CN211379933U - 一种自锁式拉杆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式拉杆箱，涉及箱包的技术领域，其包括箱体、拉杆、滚轮，拉杆包括两根伸缩杆和设置于两根伸缩杆顶端的手持杆，箱体的上端面开设有提拉槽，箱体的下端面于两根伸缩杆的外侧开有活动孔，两个活动孔内均设有锁定组件；锁定组件包括于活动孔内沿手持杆长度方向滑动的设置的活动杆，活动杆的底端延伸至箱体下端面外侧，活动杆与手持杆呈联动连接，活动杆的底端设有锁定杆，手持杆被按压至提拉槽内时能够推动两根活动杆朝向外侧滑动并带动锁定杆抵紧相应的滚轮，手持杆被拉出时两根活动杆能够复位并使得锁定杆取消对滚轮的抵紧锁定。使用人员通过控制手持杆的伸缩，即可控制滚轮的锁定状态，有效提高了使用便捷度。

Description

一种自锁式拉杆箱

技术领域

本实用新型涉及箱包的技术领域，尤其是涉及一种自锁式拉杆箱。

背景技术

为了方便人们行走时拖着行李或者重物以减轻负担，拉杆箱应运而生。

公开号为CN304555804S的专利公开了一种拉杆箱，其包括箱体，箱体上伸缩设置有拉杆，箱体的底端设置有四个万向轮以便于人们直接推动拉杆箱或者拖行拉杆箱。为了提高使用便捷度，有些拉杆箱还会把普通万向轮替换为带刹车的万向轮，以防止静置状态下的拉杆箱发生滑动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常人们会在停放拉杆箱时控制刹车对万向轮进行锁定，以避免其发生滑动，但是停放时间稍长的时候，由于刹车没有明显的提示，使用人员容易遗忘万向轮的锁定状态，容易出现直接进行推动或拖动却无法带动拉杆箱的情况，在一定程度上同样会带来不便，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自锁式拉杆箱，通过控制拉杆即可实现自动锁定和解锁，有效提高了使用便捷度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自锁式拉杆箱，包括箱体、伸缩设置于箱体上的拉杆、设置于箱体底端的四个滚轮，所述拉杆包括两根伸缩杆和设置于两根伸缩杆顶端的手持杆，所述箱体的上端面开设有供手持杆放入的提拉槽，所述箱体的下端面于两根伸缩杆的外侧开设有活动孔，两个活动孔内均设置有锁定组件；所述锁定组件包括于活动孔内沿手持杆长度方向滑动的设置的活动杆，所述活动杆的底端延伸至箱体下端面外侧，所述活动杆与手持杆呈联动连接，所述活动杆的底端设置有锁定杆，所述手持杆被按压至提拉槽内时能够推动两根活动杆朝向外侧滑动并带动锁定杆抵紧相应的滚轮，所述手持杆被拉出时两根活动杆能够复位并使得锁定杆取消对滚轮的抵紧锁定。

通过采用上述技术方案，当使用人员需要对拉杆箱进行锁定时，将手持杆按压至提拉槽内，手持杆推动两根活动杆朝向外侧滑动，从而带动锁定杆抵紧相应的滚轮；需要解除对拉杆箱的锁定时，将手持杆拉出即可使得两根活动杆复位，进而取消对滚轮的抵紧锁定。使用人员通过控制手持杆的伸缩，即可控制滚轮的锁定状态，有效提高了使用便捷度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述伸缩杆相互背离的一侧均设置呈楔形的导向块，两根所述活动杆的侧壁均设置有呈楔形的导向牙，所述导向牙和导向块的斜面能够完全相互贴合且导向牙位于导向块下方，所述活动杆的侧壁开设有沿其滑移方向设置的限位槽，所述活动孔的内壁设置有与限位槽相配合的限位条。

通过采用上述技术方案，将手持杆压入提拉槽内时，伸缩杆两侧的导向块则会通过影响导向牙的配合推动两根活动杆向外侧活动，进而使得锁定杆抵紧并锁定滚轮。而限位槽和限位条的配合设置，则使得活动杆在滑动过程中能够保持平移状态而不会发生偏转，以确保锁定杆能够抵紧滚轮完成锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提拉槽的槽底中部开设有贯通至箱体下端面的伸缩孔，所述伸缩孔内伸缩设置有导向杆，所述导向杆受到按压前顶端外露于提拉槽内，所述导向杆受到按压后底端外露于箱体底部，所述导向杆底部的两端均开设有倒角，两根所述活动杆的底端均设置有和锁定杆同轴设置的平衡杆，所述平衡杆的端部设置有能够和相应倒角的斜面完全相互贴合的导向面。

