CN211373082U - 一种预干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预干燥装置，它涉及胶粒振动流化预处理技术领域。它包括预干燥箱体、鼓风机、旋风分离器；所述预干燥箱体的底部与鼓风机的出风口连通，所述预干燥箱体的顶部连接旋风分离器；所述预干燥箱体的一侧上方设有与造粒机出料口连接的进料通道，所述进料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体的另一侧下方设有出料通道，所述出料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体内横向设置有搅拌器，预干燥箱体设有进料通道的一侧设置电机，所述电机通过皮带带动搅拌器的搅拌轴转动。本实用新型的优点在于：能够改善胶粒在振动流化床内的粘床情况，且减少分散剂的用量。

Description

一种预干燥装置

技术领域

本实用新型涉及胶粒振动流化预处理技术领域，具体涉及一种预干燥装置。

背景技术

聚丙烯酰胺干粉生产过程中，必须通过添加分散剂使胶粒彼此分散开，在振动干燥流化床中，通过热空气将胶粒干燥，并到粉碎工段进行粉碎，制成聚丙烯酰胺干粉。根据振动流化床的工作原理及过程，在胶粒进入干燥床后，必须保证胶粒的分散性，同时减少胶粒粘在流化床风帽上的可能性。为达到这种目的，必须用到大量的油及表面活性剂及分散剂。为了减少分散剂的使用，且能减少胶粒在流化床上的粘料情况，需要在胶粒进入振动流化床前，对胶粒进行预干燥处理，需要提供一种预干燥装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预干燥装置，能够改善胶粒在振动流化床内的粘床情况，且减少分散剂的用量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括预干燥箱体、鼓风机、旋风分离器；所述预干燥箱体的底部与鼓风机的出风口连通，所述预干燥箱体的顶部连接旋风分离器；

所述预干燥箱体的一侧上方设有与造粒机出料口连接的进料通道，所述进料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体的另一侧下方设有出料通道，所述出料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体内横向设置有搅拌器，预干燥箱体设有进料通道的一侧设置电机，所述电机通过皮带带动搅拌器的搅拌轴转动；

所述鼓风机出风口上设有加热装置，鼓风机底部安装在底座上；

所述搅拌器的搅拌轴通过轴承与预干燥箱体连接，搅拌器的搅拌轴上设置有多片搅拌桨。

进一步的，所述预干燥箱体的底部均匀设置四个称重模块，所述称重模块放置在底部的支撑柱上。

进一步的，所述预干燥箱体的顶部安装控制器，所述称重模块与控制器连接，控制器与进料通道内的变频绞龙输料装置电连接。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：

1、在造粒机和振动流化床之间增设预干燥装置，预干燥装置内设置搅拌器，可以将胶粒迅速分散开，鼓风机往预干燥装置内送入大量热空气，使胶粒得到预干燥，减少胶粒在振动流化床中风帽粘料情况，由于预干燥装置可以将造完粒的聚丙烯酰胺胶粒迅速分散开，可减少分散剂的用量；

2、在预干燥箱体的底部设置称重模块，多个称重模块的平均值为预干燥箱体的总重，控制器对平均值进行处理，若大于预设值，表明进料速度太快，控制器控制变频绞龙输料装置改变输料速度，减少进料量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：预干燥箱体1、进料通道2、出料通道3、变频绞龙输料装置4、电机5、搅拌器6、鼓风机7、旋风分离器8、底座9、造粒机10、称重模块11、控制器12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括预干燥箱体1、鼓风机7、旋风分离器8；所述预干燥箱体1的底部与鼓风机7的出风口连通，鼓风机7将大量热空气送入预干燥箱体1内，所述预干燥箱体1的顶部连接旋风分离器8，旋风分离器8将产生的粉尘吸除分离；

所述预干燥箱体1的一侧上方设有与造粒机10出料口连接的进料通道2，所述进料通道2内设置变频绞龙输料装置4，变频绞龙输料装置4通过调节速度可调节进料流量，预干燥箱体1的另一侧下方设有出料通道3，所述出料通道3内设置变频绞龙输料装置4，可根据振动流化床的温度调节出料流量，温度升高，表明可以进行更多胶粒的振动流化，出料通道3内的变频绞龙输料装置4可加速，增大出料流量，即进入振动流化床的胶粒流量增大，预干燥箱体1内横向设置有搅拌器6，预干燥箱体1设有进料通道2的一侧设置电机5，所述电机5通过皮带带动搅拌器6的搅拌轴转动，搅拌器6对胶粒进行搅拌，使胶粒被快速搅动扬起，胶粒迅速分散开；

