CN211373458U - 一种螺杆真空泵壳体检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺杆真空泵壳体检测工装，属于螺杆真空泵技术领域，包括底板，底板上设有至少两个定位孔，且底板上设有测量通孔；8字型凸台，8字型凸台向底板的端面凸出设置，8字型凸台的外壁在底板上的投影线穿过测量通孔在底板上的投影面；连接件，连接件设置于底板与8字型凸台之间，用于连接底板和所述8字型凸台；它具有检测方便快捷的优点，提高了检测效率，能够适应生产厂家中螺杆真空泵壳体数量巨大的现状；同时，也能够减少三坐标测量仪的使用，因三坐标测量仪价格昂贵，所以从这一方面来讲也降低成本的投入。

Description

一种螺杆真空泵壳体检测工装

技术领域

本实用新型涉及真空泵检测技术领域，尤其涉及一种螺杆真空泵壳体检测工装。

背景技术

众所周知，螺杆真空泵一般包括8字型壳体和内部的螺杆以及其他辅助结构组成，壳体是螺杆真空泵的关键零部件，壳体的精度对真空泵整体性能有决定性影响作用，然而，对于壳体的精度的控制最主要的是控制8字型孔的内孔尺寸精度、内孔中心距离精度以及四个定位销孔孔对8字型两个中心孔的位置精度，对于上述三处精度的控制现有技术中一般是在三坐标测量仪上完成，但是，在大型生产工厂而言，螺杆真空泵壳体数量巨大，三坐标测量仪的检测效率根本不能满足生产的需要，降低了生产效率，若要满足需要需要较多数量的三坐标测量仪，然而这种三坐标测量仪主要依靠国外进口，因此价格昂贵，增大了生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本申请是为了解决现有技术中因采用三坐标测量仪导致的螺杆真空泵壳体检测效率低的问题，同时，三坐标测量仪价格昂贵，导致增加了成本投入的问题，故而，设计一种螺杆真空泵壳体检测工装，其具体为：

一种螺杆真空泵壳体检测工装，包括：

底板，底板上设有至少两个定位孔，且底板上设有测量通孔；

8字型凸台，8字型凸台向底板的端面凸出设置，8字型凸台的外壁在底板上的投影线穿过测量通孔在底板上的投影面；

连接件，连接件设置于底板与8字型凸台之间，用于连接底板和所述8字型凸台。

优选的，测量通孔至少设置六个，其中两个测量通孔设置于8字型凸台最长中心线上，其余四个测量通孔分别设置于垂直8字型凸台最长中心线的方向上的最大直径上。

进一步优选的，连接件包括：

设置于底板的至少两个第一安装孔，两个第一安装孔设置于8字型凸台投影在底板的投影面内；

设置于8字型凸台上的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔对应设置；

螺钉，螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将底板与8字型凸台连接。

优选的，第一安装孔和第二安装孔为螺纹孔，第一安装孔设置四个，各垂直8字型凸台最长中心线方向的最大直径上设有两个第一安装孔，两个第一安装孔分别设置于垂直8字型凸台最长中心线方向的两个最大直径上，且两个第一安装孔对称设置于8字型凸台最长中心线的两侧。

优选的，第一安装孔为光孔，第二安装孔为螺纹孔，第一安装孔的孔径与螺钉的螺纹牙齿顶圆直径之间具有0.2-0.3mm的间距，螺钉螺纹旋入第二安装孔内实现螺纹连接。

进一步优选的，连接件还包括：

设置于底板的至少两组第一光孔，两组第一光孔分别设置于8字型凸台最长中心线上，且第一光孔设置于8字型凸台投影在底板的投影面内；

设置于8字型凸台上的第二光孔，第二光孔与第一光孔对应设置；

圆柱销，圆柱销的直径大于第一光孔和所述第二光孔的直径，圆柱销穿过第一光孔和第二光孔将底板与8字型凸台连接。

在一个实施例中，上述8字型凸台为一体成型结构。

在一个实施例中，上述8字型凸台为分体结构，包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台呈8字型安装在底板上。

优选的，测量通孔为弧状腰型孔，且测量通孔的曲率与8字型凸台圆弧处的曲率相同。

本实用新型采用上述技术方案具有检测方便快捷的优点，提高了检测效率，能够适应生产厂家中螺杆真空泵壳体数量巨大的现状；同时，也能够减少三坐标测量仪的使用，因三坐标测量仪价格昂贵，所以从这一方面来讲也降低成本的投入。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为螺杆真空泵壳体的检测状态图。

