CN219932325U - 水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其包括支撑座、至少一个固定部件和至少一个调节管。每个固定部件固定安装于支撑座,且每个固定部件开设有内螺纹孔。每个调节管为圆形直管,其外周面开设有外螺纹,以旋拧于一个固定部件的内螺纹孔内,以便旋转地调节其轴向位置。每个调节管的内周面开设有内螺纹,以允许开设有外螺纹的电涡流传感器旋拧于调节管的内螺纹,以便旋转地调节其轴向位置。本实用新型能大范围调节电涡流传感器位置,以应对复杂多变的实验环境,保证了测量数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电测试技术领域,特别涉及一种水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置。
背景技术
水轮发电机组是水电站的核心设备,其主轴的振动状态对于性能和可靠性具有重要影响,需要进行精确测量。
电涡流传感器是一种非接触式的位移传感器,可用于旋转机械的振动测量。在水电测试领域,电涡流传感器常应用于水轮发电机组的电机组主轴摆度(即径向振动)测量中。测试过程中,一般将电涡流传感器安装于机组上导、下导、水导轴承油箱等非转动部件上,电涡流传感器的探头垂直于主轴。在测量过程中,探头与轴不接触,实现非接触式测量,两者间的距离由对应电涡流传感器的安装参数决定,为一定值。
为实现精确测量,需要使电涡流传感器的安装位置可调,以使探头与轴的距离达到最优值。而不同水轮发电机组的尺寸各异,机体部件的布置方式和各种传感器的设置位置也不尽相同,这给电涡流传感器的安装选位带来很大干扰。因此,急需一种能安装电涡流传感器,并在安装后能大范围调节其位置的位置调节装置,以适应不同的实验环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术存在的上述缺陷之一,提供一种能大范围调节电涡流传感器位置的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,以应对复杂多变的实验环境,保证了测量数据的准确性。
本实用新型的进一步的目的是要扩大位置调节装置的应用范围。
特别地,本实用新型提供了一种水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其包括:
支撑座;
至少一个固定部件,每个所述固定部件固定安装于所述支撑座,且每个所述固定部件开设有内螺纹孔;和
至少一个调节管,每个所述调节管为圆形直管,其外周面开设有外螺纹,以旋拧于一个所述固定部件的内螺纹孔内,以便旋转地调节其轴向位置;且
每个所述调节管的内周面开设有内螺纹,以允许开设有外螺纹的电涡流传感器旋拧于所述调节管的内螺纹,以便旋转地调节其轴向位置。
可选地,每个所述固定部件包括两个螺母,两个所述螺母同轴,且分别固定于所述支撑座的两侧面;且
每个所述支撑座开设有至少一个插孔,每个所述插孔连通每个所述固定部件的两个所述螺母的内螺纹孔,以允许所述调节管穿过。
可选地,每个所述固定部件包括一个螺母,所述螺母的外周壁固定于所述支撑座。
可选地,所述固定部件和所述调节管的数量均为多个,且各个所述调节管的长度不完全相同。
可选地,所述固定部件和所述调节管的数量均为多个,且各个所述调节管的内螺纹规格不完全相同,以用于匹配多种电涡流传感器。
可选地,所述支撑座包括基板和从所述基板的边缘弯折延伸出的安装板,所述基板用于固定于所述水轮发电机组,所述安装板用于安装每个所述固定部件。
可选地,所述支撑座包括基板和安装板,所述基板用于固定安装于所述水轮发电机组;所述安装板垂直于所述基板,以用于安装每个所述固定部件,每个所述调节管的轴向沿所述安装板的厚度方向;且
所述安装板可沿所述调节管的轴向方向往复平移地安装于所述基板,以便调节所述安装板的位置。
本实用新型的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置既能通过旋拧调节管调节电涡流传感器的轴向位置,又能通过旋拧电涡流传感器本身调节其轴向位置。实验过程中,先将支撑座固定于水轮发电机组的固定部件,然后可通过旋转调节管,改变旋拧位置,以改变调节管的轴向位置,进而调节了电涡流传感器的轴向位置。并且,还可通过旋转电涡流传感器本身,调节电涡流传感器的旋入深度,以进一步调节电涡流传感器的轴向位置。总之,本实用新型的位置调节装置具有双重调节功能,使电涡流传感器轴向位置的可调范围极大,足以应对多种复杂多变的实验环境,保证了测量数据的准确性。
进一步地,本实用新型的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置中,固定部件和调节管的数量均为多个,且各个调节管的长度不完全相同,针对不同水轮发电机组的实验环境的不同,可选用长度最合适的调节管,以恰好满足其调节功能,其他调节管可拆卸下来,以供其他实验使用。
