CN211372447U - 一种新型有机废气催化燃烧预热室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型有机废气催化燃烧预热室，包括底座，所述底座的上端固定连接有外壳，所述外壳的内部一侧壁固定连接有第一隔板，所述外壳的侧壁在第一隔板的连接处贯穿设置有主废气管，所述主废气管的一端在外壳的内部固定连接有燃烧器，所述第一隔板的另一端下方固定连接有自清式陶瓷过滤器，所述第一隔板与自清式陶瓷过滤器同侧上方固定连接有催化装置，所述催化装置的上端固定连接有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板在燃烧器的上方贯穿设置有换热铜管，所述换热铜管的下端贯穿第一隔板，所述换热铜管的上端贯穿外壳，所述换热铜管的上下两端均为导通状态。本实用新型中，废气传输过程当中会不会出现热量损失，热交换效果更佳。

Description

一种新型有机废气催化燃烧预热室

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种新型有机废气催化燃烧预热室。

背景技术

有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。一般推荐使用等离子法，因为低温等离子法具有去除效率高使用方便的特点。比较好的有机废气处理方法是催化氧化净化系统，废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。

废气处理领域的催化燃烧设备的一般工艺流程包括对废气进行预热、预热后的废气进入催化燃烧室进行处理、燃烧后的废气与未燃烧的废气进行热交换；现有技术当中，大多采用管道对废气进行传输，整体结构都过于复杂不够紧凑，废气在运输过程当中同时会导致热损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型有机废气催化燃烧预热室。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型有机废气催化燃烧预热室，包括底座，所述底座的上端固定连接有外壳，所述外壳的内部一侧壁固定连接有第一隔板，所述外壳的侧壁在第一隔板的连接处贯穿设置有主废气管，所述主废气管的一端在外壳的内部固定连接有燃烧器，所述第一隔板的另一端下方固定连接有自清式陶瓷过滤器，所述第一隔板与自清式陶瓷过滤器同侧上方固定连接有催化装置，所述催化装置的上端固定连接有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板在燃烧器的上方贯穿设置有换热铜管，所述换热铜管的下端贯穿第一隔板，所述换热铜管的上端贯穿外壳，所述换热铜管的上下两端均为导通状态，所述换热铜管的上端设置有混合室，所述主废气管的侧壁向上延伸有分废气管且分废气管紧贴外壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的侧壁靠近燃烧器且在第一隔板的下方以及靠近自清式陶瓷过滤器的一侧侧壁均固定连接有石棉层，所述外壳的上端一侧固定连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上端靠近燃烧器的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机向上延伸有进气管且进气管紧贴分废气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分废气管和进气管均与混合室连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热铜管贯穿第一隔板和第二隔板处上方均设置有固定板，所述固定板的两端均设置有螺栓且螺栓贯穿第一隔板或第二隔板，所述螺栓的下端设置有螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合室靠近分废气管处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部转动连接有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴一端固定连接有混合叶片，所述转轴的另一端设置有卡环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述自清式陶瓷过滤器的下端设置有凹槽，所述凹槽的下端与外壳的底壁固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，相比于传统的处理装置，体积小，结构简单紧凑，同时设置有自清式陶瓷过滤器和催化装置，具有对有机废气燃烧排出的气体进一步处理，减少甚至是不产生对大气环境的影响的优点。

2、本实用新型，内部设置有换热装置，可以将有机废气燃烧产生的热量利用加热一部分的有机废气，同时这一部分的有机废气再经过混合室是可以与助燃空气充分混合，在充分混合和预热或，有机废气燃烧更加充分，产生的有害物质更少，有助于解决目前有机废气的处理的不完全燃烧造成大气污染的突出问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型有机废气催化燃烧预热室的剖视示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、石棉层；3、外壳；4、凹槽；5、自清式陶瓷过滤器；6、燃烧器；7、分废气管；8、鼓风机；9、主废气管；10、第一隔板；11、换热铜管；12、进气管；13、混合室；14、催化装置；15、排气管；16、第二隔板；17、螺母；18、固定板；19、螺栓；20、转轴；21、卡环；22、支撑杆；23、混合叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型有机废气催化燃烧预热室，包括底座1,底座1的上端固定连接有外壳3，外壳3的内部一侧壁固定连接有第一隔板10，外壳3的侧壁在第一隔板10的连接处贯穿设置有主废气管9，主废气管9的一端在外壳3的内部固定连接有燃烧器6，第一隔板10的另一端下方固定连接有自清式陶瓷过滤器5，第一隔板10与自清式陶瓷过滤器5同侧上方固定连接有催化装置14，催化装置14的上端固定连接有第二隔板16，第一隔板10和第二隔板16在燃烧器6的上方贯穿设置有换热铜管11，换热铜管11的下端贯穿第一隔板10，换热铜管11的上端贯穿外壳3，换热铜管11的上下两端均为导通状态，换热铜管11的上端设置有混合室13，主废气管9的侧壁向上延伸有分废气管7且分废气管7紧贴外壳3。

