附图2中所示上方为上，附图2中所示下方为下，附图2中所示左方为左，附图2中所示右方为右，附图2中远离纸面的一侧为前，附图2中伸入纸面的一侧为后。

实施例1：

本实施例中，一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，包括外壳1，上述外壳1呈方块状，在其边角处设置有倒角，防止使用者被其边角处割伤，在上述外壳1的表面上设置有防滑线，防止打滑。在上述外壳1的中心位置设置有贯穿其上下表面的通孔11，该通孔11的孔径大小以能将线鼻的孔插入并留有一定间隙为准。在上述外壳的前后左右四个侧壁上均开设有油孔12，该油孔12为圆形直孔，该油孔12垂直上述外壳的侧壁，具体地，上述左侧壁上的油孔12垂直左侧壁，上述右侧壁上的油孔12垂直右侧壁，上述前侧壁上的油孔12垂直前侧壁，上述后侧壁上的油孔12垂直后侧壁，并且上述油孔12朝向上述外壳1的中心，该油孔12中设置有液压油。

本实施例中，在上述油孔12靠近上述外壳1中心的端壁上开设有与上述通孔11连通的直通孔13，作为本实施例的最佳实施方式，上述直通孔13的中心线与上述油孔12的中心线共线。在上述直通孔13内安装有压头2，该压头2的一端设置于上述直通孔13内，该压头2的另一端穿过上述通孔11的孔壁并伸入上述通孔11中。本实施例中的直通孔13为圆形孔，上述压头2呈圆柱状。本实施例中，在上述直通孔13远离上述外壳1中心的一侧端壁上设置有定位槽14，该定位槽14与上述直通孔13平行，在上述压头2上位于上述直通孔13内的一端端部设置有定位块21，具体安装的时候，将上述定位块21卡接在上述定位槽14内，上述定位槽14的槽壁便能限制上述压头2在上述直通孔13内的转动，并且上述定位槽14可以规定上述压头2行进的方向。采用此种结构，设置在上述油孔12中的液压油可以驱动上述压头2在上述直通孔13内直线移动，即上述压头2朝向上述外壳1的中心移动或者远离上述外壳1的中心移动，当其朝向上述外壳1的中心移动的时候，便能完成挤压线鼻孔壁的工作。

本实施例中，在上述油孔12的远离上述外壳1中心一侧的开口端安装有把手3，该把手3包括圆柱立轴和圆柱限位头，该圆柱立轴的直径小于上述圆柱限位头的直径，上述圆柱限位头安装在上述圆柱立轴的一端，在具体的安装的时候，将上述圆柱限位头设置在上述油孔12内，并且将上述圆柱立轴的另一端伸出上述油孔12。本实施例中，在上述油孔12的远离上述外壳1中心一侧的开口处还设置有挡块4，将上述圆柱限位头设置在上述挡块4的内侧，值得注意的是，此处所述的内侧指的是上述油孔12中靠近上述外壳1中心线的一侧，采用上述结构，本实施例中的把手3可以在上述油孔12内上下滑动，并且上述挡块4可以防止上述把手3从上述油孔12内掉落，当上述把手3朝向上述油孔12的内侧移动的时候，挤压液压油，与此同时，液压油挤压上述压头2，便能完成对线鼻孔壁进行挤压的工作。

为了使得本实用新型能产生的压力不会过高，本实施例限定上述油孔12的直径为D，上述直通孔13的直径为d，并且限定D≥d，当使用者在上述把手3上施加挤压力的时候，在上述压头2处输出的压力大小和挤压力相差不大，从而保证本实用新型在使用的时候不会造成线鼻报废，增强本实用新型的实用性。

采用上述结构，本实用新型采用简单的结构便能实现压紧线鼻的基本功能，其操作简单便利，制造成本更低，相对于现有技术，本使用新型具有实用性更强的优点。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述直通孔13的侧壁与上述压头2的侧壁之间设置欧A密封圈5，在上述圆柱立轴的侧壁与上述挡块4的侧壁之间设置有B密封圈6，上述A密封圈5可以防止液压油从上述直通孔13与压头2之间的缝隙中泄漏，上述B密封圈6可以防止液压油从上述油孔12(或者挡块4)与上述把手3之间的缝隙中泄漏，进而增强了本实用新型的实用性。

