CN209371985U - 一种膜片偶合器的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片偶合器的对中装置，包括固定座、第一长套管、磁性表座以及用于吸附磁性表座的第一安装板，固定座包括基板和固定套筒，固定套筒通过基板可拆卸式连接在驱动设备的输入轴上，第一长套管包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与固定套筒螺纹连接，第一安装板固定设置在第二连接部的外壁上，磁性表座上设置有精度≤0.01毫米的比较量具；其优点是螺纹连接保证输入轴在旋转的同时不会产生跳动，第一长套管安装和拆卸接方便，对中长度可以任意调节，工作效率高、精确度高；第一安装板增加了磁性表座的接触面积，保证比较量具测量在第一长套管旋转时不会产生误差，实现传统的比较量具远距离的同轴度测量，制作成本低。

Description

一种膜片偶合器的对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，尤其是涉及一种膜片偶合器的对中装置。

背景技术

膜片偶合器置于驱动设备和从动设备之间，它具有一般联轴器所没有的功能，具有软启动和过载保护等功能，还具有驱动单元故障后，可以径向拆除，无需移动驱动设备（电动机）和从动设备（更换偶合器后无需重新调整同心度），在目前带式输送机中得到了广泛的应用。为了减少在传动过程中振动、噪声，确保设备安全可靠运行，必须保证偶合器的输入端轴和输出端轴的同轴度，使其在规定范围内。在调整输入端轴和输出端轴同轴度时，首先将偶合器本体拆除，传统的直尺、塞尺或磁性百分表因两轴间距离较远无法直接进行测量调整（KDM24、KDM27膜片偶合器本体长度为320mm和364mm），必须用专用校准工具调整，现在比较通用的是激光式校准仪，它具有远距离测量，操作直观的优点，但是价格昂贵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现传统的直尺、塞尺或磁性百分表实现远距离的同轴度测量的膜片偶合器的对中装置，采用这种结构的对中装置对中长度可以任间调节，进而可以快速实现对不同系列的粗对中和精对中，提高了工作效率，并且具有制作成本低、精度高、误差小的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膜片偶合器的对中装置，包括固定座、第一长套管、磁性表座以及用于吸附所述的磁性表座的第一安装板，所述的固定座包括基板和固定套筒，所述的固定套筒通过所述的基板可拆卸式连接在偶合器的输入轴上，所述的第一长套管包括第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部与所述的固定套筒可拆卸式连接，所述的第一安装板固定设置在所述的第二连接部的外壁上，所述的磁性表座上设置有精度≤0.01毫米的比较量具。

所述的第一连接部的内壁上设置有第一内螺纹，所述的固定套筒的外壁上设置有第一外螺纹，所述的第一连接部与所述的固定套筒通过所述的第一内螺纹与所述的第一外螺纹固定连接。由于第一连接部与固定套筒通过第一内螺纹与第一外螺纹固定连接，这样使第一长套管在旋转时不会产生跳动，稳定性能好，保证测量的精确度。

所述的第二连接部上从左到右依次连接有至少一个第二长套管，所述的第二长套管的一端与所述的第二连接部螺纹连接，所述的第二长套管的另一端的外壁上固定设置有用于吸附所述的磁性表座的第二安装板。当第一套管长度不够时，可以增加第二长套管以增加长度，磁性表座吸附在第二安装板上，以方便测量不同型偶合器之间的同轴度。

所述的第二长套管为一个，所述的第二连接部的内壁上设置有第二内螺纹，所述的第二长套管的一端的外壁上设置有第二外螺纹，所述的第二连接部与所述的第二长套管通过第二内螺纹和所述的第二外螺纹固定连接。由于第二连接部与第二长套管通过第二内螺纹和第二外螺纹固定连接，这样可以增加第一长套管和第二长套管的连接后的可变尺寸范围，以适应不同型号偶合器之间的间距，具有调节方便的优点；安装和拆卸接第一长套管、第二长套管非常方便，对中长度可以任意调节，从而提高了工作效率，误差小、精确度高。

所述的第二连接部的外壁上设置有第一凸缘，所述的第一凸缘的外壁上间隔环绕设置有第一防滑槽。可以方便安装第一长套管，调节第一长套管和第二长套管之间的间距；在第一凸缘的外壁上间隔环绕设置有第一防滑槽，具有增大摩擦力，防滑的作用。

