CN114034053A - 一种催化燃烧式有机废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化燃烧式有机废气处理系统，包括箱体、与箱体顶壁固定的罩体、贯穿设置于箱体顶壁并固定的换热管、与箱体内壁固定连接的燃烧器、与箱体内壁靠近换热管下端的位置固定的隔板、设置于隔板与箱体内底壁之间的陶瓷过滤芯、设置于箱体一侧的架体以及设置于架体上并与罩体连通的废气输送组件，箱体内设置有用于清理陶瓷过滤芯的清理机构，隔板上表面远离燃烧器的位置固定有催化装置，催化装置顶部固定有弯折板，箱体顶部贯穿设置有与箱体固定的出气管，出气管下端位于弯折板与箱体内壁围成的空间内。本方案中，工作人员采用清理机构即可对陶瓷过滤芯进行清理，降低了工作人员更换陶瓷过滤芯的频率，减少了不必要的经济损失。

Description

一种催化燃烧式有机废气处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种催化燃烧式有机废气处理系统。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式；有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。

催化燃烧式有机废气处理设备是借助催化剂使有机物废气在较低起燃温度条件下进行无焰燃烧，属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。无二次污染。催化净化的效率一般可达97％以上。对处理高浓度的有机废气，通常催化分解是最理想的方法。

相关技术中公开的催化燃烧式有机废气处理设备通常采用陶瓷过滤芯对燃烧后的有机废气进行过滤，在燃烧过程中，有机废气中的其他成分燃烧后容易产生颗粒物，从而堵塞陶瓷过滤芯，而现有技术中公开的催化燃烧式有机废气处理不便于对陶瓷过滤芯进行及时清理，增加了陶瓷过滤芯拆卸清理及更换的次数，增大了经济损失。

发明内容

为了改善上述问题，本发明提供一种催化燃烧式有机废气处理系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种催化燃烧式有机废气处理系统，包括箱体、与箱体顶壁固定的罩体、贯穿设置于箱体顶壁并固定的换热管、与箱体内壁靠近换热管下端的位置固定连接的燃烧器、与箱体内壁靠近换热管下端的位置固定的隔板、设置于隔板与箱体内底壁之间的陶瓷过滤芯、设置于箱体一侧的架体以及设置于架体上并与罩体连通的废气输送组件，所述箱体内设置有用于清理陶瓷过滤芯的清理机构，所述隔板上表面远离燃烧器的位置固定有催化装置，所述催化装置顶部固定有弯折板，所述箱体顶部贯穿设置有与箱体固定的出气管，所述出气管下端位于弯折板与箱体内壁围成的空间内。

通过采用上述技术方案，苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类等有机废气通过废气输送组件输送至罩体内，随后由换热管进入隔板底部与箱体内底壁围成的空间内，燃烧器燃烧并对有机废气进行点燃，燃烧后的气体经过陶瓷过滤芯，以此对气体中的颗粒物进行有效过滤，过滤后的气体经过催化装置后，由弯折板与箱体内壁之间的缝隙自出气管排出。长时间使用后，为降低因陶瓷过滤芯上的孔体被颗粒物堵塞的概率，工作人员只需采用清理机构即可对陶瓷过滤芯进行清理，以此降低了工作人员对陶瓷过滤芯的清理难度，降低了工作人员更换陶瓷过滤芯的频率，减少了不必要的经济损失。

本发明进一步设置为，所述箱体内壁靠近燃烧器的一侧转动安装有第一螺纹杆，所述清理机构包括清理组件和驱动组件；所述清理组件包括套设于第一螺纹杆上并螺纹连接的滑块以及设置于滑块上的清洁刷，所述清洁刷的刷毛与陶瓷过滤芯表面抵紧；所述清洁刷上设置有用于限制清洁刷做周向转动的限位组件；