外壳3的侧壁靠近燃烧器6且在第一隔板10的下方以及靠近自清式陶瓷过滤器5的一侧侧壁均固定连接有石棉层2，防止热量散失，降低化热效率，同时避免外壳3过热，外壳3的上端一侧固定连接有排气管15，底座1的上端靠近燃烧器6的一侧固定连接有鼓风机8，鼓风机8向上延伸有进气管12且进气管12紧贴分废气管7，分废气管7和进气管12均与混合室13连通，换热铜管11贯穿第一隔板10和第二隔板16处上方均设置有固定板18，固定板18的两端均设置有螺栓19且螺栓19贯穿第一隔板10或第二隔板16，螺栓19的下端设置有螺母17，混合室13靠近分废气管7处固定连接有支撑杆22，支撑杆22的中部转动连接有转轴20，转轴20一端固定连接有混合叶片23，转轴20的另一端设置有卡环21，自清式陶瓷过滤器5的下端设置有凹槽4，凹槽4的下端与外壳3的底壁固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，有机废气通过主废气管9一部分送至燃烧器6燃烧处理，另一部分经过分废气管7穿过换热铜管11，并在换热铜管11下端燃烧处理，分废气管7紧贴外壳3开始对机废气加热并避免外壳3温度过高且另一侧设置有进气管12，防止有机废气中热量损失，当有机废气和助燃空气到达混合室13之前，经过混合叶片23时，有机废气和助燃空气被混合叶片23，使有机废气和助燃空气均匀分布，穿过换热铜管11时，吸收有机废气燃烧后的热量，确保有机废气从换热铜管11下端送出时燃烧更加充分，有机废气燃烧后的气体依次穿过自清式陶瓷过滤器5、催化装置14、换热铜管11，最后从排气管15排出，自清式陶瓷过滤器5、催化装置14的设置让排出的气体无害化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型有机废气催化燃烧预热室，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有外壳(3)，所述外壳(3)的内部一侧壁固定连接有第一隔板(10)，所述外壳(3)的侧壁在第一隔板(10)的连接处贯穿设置有主废气管(9)，所述主废气管(9)的一端在外壳(3)的内部固定连接有燃烧器(6)，所述第一隔板(10)的另一端下方固定连接有自清式陶瓷过滤器(5)，所述第一隔板(10)与自清式陶瓷过滤器(5)同侧上方固定连接有催化装置(14)，所述催化装置(14)的上端固定连接有第二隔板(16)，所述第一隔板(10)和第二隔板(16)在燃烧器(6)的上方贯穿设置有换热铜管(11)，所述换热铜管(11)的下端贯穿第一隔板(10)，所述换热铜管(11)的上端贯穿外壳(3)，所述换热铜管(11)的上下两端均为导通状态，所述换热铜管(11)的上端设置有混合室(13)，所述主废气管(9)的侧壁向上延伸有分废气管(7)且分废气管(7)紧贴外壳(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述外壳(3)的侧壁靠近燃烧器(6)且在第一隔板(10)的下方以及靠近自清式陶瓷过滤器(5)的一侧侧壁均固定连接有石棉层(2)，所述外壳(3)的上端一侧固定连接有排气管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述底座(1)的上端靠近燃烧器(6)的一侧固定连接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)向上延伸有进气管(12)且进气管(12)紧贴分废气管(7)。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述分废气管(7)和进气管(12)均与混合室(13)连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述换热铜管(11)贯穿第一隔板(10)和第二隔板(16)处上方均设置有固定板(18)，所述固定板(18)的两端均设置有螺栓(19)且螺栓(19)贯穿第一隔板(10)或第二隔板(16)，所述螺栓(19)的下端设置有螺母(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述混合室(13)靠近分废气管(7)处固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的中部转动连接有转轴(20)。

7.根据权利要求6所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述转轴(20)一端固定连接有混合叶片(23)，所述转轴(20)的另一端设置有卡环(21)。

8.根据权利要求6所述的一种新型有机废气催化燃烧预热室，其特征在于：所述自清式陶瓷过滤器(5)的下端设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的下端与外壳(3)的底壁固定连接。

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