所述的第二长套管的另一端外壁上设置有第二凸缘，所述的第二凸缘的外壁上间隔环绕设置有第二防滑槽。可以方便安装第二长套管，调节第一长套管和第二长套管之间的间距；在第二凸缘的外壁上间隔环绕设置有第二防滑槽，具有增大摩擦力，防滑的作用。

所述的基板与所述的固定套筒一体连接，所述的基板上设置有通孔，所述的固定套筒通过螺栓穿过所述的通孔固定在输入轴的端面上。将固定座固定在输入轴上原有的工艺安装螺纹孔，具有安装方便的优点；由于在基板上设置通孔，通孔大小可调，这样可以插入不同规格的螺栓或螺钉，以满足多直径系列输入端的工艺安装螺纹孔。

所述的固定套筒与所述的基板连接处设置有退刀槽。保证第一长套管固定牢靠。

所述的第一长套管上设置有若干个小孔。当第二长套管拧的太紧时，采用螺丝刀或者圆钢伸入小孔撬动第二长套管，使第二长套管松动，方便第一长套管和第二长套管的安装与拆卸。

所述的比较量具为百分表或千分表。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于公开了一种膜片偶合器的对中装置，由于 第一长套管的第一连接部与固定套筒螺纹连接，这样保证输入轴在旋转的同时不会产生跳动，保证测量的不会产生误差，且安装和拆卸接第一长套管非常方便，可以根据需求更换不同长度的第一长套管，对中长度可以任意调节，从而提高了工作效率，误差小、精确度高；此外，第一长套管的第二连接部上设置有第一安装板，磁性表座吸附在第一安装板上，磁性表座上设置有准确度≤0.01毫米的比较量具，第一安装板作为底板增加了磁性表座的接触面积，从面提高磁性表座与第一长套管之间的吸力，稳定性能好，使第一长套管在旋转时保证比较量具测量不会产生误差；安装时先将固定座通过基板固定在输入轴的端面上，再将第一长套管的第一连接部与固定套筒螺纹连接，用卡口尺或塞尺测量两轴表面和端面快速实现粗对中，然后用准确度≤0.01毫米的比较量具进行精对中，实现传统的直尺、塞尺或磁性比较量具实现远距离的同轴度测量，进而可以快速实现对不同系列的粗对中和精对中，具有制作成本低、精度高、误差小的优点。

附图说明

图1为本实用新型与耦合器装配后的剖视图；

图2为本实用新型的固定座的立体图；

图3为本实用新型的固定座的剖视图；

图4为本实用新型的第一长套管的立体图；

图5为本实用新型的第一长套管的剖视图；

图6为本实用新型的第二长套管的立体图；

图7为本实用新型的第二长套管的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：一种膜片偶合器的对中装置，包括固定座1、第一长套管2、磁性表座3以及用于吸附磁性表座3的第一安装板4，固定座1包括基板5和固定套筒6，固定套筒6通过基板5可拆卸式连接在耦合器的输入轴7上，第一长套管2包括第一连接部8和第二连接部9，第一连接部8与固定套筒6螺纹连接，第一安装板4固定设置在第二连接部9的外壁上，磁性表座3上设置有精度≤0.01毫米的比较量具（图中未显示），比较量具（图中未显示）为百分表或千分表。第一连接部8的内壁上设置有第一内螺纹81，固定套筒6的外壁上设置有第一外螺纹61，第一连接部8与固定套筒6通过第一内螺纹81与第一外螺纹61固定连接。

实施例二：一种膜片偶合器的对中装置，包括固定座1、第一长套管2、磁性表座3以及用于吸附磁性表座3的第一安装板4，固定座1包括基板5和固定套筒6，固定套筒6通过基板5可拆卸式连接在驱动设备的输入轴7上，第一长套管2包括第一连接部8和第二连接部9，第一连接部8与固定套筒6螺纹连接，第一安装板4固定设置在第二连接部9的外壁上，磁性表座3上设置有精度≤0.01毫米的比较量具（图中未显示）。第一连接部8的内壁上设置有第一内螺纹81，固定套筒6的外壁上设置有第一外螺纹61，第一连接部8与固定套筒6通过第一内螺纹81与第一外螺纹61固定连接。第二连接部9上连接有一个第二长套管10，第二长套管10的一端与第二连接部9螺纹连接，第二长套管10的另一端的外壁上固定设置有用于吸附磁性表座3的第二安装板11。第二连接部9的内壁上设置有第二内螺纹91，第二长套管10的一端的外壁上设置有第二外螺纹101，第二连接部9与第二长套管10通过第二内螺纹91和第二外螺纹101固定连接。

