CN218495007U - 精准气能吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准气能吹灰器，包括：空气压缩机、储气罐、多个吹灰组件和控制器；空气压缩机连通至储气罐的进气端；多个吹灰组件均连通至储气罐的出气端；吹灰组件包括：用于控制进气的进气阀组、用于对压缩后的空气进行处理的气能发生器、用于控制释放压缩气体的电磁阀和用于对目标位置进行吹灰的吹灰喇叭；进气阀组的两端分别连通至储气罐的出气端和气能发生器的进气端；电磁阀的两端分别连通气能发生器的出气端和吹灰喇叭；控制器通讯连接至空气压缩机、进气阀组和电磁阀。具有如下有益效果：利用高压气体瞬间产生的超音速流体冲击波的能量，清除积灰，安全高效，低能耗，并且结构容易维护。

Description

精准气能吹灰器

技术领域

本实用新型涉及对锅炉进行吹灰的技术领域，具体涉及一种精准气能吹灰器。

背景技术

锅炉的烟道等器件在运行过程中，受热面容易积灰、结焦，其脱硝系统之后的省煤器、空预器等器件常常因为生成的硫酸氢氨也容易粘接在管壁引起堵塞。这样的积灰严重将导致换热效果降低、排烟温度上升、流通面积减少、增加引风机阻力，不仅降低锅炉热效率甚至影响锅炉正常运行。

传统的吹灰器有蒸汽吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器等，蒸汽吹灰器容易吹损管壁，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高，主烟温度降低，导致热效率降低。声波吹灰器吹灰力度小，对浮灰有一定效果但对有一定粘性或湿度的粉尘，无法清除。燃气激波吹灰器爆燃后易回火和燃气泄漏，易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的现有的吹灰器存在的问题，本申请提供一种精准气能吹灰器。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种精准气能吹灰器，包括：用于对空气进行压缩的空气压缩机、用于储存压缩的空气的储气罐、多个用于进行吹灰的吹灰组件和用于控制吹灰组件进行吹灰的控制器；空气压缩机连通至储气罐的进气端；多个吹灰组件均连通至储气罐的出气端；吹灰组件包括：用于控制进气的进气阀组、用于对压缩后的空气进行处理的气能发生器、用于控制释放压缩气体的电磁阀和用于对目标位置进行吹灰的吹灰喇叭；进气阀组的两端分别连通至储气罐的出气端和气能发生器的进气端；电磁阀的两端分别连通气能发生器的出气端和吹灰喇叭；控制器通讯连接至空气压缩机、进气阀组和电磁阀。

进一步地，吹灰喇叭的张开角度的角度值范围为大于等于60且小于等于130。

进一步地，吹灰喇叭的端部形成有用于聚合压缩气体以集中气流的聚合部。

进一步地，聚合部的内侧面为内凹的弧形面。

进一步地，气能发生器安装有用于显示吹气压力的压力表。

进一步地，气能发生器内的压力值范围为0.4MPa～0.6MPa。

进一步地，进气阀组设有用于调节进气压力的减压阀；减压阀通讯连接至控制器。

进一步地，进气阀组的后端设有用于对进入的气体进行过滤的过滤器；过滤器两端分别连通减压阀和气能发生器。

进一步地，储气罐的进气端和出气端分别设有用于控制储气罐的进出气的控制阀；控制阀通讯连接至控制器。

进一步地，吹灰喇叭上设有用于检测积灰厚度的声波检测器；声波检测器通讯连接至控制器。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本申请实施例提出的精准气能吹灰器采用压缩空气为动力，利用高压气体瞬间产生的超音速流体冲击波的能量，清除积灰，安全高效，低能耗，并且结构容易维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的精准气能吹灰器的结构示意图；

精准气能吹灰器10，空气压缩机11，储气罐12，吹灰组件13，进气阀组131，减压阀1311，过滤器1312，电磁阀132，吹灰喇叭133，聚合部1331，气能发生器134，压力表135，控制器(未示出)，控制阀14，声波检测器(未示出)。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例1

如图1所示，为本实用新型的一种精准气能吹灰器10，包括：空气压缩机11、储气罐12、吹灰组件13和控制器。空气压缩机11用于对空气进行压缩，储气罐12用于储存压缩的空气，多个吹灰组件13用于进行吹灰，控制器用于控制吹灰组件13进行吹灰。在安装时，将空气压缩机11连通至储气罐12的进气端，多个吹灰组件13均连通至储气罐12的出气端。多个吹灰组件13安装时间的场地进行排布，其排布方式和排布个数比较自由，可根据实际需求通过管道进行排布安装。吹灰组件13包括：进气阀组131、气能发生器134、电磁阀132 和吹灰喇叭133。进气阀组131控制进气量，气能发生器134用于对压缩后的空气进行处理，电磁阀132用于控制释放压缩气体，吹灰喇叭133用于对目标位置进行吹灰。进气阀组131 的两端分别连通至储气罐12的出气端和气能发生器134的进气端，电磁阀132的两端分别连通气能发生器134的出气端和吹灰喇叭133，控制器通讯连接至空气压缩机11、进气阀组131 和电磁阀132。也就是说，将精准气能吹灰器10安装好，多个吹灰组件13排布好后，通过控制器控制空气压缩机11、进气阀组131和电磁阀132开启。此时，空气压缩机11将压缩好的空气输送至储气罐12，进气阀开启后，储气罐12内的压缩空气进入气能发生器134进行气能处理，然后通过开启的电磁阀132，将气能发生器134内的气能通过吹灰喇叭133吹向积灰的地方。通过这样的吹灰方式，能够精准对积灰处进行吹灰，效率高，使用方便，并且能够通过各个阀门进行分段控制进气量，从而控制能耗。