所述第一螺纹杆的一端贯穿箱体侧壁并转动连接，所述驱动组件包括与箱体外壁固定的电机、与电机的输出轴端部固定的主动齿轮以及固定套设于第一螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，需要使用清理机构对陶瓷过滤芯进行清理时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，电机工作后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的第一螺纹杆转动，由于滑块与第一螺纹杆螺纹连接，清洁刷的周向转动被限位组件限制，以此使得清洁刷能够沿第一螺纹杆的长度方向运动，从而便于清洁刷的刷毛对陶瓷过滤芯表面进行清理，降低了因陶瓷过滤芯的孔体被堵塞而影响过滤效果的概率。

本发明进一步设置为，所述第一螺纹杆上的清理组件位于第一螺纹杆远离电机的一侧，所述陶瓷过滤芯远离第一螺纹杆一侧的箱体内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上亦安装有清理组件，所述第二螺纹杆上的清理组件位于第二螺纹杆靠近电机的一侧，所述第二螺纹杆上亦固定套设有从动齿轮，且所述第二螺纹杆上的从动齿轮与第一螺纹杆上的从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二螺纹杆上的清理组件与第一螺纹杆上的清理组件分别位于陶瓷过滤芯两侧，且第一螺纹杆上的清理组件位于第一螺纹杆远离电机的一侧，第二螺纹杆上的清理组件位于第二螺纹杆靠近电机的一侧，当电机工作时，电机带动主动齿轮转动，使得第一螺纹杆上的从动齿轮和第二螺纹杆上的从动齿轮均转动，以此使得第一螺纹杆上的清洁刷与第二螺纹杆上的清洁刷做相向运动，从而便于两个清洁刷配合作用，并对陶瓷过滤芯两侧的表面进行同时清理，增强了清理效果，有利于陶瓷过滤芯充分发挥良好的过滤作用。

本发明进一步设置为，所述清洁刷的刷柄呈L形，所述清洁刷刷柄底部的刷毛与箱体内底壁抵紧，所述箱体底部安装有两组出料组件，两组所述出料组件的位置分别与两组清理组件位置对应，且所述出料组件包括与箱体底部固定并连通的出料斗以及设置于出料斗上并用于控制出料斗通断的电磁阀。

通过采用上述技术方案，清洁刷水平段底部的刷毛能够对箱体内底壁上积存的杂物进行清理，使得箱体内底壁上的杂物由出料斗内，工作人员打开电磁阀后，即可放出出料斗内的杂物，操作较为简单，降低了箱体内底壁上的杂物受气流涌动而扬起的概率。

本发明进一步设置为，所述清洁刷刷柄内的中部开设有安装腔，所述限位组件包括贯穿设置于清洁刷刷柄顶部的限位杆，所述限位杆下端延伸至安装腔内，所述限位杆设有两个并关于安装腔对称设置，所述限位组件还包括固定于两个限位杆之间的弹簧，上侧所述限位杆的上端与隔板底面抵接，下侧所述限位杆的下端与箱体内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，两个限位杆具有分别向上、下两侧做相互运动的趋势，使得上侧限位杆的上端与隔板底面抵接，下侧限位杆的下端与箱体内底壁抵接，以此对清洁刷的周向运动起到了良好的限制作用，从而使得滑块上的清洁刷能够沿第一螺纹杆的长度方向运动。

本发明进一步设置为，所述清洁刷上设置有用于将两个限位杆同时向安装腔内收缩的控制组件，所述控制组件包括设置于清洁刷刷柄侧壁上并螺纹连接的螺杆以及卷绕于螺杆上并固定的牵引绳，所述牵引绳端部与限位杆靠近安装腔的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员拧动螺杆，即可通过牵引绳牵引限位杆，直至上侧限位杆的上端与隔板底面抵接，下侧限位杆的下端与箱体内底壁抵接，以此避免了因弹簧的弹力作用过大，而使得限位杆与隔板底面以及箱体内底壁抵紧的情况，降低了因限位杆下端进入出料斗内而影响清洁刷继续运动的概率。

本发明进一步设置为，所述螺杆位于安装腔内的一端固定有用于防止牵引绳滑脱的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对牵引绳起到了良好的限位作用，降低了牵引绳在螺杆上滑脱的概率。