图中，1、底板，101、定位孔，102、测量通孔，2、8字型凸台，3、连接件，301、第二安装孔，302、第一安装孔，303、第二光孔，304、第一光孔，4、8字型凸台最长中心线，5、最大直径，6、螺钉，7、圆柱销，8、螺杆真空泵壳体，801、8字型孔，9、定位销。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种螺杆真空泵壳体检测工装，包括底板1、8字型凸台2和连接件3，上述底板1为长方体结构，在底板1上设有四个定位孔101，同时，在螺杆真空泵壳体8上还设有与定位孔101配合的定位销9，定位销9能够插入定位孔101内，实现螺杆真空泵壳体8在底板1上的定位，同时，在底板1与8字型凸台2之间还设有连接件3，该连接件3能够将底板1与8字型凸台2固定在一起，另外，在底板1上还设有测量通孔102，测量通孔102设置六个，其中两个测量通孔102设置在8字型凸台最长中心线4两端对应在底板1上的位置上，其他四个测量通孔102分别设置在8字型凸台2的垂直8字型凸台最长中心线4的两条最大直径5上，且8字型凸台2的外壁在底板1上的投影线穿过测量通孔102在底板1上的投影面，这样能够保证测量通孔102始终能够通过塞尺，利用塞尺对螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与测量通孔102内壁之间的距离进行测量，测量时：

将螺杆真空泵壳体8的8字型孔801插入8字型凸台2，螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与8字型凸台2外壁之间具有0.07-0.08mm的间隙，这样能够保证螺杆真空泵壳体8能够插入，然后将螺杆真空泵壳体8上的定位销9插入底板1上的定位孔101内实现螺杆真空泵壳体8的固定；

然后用塞尺分别测量六处测量通孔102的内壁与螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁之间的距离，若距离在合格的范围内则螺杆真空泵壳体8合格，否则为不合格。通过本工装可以直接将螺杆真空泵壳体8固定在底板1上然后直接测量六处测量通孔102与螺杆真空泵壳体8的8字型孔801内壁之间的距离是否满足要求，整个检测过程简便快捷，大大提高了检测效率，能够适应生产厂家中螺杆真空泵壳体8数量巨大的现状；同时，也能够减少三坐标测量仪的使用，因三坐标测量仪价格昂贵，所以从这一方面来将也降低成本的投入。

需要说明的是，本工装在正式使用前，是需要随8字型凸台2进行标准调整的，调整过程为：

先将一个标准的螺杆真空泵壳体8安装在工装上，即将螺杆真空泵壳体8上的定位销9插入底板1上的定位孔101内，同时将螺杆真空泵壳体8的8字型孔801插入8字型凸台2上；

其次，调整八字型凸台2的位置，即调整螺杆真空泵壳体8相对底板1的位置，调整至螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与六个测量通孔102内壁之间的距离至设定的标准；

最后，利用连接件3将8字型凸台2与底板紧固在一起。

进一步的，为了提高测量精度，提高检测的准确性，上述六个测量通孔102中的其中两个测量通孔102设置于8字型凸台最长中心线4上，其余四个测量通孔102分别设置于垂直8字型凸台最长中心线4的方向上的最大直径5上，通过在螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的六个位置处设置测量通孔102能够提高测量的精度和检测的准确程度。

或者，在其他优选的实施例中，上述测量通孔102也可设置四个，其中两个设置在8字型凸台最长中心线4上，另外两个对应设置在垂直8字型凸台最长中心线4的方向上的最大直径5上，同时位于8字型凸台2的两侧。

进一步的，上述连接件3包括设置在底板1的至少两个第一安装孔302、设置在8字型凸台2上的第二安装孔301及螺钉6，第一安装孔302与第二安装孔301对应设置，螺钉6穿过第一安装孔302和第二安装孔301将底板1与8字型凸台2连接，两个第一安装孔302还设置在8字型凸台2投影在底板1的投影面内，这样才能达到螺钉6能够将底板1与8字型凸台2紧固在一起的目的。

进一步的，在一个实施例中，上述第一安装孔302和第二安装孔301为螺纹孔，第一安装孔302设置四个，在每个垂直8字型凸台最长中心线4方向的最大直径5上均设有两个第一安装孔302，且两个第一安装孔302分别设置于垂直8字型凸台最长中心线4方向的两个最大直径5上，同时两个第一安装孔302对称设置于8字型凸台最长中心线4的两侧，设置在两侧能够保证8字型凸台2受力均匀，增长8字型凸台2的使用寿命，在此种连接方式下，8字型凸台2在调整螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与六个测量通孔102内壁之间的距离至设定的标准时，人工移动8字型凸台2进行调整，调整完毕后，一边按压8字型凸台2，一遍利用螺钉6将8字型凸台2紧固在底板1上，需要说明的是，这里的调整幅度很小，是微调整。