通过采用上述技术方案，手持杆压入提拉槽内时，能够将导向杆下压，而导向杆则能够通过底端的两个倒角和导向面的配合推动两根平衡杆活动，使得活动杆的两端同时受力，进一步提高活动杆活动的稳定性的同时还更加受力，以便于使用人员对手持杆进行下压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滚轮的外侧均包覆有橡胶层，所述锁定杆的端部套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层和橡胶套的配合设置，能够提高滚轮和锁定杆之间的摩擦力，从而进一步提高锁定杆对滚轮的锁定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述活动孔朝向相应伸缩杆的侧壁上均设置有若干抵紧活动杆的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过若干第一弹簧的设置，活动杆能够快速复位，使得解锁响应更加快速，提高了使用便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动孔设置为方孔，所述活动杆设置为方杆。

通过采用上述技术方案，进一步提高了活动杆在活动孔内滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设置有与伸缩孔相连通的安装槽，所述导向杆上套设有固定环，所述固定环的下端面设置有与安装槽的槽底相抵紧的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的设置，使得伸缩杆能够快速复位，使得解锁响应更加快速，提高了使用便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当使用人员需要对拉杆箱进行锁定时，将手持杆按压至提拉槽内，手持杆推动两根活动杆朝向外侧滑动，从而带动锁定杆抵紧相应的滚轮；需要解除对拉杆箱的锁定时，将手持杆拉出即可使得两根活动杆复位，进而取消对滚轮的抵紧锁定。使用人员通过控制手持杆的伸缩，即可控制滚轮的锁定状态，有效提高了使用便捷度；

手持杆压入提拉槽内时，能够将导向杆下压，而导向杆则能够通过底端的两个倒角和导向面的配合推动两根平衡杆活动，使得活动杆的两端同时受力，进一步提高活动杆活动的稳定性的同时还更加受力，以便于使用人员对手持杆进行下压；

通过橡胶层和橡胶套的配合设置，能够提高滚轮和锁定杆之间的摩擦力，从而进一步提高锁定杆对滚轮的锁定效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例于拉杆处的剖视图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是图2中B区域的放大示意图。

图5是图2中C区域的放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、拉杆；21、伸缩杆；22、手持杆；3、滚轮；4、提拉槽；5、活动孔；6、锁定组件；61、活动杆；62、锁定杆；63、导向块；64、导向牙；65、第一弹簧；66、导向杆；661、倒角；67、固定环；68、第二弹簧；69、平衡杆；691、导向面；7、橡胶套；8、伸缩孔；9、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种自锁式拉杆箱，包括箱体1、伸缩设置于箱体1上的拉杆2、固定连接于箱体1底端的四个滚轮3。拉杆2包括两根滑动安装于箱体1内的伸缩杆21，两根伸缩杆21的顶端固定连接有手持杆22，箱体1的上端面开设有供手持杆22放入的提拉槽4。伸缩杆21位于箱体1的侧壁内，且提拉槽4同样开设于箱体1相应的侧壁上。箱体1的下端面于或两根伸缩杆21的外侧分别开设有活动孔5，两个活动孔5内均设置有锁定组件6。

如图3和图4所示，该锁定组件6（参照图2）包括位于活动孔5内并与手持杆22联动连接的活动杆61，该活动杆61的内外侧壁与活动孔5的两相对内壁相抵接，且能够于活动孔5内沿手持杆22长度方向进行滑移。活动杆61的下端面延伸至箱体1下端面的外侧，活动杆61的底端固定连接有锁定杆62，两根锁定杆62呈相互背离设置，且随着手持杆22下压联动能够带动相应锁定杆62与一滚轮3相互抵紧并进行锁定。

为了提高锁定效果，每个滚轮3的外侧均包覆有橡胶层，锁定杆62的端部套设有橡胶套7，使得锁定杆62和相应滚轮3之间的摩擦力获得有效提高。

两根伸缩杆21相互背离的一侧均固定连接有呈楔形设置的导向块63，导向块63的斜面呈向下方向设置。两根活动杆61的侧壁均固定连接有呈楔形设置的导向牙64，该导向牙64的斜面呈向上方向设置。导向块63和导向牙64的斜面能够完全相互贴合，且导向牙64位于导向块63的下方。手持杆22被向下按压时，能够带动伸缩杆21推动两根活动杆61朝向两侧滑移，进而带动两根锁定杆62抵紧相应的滚轮3并完成锁定。

为了便于活动杆61的快速复位，活动孔5朝向相应伸缩杆21的内壁上均固定连接有若干和活动杆61相互抵紧的第一弹簧65。

为了便于提高活动杆61移动时保持平移而非偏转，活动杆61和活动孔5相互抵接的一侧壁上开设有沿其滑移方向设置的限位槽，活动孔5的内壁上固定连接有与限位槽相配合的限位条。且活动孔5设置为方孔，活动杆61设置为方杆。