本发明进一步设置为，所述清洁刷刷柄远离陶瓷过滤芯一侧的侧壁上固定有夹套，所述夹套与滑块卡接配合。

本发明进一步设置为，所述箱体远离电机一侧的侧壁上开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有用于闭合阶梯槽的侧门，所述侧门靠近其边缘的位置上贯穿设置有于与侧门固定的转动轴，所述侧门靠近转动轴一侧的拐角处开设有缺口，所述缺口处的转动轴上套设有扭簧，所述扭簧用于将缺口侧壁与阶梯槽侧壁固定。

通过采用上述技术方案，当清洁刷上的刷毛长时间使用发生脱落后，工作人员只需通过驱动组件驱使第一螺纹杆或第二螺纹杆转动，以此使得清洁刷运动至靠近侧门的一侧，随后工作人员需拧动螺杆，使得螺杆上的牵引绳逐渐在螺杆上绕紧，在牵引绳的牵引作用下，两个限位杆逐渐向安装腔内收缩，从而便于工作人员打开侧门，并将夹套从滑块上拆卸，以便将清洁刷拆卸并进行更换。

本发明进一步设置为，所述侧门内壁固定有用于密封的环形橡胶片，所述环形橡胶片远离箱体内部一侧的表面与侧门内表面抵紧。

通过采用上述技术方案，环形橡胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当工作人员关闭侧门后，在扭簧的扭力作用下，侧门与阶梯槽内壁配合并抵紧环形橡胶片，以此起到了良好的密封作用，增强了箱体的密封性，降低了废气处理过程中泄露的概率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本方案中，苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类等有机废气通过废气输送组件输送至罩体内，随后由换热管进入隔板底部与箱体内底壁围成的空间内，燃烧器燃烧并对有机废气进行点燃，燃烧后的气体经过陶瓷过滤芯，以此对气体中的颗粒物进行有效过滤，过滤后的气体经过催化装置后，由弯折板与箱体内壁之间的缝隙自出气管排出。长时间使用后，为降低因陶瓷过滤芯上的孔体被颗粒物堵塞的概率，工作人员只需采用清理机构即可对陶瓷过滤芯进行清理，以此降低了工作人员对陶瓷过滤芯的清理难度，降低了工作人员更换陶瓷过滤芯的频率，减少了不必要的经济损失；

2、本方案中，需要使用清理机构对陶瓷过滤芯进行清理时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动主动齿轮转动，电机工作后带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮以及与从动齿轮固定的第一螺纹杆转动，由于滑块与第一螺纹杆螺纹连接，清洁刷的周向转动被限位组件限制，以此使得清洁刷能够沿第一螺纹杆的长度方向运动，从而便于清洁刷的刷毛对陶瓷过滤芯表面进行清理，降低了因陶瓷过滤芯的孔体被堵塞而影响过滤效果的概率；

3、本方案中，工作人员拧动螺杆，即可通过牵引绳牵引限位杆，直至上侧限位杆的上端与隔板底面抵接，下侧限位杆的下端与箱体内底壁抵接，以此避免了因弹簧的弹力作用过大，而使得限位杆与隔板底面以及箱体内底壁抵紧的情况，降低了因限位杆下端进入出料斗内而影响清洁刷继续运动的概率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例用于凸显箱体内部的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例用于凸显驱动组件的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图3中B处的放大示意图。