实施例三：其他结构与实施例二相同，其不同之处在于：第二连接部9的外壁上设置有第一凸缘92，第一凸缘92的外壁上间隔环绕设置有第一防滑槽921。第二长套管10的另一端外壁上设置有第二凸缘102，第二凸缘102的外壁上间隔环绕设置有第二防滑槽103。

实施例四：其他结构与实施例三相同，其不同之处在于：基板5与固定套筒6一体连接，基板5上设置有通孔12，固定套筒6通过螺栓16穿过通孔12固定在输入轴7的端面上。固定套筒6与基板5连接处设置有退刀槽13。

实施例五：其他结构与实施例四相同，其不同之处在于：第一长套管2上设置有若干个小孔14。

本实用新型的安装过程及测量方法：

安装时先将固定座1通过螺栓穿过基板5固定在输入轴7的端面上，再将第一长套管2的第一连接部8与固定套筒6螺纹连接，若耦合器的输入轴7和输出轴15之间的间距大，将第二长套管10的一端与第一长套管2的第二连接部9螺纹连接，根据两轴之间的距离旋转第二长套管10，使第二长套管10的另一端面与输出轴15端面接近，用卡口尺或塞尺测量两轴表面和端面快速实现粗对中；

然后旋转接第二长套管10后退远离输入轴7端面，将准确度≤0.01毫米的比较量具（图中未显示）（即百分表或千分表）安装在磁性表座3上，并将磁性表座3安装于第二安装板11上，调节百分表或千分表，使读数为0，让表头贴住半联轴器的端面，并有1-2圈的压缩量，之后缓慢而均匀地转动第一长套管2，并观察百分表（千分表）指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的轴向误差，根据所得面的轴向误差，则可有针对性的进行调整；然后把百分表或千分表对准半联轴器的外圆面，调节百分表（千分表），使读数为0，并有1-2圈的压缩量，之后再缓慢而均匀地转动第一长套管2一周，并观察百分表（千分表）指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的径向误差，根据所得面的径向误差，再针对性的进行调整，直至误差调整到合理范围内，实现精对中。

Claims (10)

1.一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于包括固定座、第一长套管、磁性表座以及用于吸附所述的磁性表座的第一安装板，所述的固定座包括基板和固定套筒，所述的固定套筒通过所述的基板可拆卸式连接在耦合器的输入轴上，所述的第一长套管包括第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部与所述的固定套筒螺纹连接，所述的第一安装板固定设置在所述的第二连接部的外壁上，所述的磁性表座上设置有精度≤0.01毫米的比较量具。

2.根据权利要求1所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第一连接部的内壁上设置有第一内螺纹，所述的固定套筒的外壁上设置有第一外螺纹，所述的第一连接部与所述的固定套筒通过所述的第一内螺纹与所述的第一外螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第二连接部上从左到右依次连接有至少一个第二长套管，所述的第二长套管的一端与所述的第二连接部螺纹连接，所述的第二长套管的另一端的外壁上固定设置有用于吸附所述的磁性表座的第二安装板。

4.根据权利要求3所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第二长套管为一个，所述的第二连接部的内壁上设置有第二内螺纹，所述的第二长套管的一端的外壁上设置有第二外螺纹，所述的第二连接部与所述的第二长套管通过第二内螺纹和所述的第二外螺纹固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第二连接部的外壁上设置有第一凸缘，所述的第一凸缘的外壁上间隔环绕设置有第一防滑槽。

6.根据权利要求3或4所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第二长套管的另一端外壁上设置有第二凸缘，所述的第二凸缘的外壁上间隔环绕设置有第二防滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的基板与所述的固定套筒一体连接，所述的基板上设置有通孔，所述的固定套筒通过螺栓穿过所述的通孔固定在输入轴的端面上。

8.根据权利要求7所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的固定套筒与所述的基板连接处设置有退刀槽。

9.根据权利要求1所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的第一长套管上设置有若干个小孔。

10.根据权利要求1所述的一种膜片偶合器的对中装置，其特征在于所述的比较量具为百分表或千分表。