本实施例中，为了方便使用者安装和拆卸上述挡块4，本实用新型中的挡块4采用螺纹连接的方式可拆卸连接于上述油孔12的开口处。为了方便使用者安装上述把手3，限定上述圆柱限位块由硬质橡胶制成。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，为了使得本实用新型更加灵活，即上述压头2杯压下去后能够自动复位，本实施例中，在上述定位槽14侧壁与上述定位块21之间设置有复位弹簧7。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述压头2伸出上述直通孔13的一端端部设置有凹槽22，并且限定该凹槽22为圆弧形槽，所述圆弧形槽的中心线与上述通孔11的中心线共线，采用该种结构，使得上述压头2能更好的与线鼻的孔壁贴合，使得本实用新型在工作的时候能够更好的实现挤压的效果。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述把手3的圆柱立轴伸出手上述油孔12的一端端部设置有压帽8，限定该压帽8由硬质橡胶材料制成，从而使得使用者的手不会被上述圆柱立轴损伤，进而提高了本实用新型的安全性和美观性。

实施例6：

本实施例作为上述实施例的一种具体使用实施例，本实施例中，使用者可以用手挤压上述把手，促使上述压头朝上述通孔11内移动，使用者亦可以借助于其他动力源，挤压上述把手。

另外，本实施例中的油孔12的直径为D，上述直通孔13的直径为d，上述D与之间的大小关系亦可以是D＜d，以便使用者再把手3上施加很小的挤压力便能在上述压头2处输出一个较大压力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：包括外壳(1)、压头(2)和把手(3)，所述外壳(1)呈方块状，所述外壳(1)的中心设置有贯穿所述外壳(1)上下表面的通孔(11)，所述外壳(1)的前后左右四个侧壁上均设置有朝向所述外壳(1)中心的油孔(12)，所述油孔(12)靠近所述外壳(1)中心的端壁上开设有与所述通孔(11)连通的直通孔(13)；所述直通孔(13)远离所述外壳(1)中心的一端侧壁上设置有与所述直通孔(13)轴向平行的定位槽(14)；所述压头(2)呈圆柱状，所述压头(2)的一端侧壁上设置有定位块(21)，所述压头(2)滑动安装于所述直通孔(13)内，所述定位块(21)卡接于所述定位槽(14)内，所述压头(2)的另一端伸出所述直通孔(13)；所述把手(3)包括圆柱立轴和圆柱限位头，所述圆柱限位头设置在所述圆柱立轴的一端，所述圆柱限位头设置于所述油孔(12)内，所述圆柱立轴的另一端伸出所述油孔(12)，所述油孔(12)的开口处设置有用于防止所述圆柱限位头从所述油孔(12)中脱落的挡块(4)；所述油孔(12)内设置有液压油；所述油孔(12)的直径为D，所述直通孔(13)的直径为d，D≥d。

2.根据权利要求1所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述直通孔(13)侧壁与所述压头(2)侧壁之间设置有A密封圈(5)，所述圆柱立轴侧壁与所述挡块(4)侧壁之间设置有B密封圈(6)。

3.根据权利要求2所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述挡块(4)采用螺纹连接的方式可拆卸连接于所述油孔(12)的开口处。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述定位块(21)侧壁与所述定位槽(14)侧壁之间设置有回复弹簧(7)。

5.根据权利要求1—3中任一项所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述压头(2)伸出所述直通孔(13)的一端端部设置有凹槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述凹槽(22)为圆弧形槽，所述圆弧形槽的中心线与所述通孔(11)的中心线共线。

7.根据权利要求1—3中任一项所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述圆柱立轴伸出所述油孔(12)的一端端部设置有压帽(8)。

8.根据权利要求7所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述压帽(8)由硬质橡胶制成。

9.根据权利要求1所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述外壳(1)的边角处设置有圆角。

10.根据权利要求1所述的一种专用于压紧线鼻孔壁的压钳，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有防滑线。