上述的精准气能吹灰器10采用压缩空气为动力，利用高压气体瞬间产生的超音速流体冲击波的能量，清除积灰，安全高效，低能耗，并且结构容易维护。

作为一种具体的实施方式，吹灰喇叭133的张开角度的角度值范围为大于等于60且小于等于130。这样设置，能够保证吹出的气能集中，冲击力大，从而保证清理积灰的有效性。

作为一种具体的实施方式，吹灰喇叭133的端部形成有聚合部1331。聚合部1331用于聚合压缩气体以集中气流，从而进一步集中气能，保证气能的冲击力。

进一步地，聚合部1331的内侧面为内凹的弧形面。弧形面能更好的聚集引导气流流向。

作为一种具体的实施方式，气能发生器134安装有压力表135。压力表135用于显示气能发生器134内的气压，从而可知吹灰喇叭133的吹气压力。

作为一种具体的实施方式，气能发生器134内的压力值范围设置在为0.4MPa～0.6MPa。这样，在保证有足够的冲击力的情况下，避免高压冲击波对积灰处造成损坏。

作为一种具体的实施方式，进气阀组131设有减压阀1311。减压阀1311通讯连接至控制器，以在控制器的控制下调节进气压力，从而控制进气量，进而分段控制能耗。

作为一种具体的实施方式，进气阀组131的后端设有过滤器1312。过滤器1312两端分别连通减压阀1311和气能发生器134，以对进入气能发生器134的气体进行过滤。

作为一种具体的实施方式，储气罐12的进气端和出气端分别设有控制阀14。控制阀14 通讯连接至控制器，以控制储气罐12的进出气，从而控制进气量，进而分段控制能耗。

作为一种具体的实施方式，吹灰喇叭133上设有声波检测器。声波检测器通讯连接至控制器以检测积灰厚度，已在检测到积灰时控制该吹灰喇叭133进行出气，并在检测到没有积灰时，控制该吹灰喇叭133停止吹气，吹灰精确，节约能耗。

上述的精准气能吹灰器10的启动是通过控制器控制的，当系统达到吹灰要求时，控制器将会逐个开启电磁阀132，任意一个电磁阀132在开启后，气能发生器134的压缩空气将迅速通过管道进入吹灰喇叭133并形成一次吹扫，电磁阀132开关动作时间为0.08～0.25S，时间到后电磁阀132自动关闭，即一次吹灰动作结束。在间隔一段时间后(30～120S，该时间为间隔时间T1)，将会由另一个电磁阀132开启，该电磁阀132开关动作时间也为0.08～0.25S，时间到后电磁阀132自动关闭，即又一次吹灰动作结束，如此挨个动作直至所有电磁阀132 动作一遍后，一次喷吹循环结束。

距离上一次喷吹的时间间隔，即两次喷吹之间的时间间隔为30～9000S，该时间为循环周期间隔时间T2。

精准气能吹灰器10通过控制器自动控制，可根据积灰情况调整T1，T2，积灰严重时减小T1、T2值，加大喷吹频次，积灰不严重时增大T1、T2值，减少喷吹频次，节约压缩空气量。

本方案提供的精准气能吹灰器10可应用于锅炉省煤器、空预器，特别是脱硝系统后端换热设备。精准气能吹灰器10布置灵活，可单独布置也可以根据换热器或其他设备特点组合式布置，布置要求吹灰覆盖面不小于150％。精准气能吹灰器10喷吹面积大，针对性强，无死角，对设备内部的清灰效果是传统声波吹灰器的10倍以上。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精准气能吹灰器，其特征在于，包括：用于对空气进行压缩的空气压缩机、用于储存压缩的空气的储气罐、多个用于进行吹灰的吹灰组件和用于控制所述吹灰组件进行吹灰的控制器；所述空气压缩机连通至所述储气罐的进气端；多个所述吹灰组件均连通至所述储气罐的出气端；所述吹灰组件包括：用于控制进气的进气阀组、用于对压缩后的空气进行处理的气能发生器、用于控制释放压缩气体的电磁阀和用于对目标位置进行吹灰的吹灰喇叭；所述进气阀组的两端分别连通至所述储气罐的出气端和所述气能发生器的进气端；所述电磁阀的两端分别连通所述气能发生器的出气端和所述吹灰喇叭；所述控制器通讯连接至所述空气压缩机、所述进气阀组和所述电磁阀；

所述吹灰喇叭的张开角度的角度值范围为大于等于60且小于等于130；

所述吹灰喇叭的端部形成有用于聚合压缩气体以集中气流的聚合部；

所述聚合部的内侧面为内凹的弧形面；

所述吹灰喇叭上设有用于检测积灰厚度的声波检测器；所述声波检测器通讯连接至所述控制器。

2.根据权利要求1所述的精准气能吹灰器，其特征在于，

所述气能发生器安装有用于显示吹气压力的压力表。

3.根据权利要求1所述的精准气能吹灰器，其特征在于，

所述气能发生器内的压力值范围为0.4MPa～0.6MPa。

4.根据权利要求1所述的精准气能吹灰器，其特征在于，

所述进气阀组设有用于调节进气压力的减压阀；所述减压阀通讯连接至所述控制器。

5.根据权利要求4所述的精准气能吹灰器，其特征在于，

所述进气阀组的后端设有用于对进入的气体进行过滤的过滤器；所述过滤器两端分别连通所述减压阀和所述气能发生器。

6.根据权利要求1所述的精准气能吹灰器，其特征在于，

所述储气罐的进气端和出气端分别设有用于控制所述储气罐的进出气的控制阀；所述控制阀通讯连接至所述控制器。

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