当然，在其他的实施例中，也可以如此设置具体的，将第一安装孔302为光孔，第二安装孔301为螺纹孔，第一安装孔302的孔径与螺钉6的螺纹牙齿顶圆直径之间具有0.2-0.3mm的间距，使得螺钉6能够在第一安装孔302的径向方向上移动，实现8字型凸台2的微调，而螺钉6螺纹旋入第二安装孔301内，实现螺纹连接，此种连接方式下，8字型凸台2在调整螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与六个测量通孔102内壁之间的距离至设定的标准时，首先可以不将螺钉6拧紧，人工移动8字型凸台2，使得螺钉在第一安装孔302内进行微小移动，8字型凸台2进而螺杆真空泵壳体8微小移动，直至螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与测量通孔102的内壁之间的距离达到设定标准距离是，然后将螺钉6拧紧，将8字型凸台2紧固在底板1上，需要说明的是，这里的螺钉6不会自行发生径向移动是依靠8字型凸台2与底板1之间的压紧力进而产生的摩擦力来锁紧的。

进一步的，为了保证螺钉6调整后不会克服8字型凸台2与底板1之间的压紧力进而产生的摩擦力导致螺钉6回位的问题，在底板1上还设有至少两组第一光孔304、设置在8字型凸台2上的第二光孔303和圆柱销7，第二光孔303与第一光孔304对应设置，圆柱销7的直径大于第一光孔304和第二光孔303的直径，当螺钉6紧固完成后，将圆柱销7插入第一光孔304和第二光孔303内，防止8字型凸台2发生位置变化，提高检测准确性；需要说明的是，此处的第二光孔303是在8字型凸台2调整完毕后现场钻的孔，保证第二光孔303与第一光孔304的对中效果。

在本实施例中，上述8字型凸台2为一体成型结构，这样能够减小安装误差，从而也能够提高检测的精度。

或者，在保证安装精度的前提下，也可以将8字型凸台2为分体结构，具体包括第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台呈8字型安装在底板1上。

进一步的，将测量通孔102为弧状腰型孔，且测量通孔102的曲率与8字型凸台2圆弧处的曲率相同，这样能够保证螺杆真空泵壳体8的8字型孔801的内壁与测量通孔102的内壁之间的距离为两个面之间的距离，且两个面之间的距离处处相等，这能能够方便测量，同时也能够保证测量的准确性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有至少两个定位孔，且所述底板上设有测量通孔；

8字型凸台，所述8字型凸台向所述底板的端面凸出设置，所述8字型凸台的外壁在所述底板上的投影线穿过所述测量通孔在所述底板上的投影面；

连接件，所述连接件设置于所述底板与所述8字型凸台之间，用于连接所述底板和所述8字型凸台。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述测量通孔至少设置六个，其中两个所述测量通孔设置于所述8字型凸台最长中心线上，其余四个所述测量通孔分别设置于垂直所述8字型凸台最长中心线的方向上的最大直径上。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述连接件包括：

设置于所述底板的至少两个第一安装孔，所述第一安装孔设置于所述8字型凸台投影在所述底板的投影面内；

设置于所述8字型凸台上的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置；

螺钉，所述螺钉穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述底板与所述8字型凸台连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔为螺纹孔，所述第一安装孔设置四个，各垂直所述8字型凸台最长中心线方向的最大直径上设有两个所述第一安装孔，两个所述第一安装孔分别设置于垂直所述8字型凸台最长中心线方向的两个最大直径上，且两个所述第一安装孔对称设置于所述8字型凸台最长中心线的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述第一安装孔为光孔，所述第二安装孔为螺纹孔，所述第一安装孔的孔径与所述螺钉的螺纹牙齿顶圆直径之间具有0.2-0.3mm的间距，所述螺钉螺纹旋入所述第二安装孔内。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述连接件还包括：

设置于所述底板的至少两组第一光孔，两组所述第一光孔分别设置于所述8字型凸台最长中心线上，且所述第一光孔设置于所述8字型凸台投影在所述底板的投影面内；

设置于所述8字型凸台上的第二光孔，所述第二光孔与所述第一光孔对应设置；

圆柱销，所述圆柱销的直径大于所述第一光孔和所述第二光孔的直径，所述圆柱销穿过所述第一光孔和第二光孔将所述底板与所述8字型凸台连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述8字型凸台为一体成型结构。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述8字型凸台为分体结构，包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台呈8字型安装在所述底板上。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆真空泵壳体检测工装，其特征在于，所述测量通孔为弧状腰型孔，且所述测量通孔的曲率与所述8字型凸台圆弧处的曲率相同。

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