CN211384070U - 一种真空振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空振动筛，包括振动筛、真空吸附装置和集液斗，通过设置振动筛能够初步实现物料液相的分离；通过设置真空吸附装置与最后一级的筛网连通，能够真空吸附最后一级筛网上物料中的液相；通过设置集液斗能够收集振动筛与真空吸附装置分离出的液相；与传统的干式振动筛为主的初步分离系统相比，本实用新型通过真空技术实现固液分离可提高分离效率60%‑70%，且具有占地面积小、设计简单，稳定、尺寸小、辅助设备极少，仅需压缩空气气源和不妨碍振动筛自身性能等优点。

Description

一种真空振动筛

技术领域

本实用新型属于液相分离设备技术领域，特别是涉及一种真空振动筛。

背景技术

在陆地、海洋及深水平台作业中对于钻井废弃物，例如油基泥浆、水基泥浆等的处理过程中必不可少的设备是泥浆分离系统。泥浆分离系统的作用是实现钻井废弃物的初级分离，传统的泥浆分离系统对于泥浆处理过程中固液分离的效率低，处理后的泥浆中含水量高还会造成废弃泥浆量增大，运输成本也会随之增加，废弃泥浆深度处理成本增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空振动筛，能够提高泥浆分离的质量和效率，降低了泥浆因为分离效率低造成的泥浆浪费和泥浆运输成本。

一种真空振动筛，包括机架，还包括：

振动筛，包括多级设置的筛网，用于分离物料中的液相；

真空吸附装置，所述真空吸附装置与最后一级的所述筛网连通，用于对最后一级的所述筛网上的物料进行真空吸附，分离所述物料中的液相；

集液斗，所述集液斗设于所述振动筛的下部，且与所述真空吸附装置连通，用于收集所述振动筛与所述真空吸附装置分离出的液相。

以上技术方案优选的，所述真空吸附装置包括真空吸附托盘和真空吸附泵，所述真空吸附托盘设于最后一级的所述筛网的下方，所述真空吸附托盘通过管道与所述真空吸附泵的进料口连接，所述真空吸附泵的出料口通过管道与所述集液斗连接。

以上技术方案优选的，所述真空吸附托盘呈由上至下逐渐向内缩的漏斗状，所述真空吸附托盘的底部通过所述管道与所述真空吸附泵连接。

以上技术方案优选的，所述真空吸附泵上设有多个进料口。

以上技术方案优选的，所述集液斗呈漏斗状。

以上技术方案优选的，最后一级的所述筛网的下游设有固相收集箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种真空振动筛，包括振动筛、真空吸附装置和集液斗，通过设置振动筛能够初步实现物料液相的分离；通过设置真空吸附装置与最后一级的筛网连通，能够真空吸附最后一级筛网上物料中的液相；通过设置集液斗能够收集振动筛与真空吸附装置分离出的液相；与传统的干式振动筛为主的初步分离系统相比，本实用新型通过真空技术实现固液分离可提高分离效率60%-70%，且具有占地面积小、设计简单，稳定、尺寸小、辅助设备极少，仅需压缩空气气源和不妨碍振动筛自身性能等优点。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的真空振动筛的主视图；

图2是本实用新型一实施例所提供的真空振动筛的左视图；

图3是本实用新型一实施例所提供的真空振动筛的俯视图；

图4是本实用新型一实施例所提供的真空吸附泵的主视图；

图5是本实用新型一实施例所提供的真空吸附托盘的俯视图。

其中：1、机架；2、振动筛；3、集液斗；4、竖直爬梯；5、筛网；6、真空吸附托盘；7、真空吸附泵；8、进料口；9、出料口；10、进气口；11、固相收集箱；12、振动筛控制箱；13、控制面板；14、排泄槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例提出的一种真空振动筛，如图1-5所示，包括机架1、振动筛2、真空吸附装置和集液斗3，其中机架1为框架式结构，为整个设备提供支撑；为了便于搬运，机架1的四个立柱上均设有挂孔，吊车通过吊绳连接挂孔，能够搬运整个真空振动筛设备。振动筛的出料端前后两侧均设有竖直爬梯4，便于人工辅助操作。振动筛2包括多级设置的筛网5，用于分离物料中的液相，振动筛为现有结构，本实施例中选用型号为ZDS30的振动筛；如图2所示，多个筛网5由左至右依次设置，且逐渐下降；真空吸附装置与最后一级的筛网5连通，用于对最后一级的筛网5上的物料进行真空吸附，分离物料中的液相；集液斗3设于振动筛2的下部，且与真空吸附装置连通，用于收集振动筛2与真空吸附装置分离出的液相。真空吸附装置对最后一级的筛网5上的物料进行真空吸附，能够有效提高固液分离效率。集液斗3能够存储分离后的液相供后期集中处理。振动筛2可以为高频振动筛2，将振动筛2放置在集液斗3上，组成一个撬装，便于搬运。

