CN211372455U - 一种吹灰器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除灰装置技术领域，尤其涉及一种吹灰器装置，包括电机、联轴器、中心轴、转动轴、布汽装置、空气压缩器和进汽口，所述电机通过联轴器与中心轴及转动轴连接，所述空气压缩器通过进汽口与布汽装置连接，所述布汽装置一侧连通有气流通道，所述气流通道靠近布汽装置的一侧设置有挡架，所述挡架一侧设置有凹槽，所述布汽装置内壁固定连接有多个挡块，所述气流通道一侧固定连接有密封盖；气流通道内设置的挡架、凹槽和挡块，避免气流通道内部的气体回流，采用由折叠管连接的扩散器，扩散器可上下左右移动，提高了出气面积，空气压缩器压缩的空气通过空气阀门进入到布汽装置内部，保持吹灰器微正压状态，避免气体回返腐蚀吹灰器部件。

Description

一种吹灰器装置

技术领域

本实用新型涉及除灰装置技术领域，尤其涉及一种吹灰器装置。

背景技术

一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一 般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类。空气吹灰器利用压缩空气的高 压气流冲击力，吹去受热面上积灰；常用于工业锅炉。蒸汽吹灰器利用过热蒸汽的高速射流冲击力，清除受热面积灰，多半应用于各种电厂锅炉。水力吹灰器亦称“吹渣器”， 以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；仅适用于个别特殊场合。受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，严重时还会造成过热器发生爆管事故。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。

现有的吹灰器吹灰的范围小，无法对吹灰的角度调整，使其实际使用过程中受到局限，吹灰效率较低，且在吹灰停止时，其内的气体会出现回返的现象，外部的气体在受到其气压的影响也会进入到吹灰器内部，对吹灰器内部的管道造成腐蚀，缩短吹灰器的使用寿命。

为解决上述问题，本申请中提出一种吹灰器装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种吹灰器装置，避免气流通道内部的气体回流，避免其对吹灰器造成损坏，提高了吹灰能力，扩大了其吹灰面积，提高了工作效率，结构简单，实用性强，保持吹灰器微正压状态，避免气体回返腐蚀吹灰器部件。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种吹灰器装置，包括电机、联轴器、中心轴、转动轴、布汽装置、空气压缩器和进汽口，所述电机通过联轴器与中心轴及转动轴连接，所述空气压缩器通过进汽口与布汽装置连接，所述布汽装置一侧连通有气流通道，所述气流通道靠近布汽装置的一侧设置有挡架，所述挡架一侧设置有凹槽，所述布汽装置内壁固定连接有多个挡块，所述气流通道一侧固定连接有密封盖，所述密封盖内部密封插接有密封管，所述密封管通过折叠管与扩散器连接。

进一步地，所述密封盖内壁开设有滑槽，所述密封管外壁固定连接有滑圈，所述滑圈密封插接在滑槽内部。

进一步地，所述进汽口上部设置有空气阀门。

进一步地，所述进汽口的数量为多个。

进一步地，所述挡块倾斜焊接在布汽装置内壁，且其一侧呈弧形结构，另一侧呈倾斜结构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、气流通道内设置的挡架、凹槽和挡块，避免气流通道内部的气体回流，且能对回流的气体的冲力削减，避免其对吹灰器造成损坏；

2、采用由折叠管连接的扩散器，扩散器可上下左右移动，提高了出气面积，提高了吹灰能力，扩大了其吹灰面积，提高了工作效率，结构简单，实用性强；

3、空气压缩器压缩的空气通过空气阀门进入到布汽装置内部，保持吹灰器微正压状态，避免气体回返腐蚀吹灰器部件。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型中密封盖与密封管连接的结构示意图。