进一步地,本实用新型的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置中,固定部件和调节管的数量均为多个,且各个调节管的内螺纹规格不完全相同,以用于匹配多种电涡流传感器,使位置调节装置可应用于更多的实验,扩大了位置调节装置的应用范围。
进一步地,本实用新型的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置中,使安装板可沿调节管的轴向方向往复平移地安装于基板,以便调节安装板的位置,这进一步增强了电涡流传感器的位置调节范围。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是本实用新型一个实施例的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置的结构示意图;
图2是图1所示位置调节装置的示意性剖视图;
图3是图2所示位置调节装置的示意性分解图;
图4是图1所示位置调节装置安装了用电涡流传感器时的示意图;
图5是图4所示结构在调节管的轴向位置被调节后的示意图;
图6是图5所示结构在电涡流传感器的轴向位置被调节后的示意图;
图7是本实用新型另一实施例的位置调节装置的结构示意图;
图8是本实用新型又一实施例的位置调节装置的结构示意图;
图9是图8所示位置调节装置在安装板位置平移后的示意图。
具体实施方式
下面参照图1至图9来描述本实用新型实施例的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置。其中,“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征,也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时,除非另外特别地描述,这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1是本实用新型一个实施例的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置的结构示意图;图2是图1所示位置调节装置的示意性剖视图;图3是图2所示位置调节装置的示意性分解图;图4是图1所示位置调节装置安装了用电涡流传感器时的示意图;图5是图4所示结构在调节管的轴向位置被调节后的示意图;图6是图5所示结构在电涡流传感器的轴向位置被调节后的示意图。
本实用新型实施例提供了一种水轮发电机组用电涡流传感器20的位置调节装置10(以下简称位置调节装置10)。
如图1至图6所示,本实用新型实施例的位置调节装置10一般性地可包括支撑座100、至少一个固定部件200和至少一个调节管300。
支撑座100构成位置调节装置10的支撑主体。在实验过程中,支撑座100需要固定安装于水轮发电机组的上导、下导、水导轴承油箱等非转动部件上。具体可采用螺钉固定的方式,在此不再赘述。
每个固定部件200固定安装于支撑座100,且每个固定部件200开设有内螺纹孔213。每个调节管300为圆形直管,其外周面开设有外螺纹,以旋拧于一个固定部件200的内螺纹孔213内,以便旋转地调节其轴向位置。并且,每个调节管300的内周面开设有内螺纹,也即开设有螺纹孔310,如图2,以允许开设有外螺纹的电涡流传感器20旋拧于调节管300的内螺纹,以便旋转地调节其轴向位置。调节管300和电涡流传感器20的轴向平行于图中的x方向。
如此一来,位置调节装置10既能通过旋拧调节管300调节电涡流传感器20的轴向位置,又能通过旋拧电涡流传感器20本身调节其轴向位置。在实验过程中,先将支撑座100固定于水轮发电机组的固定部件200,然后可通过旋转调节管300,改变旋拧位置,以改变调节管300的轴向位置,进而调节了电涡流传感器20的轴向位置,进而改变电涡流传感器20的探头21与待测转动部件(例如主轴)的距离。
例如从图4至图5的过程即示意了转动调节管300以使调节管300朝x负向平移一段距离的过程。此外,操作者还可通过旋转电涡流传感器20本身,调节电涡流传感器20的旋入深度,以进一步调节电涡流传感器20的轴向位置。例如从图5至图6的过程即示意了转动电涡流传感器20以使电涡流传感器20调节管300朝x负向平移一段距离的过程。总之,本实用新型实施例的位置调节装置10具有双重调节功能,最大调节范围是两个调节范围之和,这使电涡流传感器20轴向位置的可调范围极大,足以应对多种复杂多变的实验环境,保证了测量数据的准确性。
可使调节管300的内螺纹和外螺纹在调节管300长度方向上完整覆盖,以使调节范围最大。