如图4和图5所示，箱体1于提拉槽4（参见图2）的槽底中部开设有贯通至箱体1下端面的伸缩孔8，该伸缩孔8内伸缩设置有导向杆66。箱体1内开设有与伸缩孔8相连通的安装槽9，导向杆66上固定套设有固定环67，该固定环67的下端面抵接有与安装槽9的槽底相抵紧的第二弹簧68。使得导向杆66在未受到按压时，顶端外露于提拉槽4内；在其受到按压力时，其底端外露于箱体1底部。导向杆66底部的两端均开开设有倒角661，两根活动杆61的底端均固定连接有和锁定杆62同轴设置的平衡杆69，两根平衡杆69的端部均设置有能够和导向杆66上相应的倒角661斜面完全相互贴合的导向面691。

本实施例的实施原理为：

当使用人员需要对拉杆箱进行停放锁定时，将手持杆22按压至提拉槽4内，伸缩杆21上的导向块63和活动杆61上的导向牙64形成相互配合，并在按压过程中将活动杆61的顶端向两侧推动；同时手持杆22的底端对导向杆66进行挤压，导向杆66底端的倒角661和平衡杆69上的导向面691相互贴合，并在导向杆66被压下的过程中通过平衡杆69将活动杆61的底端向两侧推动。两根活动杆61在两端受力的情况下则能够较为轻易得被朝向两侧推动，进而带动锁定杆62抵紧相应的滚轮3并对其进行锁定。

当使用人员需要拖动拉杆箱时，将手持杆22从提拉槽4内拉出，在第一弹簧65和第二弹簧68的作用下，活动杆61和导向杆66均能够快速复位，从而使得锁定杆62在使用人员拉出手持杆22的过程中即可解除对滚轮3的锁定。从而使得使用人员通过控制拉杆2的伸缩，即可轻易控制对脚轮的解锁和锁定，十分灵活便捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自锁式拉杆箱，包括箱体(1)、伸缩设置于箱体(1)上的拉杆(2)、设置于箱体(1)底端的四个滚轮(3)，所述拉杆(2)包括两根伸缩杆(21)和设置于两根伸缩杆(21)顶端的手持杆(22)，所述箱体(1)的上端面开设有供手持杆(22)放入的提拉槽(4)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面于两根伸缩杆(21)的外侧开设有活动孔(5)，两个活动孔(5)内均设置有锁定组件(6)；所述锁定组件(6)包括于活动孔(5)内沿手持杆(22)长度方向滑动的设置的活动杆(61)，所述活动杆(61)的底端延伸至箱体(1)下端面外侧，所述活动杆(61)与手持杆(22)呈联动连接，所述活动杆(61)的底端设置有锁定杆(62)，所述手持杆(22)被按压至提拉槽(4)内时能够推动两根活动杆(61)朝向外侧滑动并带动锁定杆(62)抵紧相应的滚轮(3)，所述手持杆(22)被拉出时两根活动杆(61)能够复位并使得锁定杆(62)取消对滚轮(3)的抵紧锁定。

2.根据权利要求1所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：两根所述伸缩杆(21)相互背离的一侧均设置呈楔形的导向块(63)，两根所述活动杆(61)的侧壁均设置有呈楔形的导向牙(64)，所述导向牙(64)和导向块(63)的斜面能够完全相互贴合且导向牙(64)位于导向块(63)下方，所述活动杆(61)的侧壁开设有沿其滑移方向设置的限位槽，所述活动孔(5)的内壁设置有与限位槽相配合的限位条。

3.根据权利要求2所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：所述提拉槽(4)的槽底中部开设有贯通至箱体(1)下端面的伸缩孔(8)，所述伸缩孔(8)内伸缩设置有导向杆(66)，所述导向杆(66)受到按压前顶端外露于提拉槽(4)内，所述导向杆(66)受到按压后底端外露于箱体(1)底部，所述导向杆(66)底部的两端均开设有倒角(661)，两根所述活动杆(61)的底端均设置有和锁定杆(62)同轴设置的平衡杆(69)，所述平衡杆(69)的端部设置有能够和相应倒角(661)的斜面完全相互贴合的导向面(691)。

4.根据权利要求1所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：每个所述滚轮(3)的外侧均包覆有橡胶层，所述锁定杆(62)的端部套设有橡胶套(7)。

5.根据权利要求2所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：两个所述活动孔(5)朝向相应伸缩杆(21)的侧壁上均设置有若干抵紧活动杆(61)的第一弹簧(65)。

6.根据权利要求2所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：所述活动孔(5)设置为方孔，所述活动杆(61)设置为方杆。

7.根据权利要求3所述的自锁式拉杆箱，其特征在于：所述箱体(1)内设置有与伸缩孔(8)相连通的安装槽(9)，所述导向杆(66)上套设有固定环(67)，所述固定环(67)的下端面设置有与安装槽(9)的槽底相抵紧的第二弹簧(68)。

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