图中：1、箱体；11、罩体；12、换热管；13、燃烧器；14、隔板；141、磁块；15、出气管；16、催化装置；17、弯折板；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹杆；2、架体；3、废气输送组件；31、抽风机；32、送风管；4、支腿；5、陶瓷过滤芯；51、铁质外框；6、清理机构；61、清理组件；611、滑块；612、清洁刷；6121、夹套；6122、安装腔；62、驱动组件；621、电机；622、主动齿轮；623、从动齿轮；7、出料组件；71、出料斗；72、电磁阀；8、控制组件；81、螺杆；811、限位板；82、牵引绳；9、限位组件；91、限位杆；92、弹簧；10、阶梯槽；101、侧门；1011、缺口；1012、转动轴；1013、扭簧；102、环形橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，一种催化燃烧式有机废气处理系统，包括箱体1、架体2、废气输送组件3、罩体11、换热管12、燃烧器13、隔板14、陶瓷过滤芯5、清理机构6、出料组件7、控制组件8。箱体1为内部中空的长方体形结构，箱体1底部固定有四个支腿4，四个支腿4关于箱体1底部呈矩形阵列分布。架体2设置于箱体1一侧，废气输送组件3安装于架体2上，且废气输送组件3包括抽风机31和送风管32。抽风机31与架体2顶部固定连接，送风管32为方形管状结构，送风管32的进风端与抽风机31的出风口固定并连通。

罩体11为内部中空的长方体形结构，罩体11底部开口并与箱体1顶部固定连接。换热管12为竖直设置的铜管，换热管12贯穿设置于箱体1顶部并与箱体1顶部固定连接，换热管12上端延伸至罩体11内，换热管12设置有多个并呈矩形阵列分布。燃烧器13与箱体1靠近架体2一侧的内壁固定，燃烧器13位于靠近换热管12下端的位置上。隔板14为水平设置的长方形板状结构，隔板14与箱体1内壁靠近换热管12下端的位置固定连接，换热管12下端贯穿横板并与横板固定连接，且隔板14底面的高度大于燃烧器13的高度。

陶瓷过滤芯5设置于隔板14与箱体1内底壁之间，陶瓷过滤芯5的布设方向与废气气体流向垂直，陶瓷过滤芯5周侧固定有铁质外框51，铁质外框51底面与箱体1内底壁抵接，隔板14底面远离燃烧器13一侧的位置嵌设有磁块141，用于吸附铁质外框51以增强陶瓷过滤芯5在使用过程中的稳定性。隔板14上表面远离燃烧器13的位置固定有催化装置16，催化装置16顶部固定有弯折板17，弯折板17顶部与箱体1内顶壁固定连接，换热管12贯穿弯折板17的水平部并固定，且弯折板17靠近机架一侧的侧壁与箱体1内壁之间留有缝隙。箱体1顶部贯穿设置有与箱体1固定的出气管15，出气管15为竖直设置的圆管状结构，出气管15下端位于弯折板17的竖直部与箱体1内壁围成的空间内。

箱体1内壁转动安装有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的轴向与有机废气的气体流向垂直，第一螺纹杆18的一端贯穿箱体1侧壁并转动连接，且第一螺纹杆18位于陶瓷过滤芯5靠近燃烧器13的一侧。清理机构6安装于箱体1内，用于清理陶瓷过滤芯5，清理机构6包括清理组件61和驱动组件62，且清理组件61包括滑块611和清洁刷612。滑块611为矩形块状结构，其设置于箱体1内，第一螺纹杆18贯穿滑块611并与滑块611螺纹连接。清洁刷612设置于滑块611上，清洁刷612刷柄的横截面呈L形，清洁刷612竖直部的刷毛与陶瓷过滤芯5表面抵紧，清洁刷612水平段底部的刷毛与箱体1内底壁抵紧。

在本实施例中，清洁刷612刷柄内的中部开设有横截面呈圆形的安装腔6122，清洁刷612上设置有用于限制清洁刷612做周向转动的限位组件9，且限位组件9包括限位杆91和弹簧92。限位杆91为竖直设置的圆杆状结构，其轴线与安装腔6122的轴线重合，限位杆91贯穿设置于清洁刷612刷柄顶部并间隙配合，限位杆91下端延伸至安装腔6122内，且限位杆91设有两个并关于安装腔6122对称设置。弹簧92设置于两个限位杆91之间，其上、下两端分别与上、下两个限位杆91相互靠近的一端固定连接，且上侧限位杆91的上端与隔板14底面抵接，下侧限位杆91的下端与箱体1内底壁抵接。