所述鼓风机7出风口上设有加热装置，鼓风机7底部安装在底座9上，鼓风机7将热空气送至预干燥箱体1内，使得胶粒在短时间内表面形成壳，得到更好的分散，不易粘连；

所述搅拌器6的搅拌轴通过轴承与预干燥箱体1连接，搅拌器6的搅拌轴上设置有多片搅拌桨，对胶粒进行搅拌；

所述预干燥箱体1的底部均匀设置四个称重模块11，所述称重模块11放置在底部的支撑柱上，称重模块11可对预干燥箱体1进行称重，四个模块取平均值即为预干燥箱体1的总重量。

所述预干燥箱体1的顶部安装控制器12，所述称重模块11与控制器12连接，控制器12与进料通道2内变频绞龙输料装置4电连接，称重模块11测得的数据传输给控制器12，控制器12取平均值，并将数据进行比对，若大于设定值，则表明预干燥箱体1内的胶粒太多，降低干燥效果，控制器12控制进料通道2内的变频绞龙输料装置4调节速度，从而调节进料流量，减少预干燥箱体1内的胶粒量。

工作原理：聚丙烯酰胺胶块加入少量分散剂（保证造粒机10造粒即可）通过造粒机10进行造粒，胶粒输送至预干燥箱体1，搅拌器6快速搅动将胶粒扬起，将胶粒迅速分散开，鼓风机7往预干燥箱体1内送入大量热空气，使胶粒在短时间内表面形成壳，结壳的物料送至振动流化床进行后续彻底干燥；由于搅拌器6具有高转数，可以将造完粒的聚丙烯酰胺胶粒迅速分散开，减少分散剂的用量，与热空气进行接触，使物料表面形成壳，物料进入振动流化床时不宜粘连，避免物料粘连风帽。

以上所述的变频绞龙输料装置4、电机5、搅拌器6、鼓风机7、旋风分离器8、称重模块11、控制器12等部件及连接方式均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

本具体实施方式在造粒机和振动流化床之间增设预干燥装置，预干燥装置内设置搅拌器，可以将胶粒迅速分散开，鼓风机往预干燥装置内送入大量热空气，使胶粒得到预干燥，减少胶粒在振动流化床中风帽粘料情况，由于预干燥装置可以将造完粒的聚丙烯酰胺胶粒迅速分散开，可减少分散剂的用量；在预干燥箱体的底部设置称重模块，多个称重模块的平均值为预干燥箱体的总重，控制器对平均值进行处理，若大于预设值，表明进料速度太快，控制器控制变频绞龙输料装置改变输料速度，减少进料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种预干燥装置，其特征在于：包括预干燥箱体、鼓风机、旋风分离器；所述预干燥箱体的底部与鼓风机的出风口连通，所述预干燥箱体的顶部连接旋风分离器；

所述预干燥箱体的一侧上方设有与造粒机出料口连接的进料通道，所述进料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体的另一侧下方设有出料通道，所述出料通道内设置变频绞龙输料装置，预干燥箱体内横向设置有搅拌器，预干燥箱体设有进料通道的一侧设置电机，所述电机通过皮带带动搅拌器的搅拌轴转动；

所述鼓风机出风口上设有加热装置，鼓风机底部安装在底座上；

所述搅拌器的搅拌轴通过轴承与预干燥箱体连接，搅拌器的搅拌轴上设置有多片搅拌桨。

2.根据权利要求1所述的一种预干燥装置，其特征在于：所述预干燥箱体的底部均匀设置四个称重模块，所述称重模块放置在底部的支撑柱上。

3.根据权利要求2所述的一种预干燥装置，其特征在于：所述预干燥箱体的顶部安装控制器，所述称重模块与控制器连接，控制器与进料通道内的变频绞龙输料装置电连接。

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