CN211373309U - 免焊接的板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种免焊接的板翅式换热器，包括封条，封条包括呈镜像对称的两个长条状的横板和一个长条状的竖板；横板与竖板的长度延伸方向相互平行；两个横板与竖板一体成型构成横截面为“工”字形的封条；横板的侧部开设有用于嵌入隔板的矩形凹槽，矩形凹槽呈长条状，矩形凹槽的长度延伸方向平行于封条的长度延伸方向；矩形凹槽的进深方向平行于横板；矩形凹槽的壁面覆盖有弹性密封层。本实用新型提供的板翅式换热器，相对现有技术，免去了移送和加热钎焊的加工步骤，板翅式换热器的加工工艺得到了简化，实现了一步组装固定，为提高板翅式换热器的良品率创造了有利条件。

Description

免焊接的板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及板翅式换热器领域，特别是涉及免焊接的板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器利用翅片对流体的扰动，使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于制造板翅式换热器的金属材料的高导热性，使得板翅式换热器可以达到良好的换热效率。

板翅式换热器主要由板翅式换热器芯体与封头组成，板翅式换热器芯体主要由封条、隔板和翅片组成。封条作为板翅式换热器的重要部件，可以起到密封热媒通道和冷媒通道的作用，以及为翅片提供一定的支撑强度的作用。现有技术中的封条通常为长条状的立方体结构。组装板翅式换热器芯体时，需要人为手动地将隔板、封条和翅片按照预设排布逐层层叠，并同时设置焊料于各连接部位，通过将整体移送至钎焊炉中加热，使得将隔板、封条和翅片的连接部焊接固定为一体。由于需要先组装、再移送、最后加热钎焊，整个加工工艺复杂繁琐。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型旨在提供一种免焊接的板翅式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种用于板翅式换热器的免焊接的板翅式换热器，包括封条；所述封条包括呈镜像对称的两个长条状的横板和一个长条状的竖板；所述横板与所述竖板的长度延伸方向相互平行；两个所述横板与所述竖板一体成型构成横截面为“工”字形的封条；所述横板的侧部开设有用于嵌入隔板的矩形凹槽，所述矩形凹槽呈长条状，所述矩形凹槽的长度延伸方向平行于所述封条的长度延伸方向；所述矩形凹槽的进深方向平行于所述横板；所述矩形凹槽的壁面覆盖有弹性密封层。

优选地，所述矩形凹槽贯穿所述封条，并在所述矩形凹槽的长度延伸方向上与所述封条形成两个“U”形的开口。

优选地，所述竖板的两个板面为圆柱曲面；所述圆柱曲面的轴心线平行于所述封条的延伸方向。

优选地，在所述竖板上，靠近所述矩形凹槽的一侧的所述板面为第一板面；所述第一板面上延伸出至少一个凸起部；在所述凸起部上，凸出于所述第一板面的最大高度所在的部位为凸起部头部；所述凸起部头部与所述横板的侧面平齐。

优选地，所述凸起部为三棱柱状；所述三棱柱的高度延伸方向平行于所述封条的延伸方向；所述凸起部的横截面为等腰三角形；所述等腰三角形的顶角为30°～60°。

优选地，所述封条的棱角处通过圆弧过渡。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的免焊接的板翅式换热器，通过将隔板通过插入的方式嵌入矩形凹槽的内部，通过两个封条的矩形凹槽实现对两个隔板的密封固定；翅片由于受到隔板的上下支撑和封条的左右挤压而实现固定。由于弹性密封层的作用，使得封条与隔板之间的缝隙呈密封状态，并且能够保证一定压力范围的液密性和气密性。本实用新型提供的免焊接的板翅式换热器，相对现有技术，免去了移送和加热钎焊的加工步骤，板翅式换热器的加工工艺得到了简化，实现了一步组装固定。避免了现有技术中，加热钎焊之前的隔板、封条和翅片三者之间的相对移动造成的板翅式换热器的次品率，从而为提高板翅式换热器的良品率创造了有利条件。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的实施例1的封条的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的板翅式换热器芯体的示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为了简化板翅式换热器的加工工艺，实施例1提供一种免焊接的板翅式换热器，如图1和图2所示，包括封条1；封条1包括呈镜像对称的两个长条状的横板11和一个长条状的竖板12；横板11与竖板12的长度延伸方向相互平行；两个横板11与竖板12一体成型构成横截面为“工”字形的封条1；横板11的侧部开设有用于嵌入隔板2的矩形凹槽111，矩形凹槽111呈长条状，矩形凹槽 111的长度延伸方向平行于封条1的长度延伸方向；矩形凹槽111的进深方向平行于横板11；矩形凹槽111的壁面覆盖有弹性密封层3。采用实施例1提供的免焊接的板翅式换热器，其中封条1的矩形凹槽111能够正好容纳隔板2，加工板翅式换热器可以采用如下加工工艺：通过将隔板2通过插入的方式嵌入矩形凹槽111的内部，通过两个封条的矩形凹槽111实现对两个隔板2的密封固定；翅片5由于受到隔板2的上下支撑和封条的左右挤压而实现固定。由于弹性密封层3的作用，使得封条1与隔板2之间的缝隙呈密封状态，并且能够保证一定压力范围的液密性和气密性。实施例1提供的免焊接的板翅式换热器，相对现有技术，免去了移送和加热钎焊的加工步骤，板翅式换热器的加工工艺得到了简化，实现了一步组装固定。避免了现有技术中，加热钎焊之前的隔板、封条和翅片三者之间的相对移动造成的板翅式换热器的次品率，从而为提高板翅式换热器的良品率创造了有利条件。