驱动组件62包括电机621、主动齿轮622以及从动齿轮623，电机621与箱体1一侧的外侧壁固定连接。主动齿轮622的轴线与电机621输出轴的轴线重合，主动齿轮622一侧的表面与电机621的输出轴端部固定连接。从动齿轮623的轴线与第一螺纹杆18的轴线重合，从动齿轮623套设于第一螺纹杆18上并与第一螺纹杆18固定连接，且从动齿轮623与主动齿轮622啮合。长时间使用后，为降低因陶瓷过滤芯5上的孔体被颗粒物堵塞的概率，工作人员只需开启电机621，电机621工作后带动主动齿轮622转动，电机621工作后带动主动齿轮622转动，主动齿轮622带动与其啮合的从动齿轮623以及与从动齿轮623固定的第一螺纹杆18转动，由于滑块611与第一螺纹杆18螺纹连接，清洁刷612的周向转动被限位组件9限制，以此使得清洁刷612能够沿第一螺纹杆18的长度方向运动，从而便于清洁刷612的刷毛对陶瓷过滤芯5表面进行清理，降低了因陶瓷过滤芯5的孔体被堵塞而影响过滤效果的概率。

为增强对陶瓷过滤芯5的清理效果，在本实施例中，第一螺纹杆18上的清理组件61位于第一螺纹杆18远离电机621的一侧，陶瓷过滤芯5远离第一螺纹杆18一侧的箱体1内壁上转动安装有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上亦安装有清理组件61，第二螺纹杆19上的清理组件61位于第二螺纹杆19靠近电机621的一侧，第二螺纹杆19上亦固定套设有从动齿轮623，且第二螺纹杆19上的从动齿轮623与第一螺纹杆18上的从动齿轮623啮合。第二螺纹杆19上的清理组件61与第一螺纹杆18上的清理组件61分别位于陶瓷过滤芯5两侧，且第一螺纹杆18上的清理组件61位于第一螺纹杆18远离电机621的一侧，第二螺纹杆19上的清理组件61位于第二螺纹杆19靠近电机621的一侧，当电机621工作时，电机621带动主动齿轮622转动，使得第一螺纹杆18上的从动齿轮623和第二螺纹杆19上的从动齿轮623均转动，以此使得第一螺纹杆18上的清洁刷612与第二螺纹杆19上的清洁刷612做相向运动，从而便于两个清洁刷612配合作用，并对陶瓷过滤芯5两侧的表面进行同时清理，增强了清理效果，有利于陶瓷过滤芯5充分发挥良好的过滤作用。

出料组件7安装于箱体1底部，其设有两组，两组出料组件7的位置分别与两组清理组件61位置对应，且出料组件7包括出料斗71和电磁阀72。出料斗71为横截面呈圆环形的漏斗状结构，其顶部与箱体1底部固定并连通。电磁阀72设置于出料斗71上并用于控制出料斗71通断。清洁刷612水平段底部的刷毛能够对箱体1内底壁上积存的杂物进行清理，使得箱体1内底壁上的杂物由出料斗71内，工作人员打开电磁阀72后，即可放出出料斗71内的杂物，操作较为简单，降低了箱体1内底壁上的杂物受气流涌动而扬起的概率。

控制组件8设置于清洁刷612上，用于将两个限位杆91同时向安装腔6122内收缩，且控制组件8包括螺杆81和牵引绳82。螺杆81的轴线与第一螺纹杆18的轴线平行，螺杆81设置于清洁刷612刷柄侧壁上并螺纹连接，螺杆81端部伸入安装腔6122内，且螺杆81端部固定有限位板811。牵引绳82的两端分别与两个限位杆91相互靠近的一端固定，牵引绳82的中部卷绕于螺杆81上并固定，螺杆81端部的限位板811用于防止牵引绳82在螺杆81上绕紧的过程中滑脱。