在一些实施例中,如图2和图3所示,可使每个固定部件200包括两个螺母210,两个螺母210同轴,且分别固定于支撑座100的两侧面。具体地,可使每个螺母210以焊接的方式连接于支撑座100表面。或者,优选使每个螺母210以粘接的方式连接于支撑座100表面,以避免螺母210在焊接过程中受热变形而影响电涡流传感器20的安装精度。每个支撑座100开设有至少一个插孔110,每个插孔110连通每个固定部件200的两个螺母210的内螺纹孔213,以允许调节管300穿过。
在一些实施例中,如图1至图3所示,可使支撑座100包括基板101和从基板101的边缘弯折延伸出的安装板102。也即,使支撑座100为L形。基板101用于固定于水轮发电机组,安装板102用于安装每个固定部件200。
图7是本实用新型另一实施例的位置调节装置10的结构示意图。
在一些实施例中,如图7所示,每个固定部件200包括一个螺母210,螺母210的外周壁固定于支撑座100,以无需在支撑座100上开设相应的插孔110。
图8是本实用新型又一实施例的位置调节装置10的结构示意图。
在一些实施例中,如图8所示,可使固定部件200和调节管300的数量均为多个,且各个调节管300的长度不完全相同。如此,针对不同水轮发电机组的实验环境的不同,可选用长度最合适的调节管300,以恰好满足其调节功能,其他调节管300可拆卸下来,以供其他实验使用。
在一些实施例中,固定部件200和调节管300的数量均为多个,且各个调节管300的内螺纹规格(包括螺纹孔的孔径)不完全相同,以用于匹配多种电涡流传感器,使位置调节装置10可应用于更多的实验,扩大了位置调节装置10的应用范围。
图9是图8所示位置调节装置10在安装板102位置平移后的示意图。
在一些实施例中,如图8和图9所示,可使支撑座100包括基板101和安装板102,基板101用于固定安装于水轮发电机组;安装板102垂直于基板101,以用于安装每个固定部件200,每个调节管300的轴向沿安装板102的厚度方向。安装板102可沿调节管300的轴向方向往复平移地安装于基板101,以便调节安装板102的位置,这进一步增强了电涡流传感器20的位置调节范围。例如从图8至图9的过程级示意了安装板102沿x轴负向移动一段距离的过程。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例,但是,在不脱离本实用新型精神和范围的情况下,仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此,本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (7)
1.一种水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于包括:
支撑座;
至少一个固定部件,每个所述固定部件固定安装于所述支撑座,且每个所述固定部件开设有内螺纹孔;和
至少一个调节管,每个所述调节管为圆形直管,其外周面开设有外螺纹,以旋拧于一个所述固定部件的内螺纹孔内,以便旋转地调节其轴向位置;且
每个所述调节管的内周面开设有内螺纹,以允许开设有外螺纹的电涡流传感器旋拧于所述调节管的内螺纹,以便旋转地调节其轴向位置。
2. 根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
每个所述固定部件包括两个螺母,两个所述螺母同轴,且分别固定于所述支撑座的两侧面;且
每个所述支撑座开设有至少一个插孔,每个所述插孔连通每个所述固定部件的两个所述螺母的内螺纹孔,以允许所述调节管穿过。
3.根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
每个所述固定部件包括一个螺母,所述螺母的外周壁固定于所述支撑座。
4.根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
所述固定部件和所述调节管的数量均为多个,且各个所述调节管的长度不完全相同。
5.根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
所述固定部件和所述调节管的数量均为多个,且各个所述调节管的内螺纹规格不完全相同,以用于匹配多种电涡流传感器。
6.根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
所述支撑座包括基板和从所述基板的边缘弯折延伸出的安装板,所述基板用于固定于水轮发电机组上,所述安装板用于安装每个所述固定部件。
7. 根据权利要求1所述的水轮发电机组用电涡流传感器的位置调节装置,其特征在于,
所述支撑座包括基板和安装板,所述基板用于固定安装于水轮发电机组上;所述安装板垂直于所述基板,以用于安装每个所述固定部件,每个所述调节管的轴向沿所述安装板的厚度方向;且
所述安装板可沿所述调节管的轴向方向往复平移地安装于所述基板,以便调节所述安装板的位置。
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