为了提高插入隔板工序的可操作性，优选地，如图1所示，矩形凹槽111 贯穿封条1，并在矩形凹槽111的长度延伸方向上与封条1形成两个“U”形的开口1110。通过开口1110，使得隔板2的插入方向更加的灵活可调，包括但不限于可以从右侧的槽口方向插入，还可以从在矩形凹槽111的长度延伸方向上插入，或者倾斜一定角度的方向插入，或者是三种方向结合的方式。如此，提高插入隔板2工序的可操作性，降低了插入隔板2动作的技术难度，有利于缩短板翅式换热器的加工耗时，提高生产效率。另一方面，可以由两端的开口1110 观察隔板2的插入状态，便于对插入方向进行调整，以尽可能减少弹性密封层 3与隔板2之间的空隙率，减少由此处发生流体泄漏的发生概率。

为了节省封条耗材，同时提供足够的支撑强度，优选地，如图1所示，竖板12的两个板面121和122为圆柱曲面；圆柱曲面121和122的轴心线平行于封条1的延伸方向。封条1整体呈“工”字形结构，在最节省耗材的前提下，能够同时提供较高的支撑强度。两个板面121和122为圆柱曲面，加工工艺简单，可以降低生产成本，同时有利于减少热应力，提高封条1的整体结构的可靠性。

为了便于翅片的定位和安装，优选地，如图1和图2所示，在竖板12上，靠近矩形凹槽111的一侧的板面为第一板面122；第一板面122上延伸出至少一个凸起部1221；在凸起部1221上，凸出于第一板面122的最大高度所在的部位为凸起部头部12211；凸起部头部12211与横板11的侧面平齐。通过设置凸起部1221，可以利用凸起部头部12211，抵住翅片5的边缘，实现对翅片5进行定位和安装，避免了翅片5在第一板面122上发生相对滑动造成变形。另一方面，凸起部1221与第一板面122、隔板2以及翅片5围成增加的流体通道，增大了流体通道的换热面积，提高了板翅式换热器的换热效率。优选地，如图 1所示，凸起部1221为三棱柱状；三棱柱的高度延伸方向平行于封条的延伸方向；凸起部1221的横截面为等腰三角形；等腰三角形的顶角α为30°～60°。当凸起部1221的横截面为等腰三角形时，其受力更加均匀，可以对翅片5起到更稳定可靠的支撑作用。当等腰三角形的顶角α为30°～60°时，凸起部1221 的耗材用量以及其支撑强度之间能够得到良好的协调。

为了延长板翅式换热器的使用寿命，优选地，如图1所示，封条1的棱角处通过圆弧过渡。圆弧过渡的结构减小了封条1的棱角处的应力集中情况，避免了棱角处的受损引起的封条的强度下降；另一方面，应力集中处通常也是结垢或腐蚀的重灾区，通过在棱角处设置圆弧过渡，也有利于降低棱角处发生结垢或腐蚀的发生概率。两方面的作用均有利于延长板翅式换热器的使用寿命。

板翅式换热器芯体4的结构如图2所示，包括封条1。通过在封条1的矩形凹槽111内插入的方式嵌入隔板2，通过两个封条的矩形凹槽111实现对两个隔板2的密封固定；翅片5由于受到隔板2的上下支撑和封条的左右挤压而实现固定。由于弹性密封层3的作用，使得封条1与隔板2之间的缝隙呈密封状态，并且能够保证一定压力范围的液密性和气密性。两个隔板、两个封条围成流体通道的外壁，其内部设置有翅片5。多个流体通道交错层叠，构成板翅式换热器芯体4。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种免焊接的板翅式换热器，其特征在于，包括封条；所述封条包括呈镜像对称的两个长条状的横板和一个长条状的竖板；所述横板与所述竖板的长度延伸方向相互平行；两个所述横板与所述竖板一体成型构成横截面为“工”字形的所述封条；所述横板的侧部开设有用于嵌入隔板的矩形凹槽，所述矩形凹槽呈长条状，所述矩形凹槽的长度延伸方向平行于所述封条的长度延伸方向；所述矩形凹槽的进深方向平行于所述横板；所述矩形凹槽的壁面覆盖有弹性密封层。

2.根据权利要求1所述的免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述矩形凹槽贯穿所述封条，并在所述矩形凹槽的长度延伸方向上与所述封条形成两个“U”形的开口。

3.根据权利要求1所述的免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述竖板的两个板面为圆柱曲面；所述圆柱曲面的轴心线平行于所述封条的延伸方向。

4.根据权利要求3所述的免焊接的板翅式换热器，其特征在于，在所述竖板上，靠近所述矩形凹槽的一侧的所述板面为第一板面；所述第一板面上延伸出至少一个凸起部；在所述凸起部上，凸出于所述第一板面的最大高度所在的部位为凸起部头部；所述凸起部头部与所述横板的侧面平齐。

5.根据权利要求4所述的免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述凸起部为三棱柱状；所述三棱柱的高度延伸方向平行于所述封条的延伸方向；所述凸起部的横截面为等腰三角形；所述等腰三角形的顶角为30°～60°。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的免焊接的板翅式换热器，其特征在于，所述封条的棱角处通过圆弧过渡。

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