在本实施例中，清洁刷612刷柄远离陶瓷过滤芯5一侧的侧壁上固定有夹套6121，夹套6121与滑块611卡接配合，箱体1远离电机621一侧的侧壁上开设有阶梯槽10，阶梯槽10内设置有用于闭合阶梯槽10的侧门101，侧门101靠近其边缘的位置上贯穿设置有于与侧门101固定的转动轴1012，侧门101靠近转动轴1012一侧的拐角处开设有缺口1011，缺口1011处的转动轴1012上套设有扭簧1013，扭簧1013用于将缺口1011侧壁与阶梯槽10侧壁固定。当清洁刷612上的刷毛长时间使用发生脱落后，工作人员只需通过驱动组件62驱使第一螺纹杆18或第二螺纹杆19转动，以此使得清洁刷612运动至靠近侧门101的一侧，随后工作人员需拧动螺杆81，使得螺杆81上的牵引绳82逐渐在螺杆81上绕紧，在牵引绳82的牵引作用下，两个限位杆91逐渐向安装腔6122内收缩，从而便于工作人员打开侧门101，并将夹套6121从滑块611上拆卸，以便将清洁刷612拆卸并进行更换。

为增强侧门101与阶梯槽10之间的密封性，侧门101内壁固定有用于密封的环形橡102胶片，环形橡102胶片远离箱体1内部一侧的表面与侧门101内表面抵紧。环形橡102胶片采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，当工作人员关闭侧门101后，在扭簧1013的扭力作用下，侧门101与阶梯槽10内壁配合并抵紧环形橡102胶片，以此起到了良好的密封作用，增强了箱体1的密封性，降低了废气处理过程中泄露的概率。

本实施例的使用原理为：苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类等有机废气通过废气输送组件3输送至罩体11内，随后由换热管12进入隔板14底部与箱体1内底壁围成的空间内，燃烧器13燃烧并对有机废气进行点燃，燃烧后的气体经过陶瓷过滤芯5，以此对气体中的颗粒物进行有效过滤，过滤后的气体经过催化装置16后，由弯折板17与箱体1内壁之间的缝隙自出气管15排出。长时间使用后，为降低因陶瓷过滤芯5上的孔体被颗粒物堵塞的概率，工作人员只需开启电机621，电机621工作后带动主动齿轮622转动，电机621工作后带动主动齿轮622转动，主动齿轮622带动与其啮合的从动齿轮623以及与从动齿轮623固定的第一螺纹杆18转动，由于滑块611与第一螺纹杆18螺纹连接，清洁刷612的周向转动被限位组件9限制，以此使得清洁刷612能够沿第一螺纹杆18的长度方向运动，从而便于清洁刷612的刷毛对陶瓷过滤芯5表面进行清理，降低了因陶瓷过滤芯5的孔体被堵塞而影响过滤效果的概率，减少了不必要的经济损失。

第二螺纹杆19上的清理组件61与第一螺纹杆18上的清理组件61分别位于陶瓷过滤芯5两侧，且第一螺纹杆18上的清理组件61位于第一螺纹杆18远离电机621的一侧，第二螺纹杆19上的清理组件61位于第二螺纹杆19靠近电机621的一侧，当电机621工作时，电机621带动主动齿轮622转动，使得第一螺纹杆18上的从动齿轮623和第二螺纹杆19上的从动齿轮623均转动，以此使得第一螺纹杆18上的清洁刷612与第二螺纹杆19上的清洁刷612做相向运动，从而便于两个清洁刷612配合作用，并对陶瓷过滤芯5两侧的表面进行同时清理，增强了清理效果，有利于陶瓷过滤芯5充分发挥良好的过滤作用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：