具体的，真空吸附装置包括真空吸附托盘6和真空吸附泵7，真空吸附托盘6设于最后一级的筛网5的下方，真空吸附托盘6通过管道与真空吸附泵7的进料口8连接，真空吸附泵7的出料口9通过管道与集液斗3连接。本实施例中真空吸附托盘安装于最后一级的筛网5的正下方，且位于集液斗3的内部上方。

为了提高分离出的液相的流速，真空吸附托盘6呈由上至下逐渐向内缩的漏斗状，真空吸附托盘6的底部通过管道与真空吸附泵7连接。真空吸附托盘6的上表面尺寸与最后一级的筛网5的下表面尺寸相匹配。真空吸附泵7是现有市售产品；真空吸附泵7上设有多个进料口8，可以同时连接多台振动筛2，对多台振动筛2上的最后一级筛网5上的物料进行液相分离；真空吸附泵7上可以设置2、3或4个进料口8。可选地，真空吸附泵7的启停装置有可调脉冲开关可控制启停时间；真空吸附泵7上设有进气口10，用于连接压缩空气气源。

集液斗3呈漏斗状。最后一级的筛网5的下游通过排泄槽14连接有固相收集箱11，用于收集真空振动筛排出的钻屑。

本实施例的工作原理是：通过在振动筛2最后一级筛网5的下面安装一套真空吸附装置，通过脉动气流形成一定频率的真空吸收，提高钻井液的回收，降低排出钻屑的含液量。本实施例整机采用立式结构，占地面积小，真空吸液和正压排液。机架1上可以设有振动筛控制箱12，用于控制振动筛2的运动；真空吸附泵7上可以设置控制面板13，用于控制真空吸附泵7的运行。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种真空振动筛，包括振动筛2、真空吸附装置和集液斗3，通过设置振动筛2能够初步实现物料液相的分离；通过设置真空吸附装置与最后一级的筛网5连通，能够真空吸附最后一级筛网5上物料中的液相；通过设置集液斗3能够收集振动筛2与真空吸附装置分离出的液相；与传统的干式振动筛2为主的初步分离系统相比，本实用新型通过真空技术实现固液分离可提高分离效率60%-70%，且具有占地面积小、设计简单，稳定、尺寸小、辅助设备极少，仅需压缩空气气源和不妨碍振动筛2自身性能等优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种真空振动筛，包括机架，其特征在于，还包括：

振动筛，包括多级设置的筛网，用于分离物料中的液相；

真空吸附装置，所述真空吸附装置与最后一级的所述筛网连通，用于对最后一级的所述筛网上的物料进行真空吸附，分离所述物料中的液相；

集液斗，所述集液斗设于所述振动筛的下部，且与所述真空吸附装置连通，用于收集所述振动筛与所述真空吸附装置分离出的液相。

2.根据权利要求1所述的真空振动筛，其特征在于：所述真空吸附装置包括真空吸附托盘和真空吸附泵，所述真空吸附托盘设于最后一级的所述筛网的下方，所述真空吸附托盘通过管道与所述真空吸附泵的进料口连接，所述真空吸附泵的出料口通过管道与所述集液斗连接。

3.根据权利要求2所述的真空振动筛，其特征在于：所述真空吸附托盘呈由上至下逐渐向内缩的漏斗状，所述真空吸附托盘的底部通过所述管道与所述真空吸附泵连接。

4.根据权利要求2所述的真空振动筛，其特征在于：所述真空吸附泵上设有多个进料口。

5.根据权利要求1所述的真空振动筛，其特征在于：所述集液斗呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的真空振动筛，其特征在于：最后一级的所述筛网的下游设有固相收集箱。

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