CN211373268U - 一种新型除尘系统集烟罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型除尘系统集烟罩，包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括顶板，顶板上固定有耐高温浇注料，所述顶板前侧面和后侧面底部分别固定有第一侧板，两个所述第一侧板右侧端之间固定有第二侧板，所述第二侧板顶面与顶板底面固定连接，所述第一侧板和第二侧板内侧固定有耐火砖层，两个所述第一侧板左侧固定连接有连接管，所述连接管与顶板固定连接，所述顶板底面上固定设有多个凸棱，多个凸棱采用折流式设置在述顶板底面上。本实用新型具有耐高温、占地面积小、使用维护方便、安全性能高等优点，用耐火材料代替原有通水设备不仅提高了安全性，而且检修频次也大大降低，生产效率得到保证。

Description

一种新型除尘系统集烟罩

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种新型除尘系统集烟罩。

背景技术

电石炉主体结构出炉口除尘系统作用在于收集电石炉出炉时产生的烟气，烟气通过集烟罩进入烟气管道，然后进入除尘器进行除尘，净化后的烟气通过烟囱排放。由于原有的集烟罩为通水结构，长时间受高温烟气腐蚀及热辐射容易出现表面脆化、开裂、漏水等情况，影响电石安全生产。

原有出炉除尘系统集烟罩采用钢板焊接，内部通有循环冷却水。当电石炉出炉时，高温电石从出炉嘴流出进入到电石锅内，出炉口上方温度在1000℃以上，长时间高温炙烤以及热辐射导致集烟罩退火脆化、开裂，经常出现漏水情况，由于集烟罩下方为液化状态电石，电石遇水发生剧烈反应，产生大量乙炔气体，容易发生火灾以及爆炸等危险，如大量水直接流进电石锅还会出现闪爆等情况，对人员以及设备安全造成很大影响。因此我们对此做出改进，提出一种新型除尘系统集烟罩。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种新型除尘系统集烟罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型除尘系统集烟罩，包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括顶板，顶板上固定有耐高温浇注料，所述顶板前侧面和后侧面底部分别固定有第一侧板，两个所述第一侧板右侧端之间固定有第二侧板，所述第二侧板顶面与顶板底面固定连接，所述第一侧板和第二侧板内侧固定有耐火砖层，两个所述第一侧板左侧固定连接有连接管，所述连接管与顶板固定连接，所述顶板底面上固定设有多个凸棱，多个凸棱采用折流式设置在述顶板底面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集烟罩本体采用顶板、第一侧板、第二侧板和连接管焊接而成，所述顶板、第一侧板、第二侧板和连接管采用Q345钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板焊接抓钉，抓钉上铺一层耐高温浇注料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一侧板下部与出炉挡屏相连接，所述第二侧板底部与通水梁相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐火砖层采用长 220-240mm×宽110-120×高或厚60-70mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸棱包括相对斜交的导向板和支撑板。