附图标记：

1、电机；2、联轴器；3、中心轴；4、转动轴；5、布汽装置；6、空气压缩器；7、进汽口；8、空气阀门；9、气流通道；10、密封盖；11、密封管；12、折叠管；13、扩散器；14、挡架；15、凹槽；16、挡块；17、滑槽；18、滑圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种吹灰器装置，包括电机1、联轴器2、中心轴3、转动轴4、布汽装置5、空气压缩器6和进汽口7，电机1通过联轴器2与中心轴3及转动轴4连接，空气压缩器6通过进汽口7与布汽装置5连接，布汽装置5一侧连通有气流通道9，气流通道9靠近布汽装置5的一侧设置有挡架14，挡架14的设置造成气流通道9内部的一端小于另一端，汽体由较窄的一端流到较宽的一端，挡架14一侧设置有凹槽15，气流通道9在回流时，因气流通道9的一端较窄难以回流，聚集在凹槽15内，对汽体的冲力减弱，布汽装置5内壁固定连接有多个挡块16，在实施例中，挡块16倾斜焊接在布汽装置5内壁，且其一侧呈弧形结构，另一侧呈倾斜结构，如图附图2所示，汽体在气流通道9流动时沿弧形结构的挡块16流动，汽体在回流时收到倾斜结构的阻挡，难以回流，对气流管道9起到保护，气流通道9一侧固定连接有密封盖10，密封盖10内部密封插接有密封管11，密封管11通过折叠管12与扩散器13密封焊接使其形成一体成型结构，扩散照13呈锥形结构，折叠管12为质地较硬的折叠管道，方便对密封管11和扩散器13之间角度的调整和定位，为保证折叠管12的更好使用，在折叠管12的内部可喷涂有防腐、防锈等材料，在折叠管12的折叠定位作用下，扩散器13上下左右移动，扩大了其吹灰面积，提高了工作效率，结构简单，实用性强。

为保证密封盖10和密封管11之间连接的密封性，结合图3所示，对其连接结构做进一步解释；

在实施例中，密封盖10内壁开设有滑槽17，密封管11外壁固定连接有滑圈18，滑圈18密封插接在滑槽17内部；滑槽17开设在密封盖10靠近中部的位置处，滑圈18与滑槽17相适配，滑圈18与滑槽17的插接处两侧还粘贴有橡胶密封条，在一个实施例中，滑槽17和滑圈18可为一组分布在密封盖10和密封管11连接的中部位置处，在另一个实施例中，滑槽17和滑圈18可多组，间隔均匀分布在密封盖10和密封管11连接处，均能满足密封盖10和密封管11连接的密封。

为保证对吹灰器内的气压的平衡，结合图1所示；

在实施例中，进汽口7上部设置有空气阀门8；空气压缩器6的输出端通过法兰与进汽口7密封连接，进汽口7密封插接在布汽装置5内部，空气压缩器6压缩的空气通过空气阀门8进入到布汽装置5内部，保持吹灰器微正压状态，避免气体回返腐蚀吹灰器部件。

在实施例中，进汽口7的数量为多个 ；进汽口7的数量在2-4个，间隔均匀的分布在布汽装置5外壁，用以保证对布汽装置5内的均匀布满汽体。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种吹灰器装置，其包括电机（1）、联轴器（2）、中心轴（3）、转动轴（4）、布汽装置（5）、空气压缩器（6）和进汽口（7），所述电机（1）通过联轴器（2）与中心轴（3）及转动轴（4）连接，所述空气压缩器（6）通过进汽口（7）与布汽装置（5）连接，其特征在于，所述布汽装置（5）一侧连通有气流通道（9），所述气流通道（9）靠近布汽装置（5）的一侧设置有挡架（14），所述挡架（14）一侧设置有凹槽（15），所述布汽装置（5）内壁固定连接有多个挡块（16），所述气流通道（9）一侧固定连接有密封盖（10），所述密封盖（10）内部密封插接有密封管（11），所述密封管（11）通过折叠管（12）与扩散器（13）连接。

2.根据权利要求1所述的吹灰器装置，其特征在于，所述密封盖（10）内壁开设有滑槽（17），所述密封管（11）外壁固定连接有滑圈（18），所述滑圈（18）密封插接在滑槽（17）内部。

3.根据权利要求1所述的吹灰器装置，其特征在于，所述进汽口（7）上部设置有空气阀门（8）。

4.根据权利要求1所述的吹灰器装置，其特征在于，所述进汽口（7）的数量为多个。

5.根据权利要求1所述的吹灰器装置，其特征在于，所述挡块（16）倾斜焊接在布汽装置（5）内壁，且其一侧呈弧形结构，另一侧呈倾斜结构。

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