本实用新型的有益效果是：该种新型除尘系统集烟罩：具有耐高温、占地面积小、使用维护方便、安全性能高等优点，用耐火材料代替原有通水设备不仅提高了安全性，而且检修频次也大大降低，生产效率得到保证；连接方式优化：集烟罩顶部用吊挂连接，外侧直接与通水挡屏连接，两侧与两根通水梁连接，设备稳固性更好，安装简便；收尘效果增加：尺寸更改减小了收尘范围，风量比较集中，收尘效果提高；维护简单：采用高温耐火材料及耐火砖，设备损坏情况大大减少，集烟罩可以长时间稳定使用，检修频次降低，且只需修复耐火材料，维护简单；安全性能高：采用耐火材料砌筑，安全性能更高，人员和设备安全得到保障；提高电石炉设备运转率，采用新型集烟罩后不影响电石炉实际生产，设备运转率显著提高；采用多个凸棱折流设置，即增加烟罩顶板结构的稳定，又对烟气起到折流导向作用，保证了烟气的正常输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种新型除尘系统集烟罩的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型除尘系统集烟罩的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型一种新型除尘系统集烟罩的仰视结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、连接管；5、凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一"“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种新型除尘系统集烟罩，包括集烟罩本体，集烟罩本体包括顶板1，顶板1上固定有耐高温浇注料，顶板1前侧面和后侧面底部分别固定有第一侧板2，两个第一侧板2右侧端之间固定有第二侧板3，第二侧板3顶面与顶板1底面固定连接，第一侧板2和第二侧板3内侧固定有耐火砖层，两个第一侧板2左侧固定连接有连接管4，连接管4与顶板1固定连接，顶板1底面上固定设有多个凸棱5，多个凸棱5采用折流式设置在述顶板1底面上，该种新型除尘系统集烟罩：具有耐高温、占地面积小、使用维护方便、安全性能高等优点，用耐火材料代替原有通水设备不仅提高了安全性，而且检修频次也大大降低，生产效率得到保证；连接方式优化：集烟罩顶部用吊挂连接，外侧直接与通水挡屏连接，两侧与两根通水梁连接，设备稳固性更好，安装简便；收尘效果增加：尺寸更改后减小了收尘范围，风量比较集中，收尘效果提高；维护简单：采用高温耐火材料及耐火砖，设备损坏情况大大减少，集烟罩可以长时间稳定使用，检修频次降低，且只需修复耐火材料，维护简单；安全性能高：采用耐火材料砌筑，安全性能更高，人员和设备安全得到保障；提高电石炉设备运转率，采用新型集烟罩后不影响电石炉实际生产，设备运转率显著提高；采用多个凸棱折流设置，即增加烟罩顶板结构的稳定，又对烟气起到折流导向作用，保证了烟气的正常输送。

其中，集烟罩本体采用顶板1、第一侧板2、第二侧板3和连接管4焊接而成，顶板1、第一侧板2、第二侧板3和连接管4采用Q345 钢板。

其中，顶板1焊接抓钉，抓钉上铺一层耐高温浇注料。

其中，第一侧板2下部与出炉挡屏相连接，第二侧板3底部与通水梁相连接。

其中，耐火砖层采用长220-240mm×宽110-120×高或厚 60-70mm。

其中，凸棱5包括相对斜交的导向板和支撑板。

工作原理：

采用耐高温浇注料与耐火砖相结合的方式，集烟罩顶板1焊接抓钉，抓钉上铺一层耐高温浇注料，集烟罩两侧底部分别焊接两根由 14#槽钢组装的通水梁，通水梁上方内部砌筑长230mm×宽114高或厚×65mm标准型耐火砖，外部为Q345钢板，集烟罩外侧直接与出炉挡屏相连接，内部由出炉平台到集烟罩顶部砌筑双层耐火砖，原有集烟罩尺寸较大，因此受热面积较大，容易出现局部破损情况，新型集烟罩对尺寸进行了修改，既减小了受热面积又能保证出炉口除尘效果。

同时采用顶板1底面上固定设有多个凸棱5，多个凸棱5采用折流式设置在述顶板1底面上，可以增加烟罩顶板结构的稳定，又对烟气起到折流导向作用，保证了烟气的正常输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，包括集烟罩本体，所述集烟罩本体包括顶板(1)，顶板(1)上固定有耐高温浇注料，所述顶板(1)前侧面和后侧面底部分别固定有第一侧板(2)，两个所述第一侧板(2)右侧端之间固定有第二侧板(3)，所述第二侧板(3)顶面与顶板(1)底面固定连接，所述第一侧板(2)和第二侧板(3)内侧固定有耐火砖层，两个所述第一侧板(2)左侧固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)与顶板(1)固定连接，所述顶板(1)底面上固定设有多个凸棱(5)，多个凸棱(5)采用折流式设置在述顶板(1)底面上。

2.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，所述集烟罩本体采用顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和连接管(4)焊接而成，所述顶板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)和连接管(4)采用Q345钢板。

3.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，所述顶板(1)焊接抓钉，抓钉上铺一层耐高温浇注料。

4.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，所述第一侧板(2)下部与出炉挡屏相连接，所述第二侧板(3)底部与通水梁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，所述耐火砖层采用长220-240mm×宽110-120mm×高或厚60-70mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型除尘系统集烟罩，其特征在于，所述凸棱(5)包括相对斜交的导向板和支撑板。

Images