包括箱体(1)、与箱体(1)顶壁固定的罩体(11)、贯穿设置于箱体(1)顶壁并固定的换热管(12)、与箱体(1)内壁靠近换热管(12)下端的位置固定连接的燃烧器(13)、与箱体(1)内壁靠近换热管(12)下端的位置固定的隔板(14)、设置于隔板(14)与箱体(1)内底壁之间的陶瓷过滤芯(5)、设置于箱体(1)一侧的架体(2)以及设置于架体(2)上并与罩体(11)连通的废气输送组件(3)，所述箱体(1)内设置有用于清理陶瓷过滤芯(5)的清理机构(6)，所述隔板(14)上表面远离燃烧器(13)的位置固定有催化装置(16)，所述催化装置(16)顶部固定有弯折板(17)，所述箱体(1)顶部贯穿设置有与箱体(1)固定的出气管(15)，所述出气管(15)下端位于弯折板(17)与箱体(1)内壁围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述箱体(1)内壁靠近燃烧器(13)的一侧转动安装有第一螺纹杆(18)，所述清理机构(6)包括清理组件(61)和驱动组件(62)；所述清理组件(61)包括套设于第一螺纹杆(18)上并螺纹连接的滑块(611)以及设置于滑块(611)上的清洁刷(612)，所述清洁刷(612)的刷毛与陶瓷过滤芯(5)表面抵紧；所述清洁刷(612)上设置有用于限制清洁刷(612)做周向转动的限位组件(9)；

所述第一螺纹杆(18)的一端贯穿箱体(1)侧壁并转动连接，所述驱动组件(62)包括与箱体(1)外壁固定的电机(621)、与电机(621)的输出轴端部固定的主动齿轮(622)以及固定套设于第一螺纹杆(18)上并与主动齿轮(622)啮合的从动齿轮(623)。

3.根据权利要求2所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述第一螺纹杆(18)上的清理组件(61)位于第一螺纹杆(18)远离电机(621)的一侧，所述陶瓷过滤芯(5)远离第一螺纹杆(18)一侧的箱体(1)内壁上转动安装有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)上亦安装有清理组件(61)，所述第二螺纹杆(19)上的清理组件(61)位于第二螺纹杆(19)靠近电机(621)的一侧，所述第二螺纹杆(19)上亦固定套设有从动齿轮(623)，且所述第二螺纹杆(19)上的从动齿轮(623)与第一螺纹杆(18)上的从动齿轮(623)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述清洁刷(612)的刷柄呈L形，所述清洁刷(612)刷柄底部的刷毛与箱体(1)内底壁抵紧，所述箱体(1)底部安装有两组出料组件(7)，两组所述出料组件(7)的位置分别与两组清理组件(61)位置对应，且所述出料组件(7)包括与箱体(1)底部固定并连通的出料斗(71)以及设置于出料斗(71)上并用于控制出料斗(71)通断的电磁阀(72)。

5.根据权利要求4所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述清洁刷(612)刷柄内的中部开设有安装腔(6122)，所述限位组件(9)包括贯穿设置于清洁刷(612)刷柄顶部的限位杆(91)，所述限位杆(91)下端延伸至安装腔(6122)内，所述限位杆(91)设有两个并关于安装腔(6122)对称设置，所述限位组件(9)还包括固定于两个限位杆(91)之间的弹簧(92)，上侧所述限位杆(91)的上端与隔板(14)底面抵接，下侧所述限位杆(91)的下端与箱体(1)内底壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述清洁刷(612)上设置有用于将两个限位杆(91)同时向安装腔(6122)内收缩的控制组件(8)，所述控制组件(8)包括设置于清洁刷(612)刷柄侧壁上并螺纹连接的螺杆(81)以及卷绕于螺杆(81)上并固定的牵引绳(82)，所述牵引绳(82)端部与限位杆(91)靠近安装腔(6122)的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述螺杆(81)位于安装腔(6122)内的一端固定有用于防止牵引绳(82)滑脱的限位板(811)。

8.根据权利要求6所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述清洁刷(612)刷柄远离陶瓷过滤芯(5)一侧的侧壁上固定有夹套(6121)，所述夹套(6121)与滑块(611)卡接配合。

9.根据权利要求6所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述箱体(1)远离电机(621)一侧的侧壁上开设有阶梯槽(10)，所述阶梯槽(10)内设置有用于闭合阶梯槽(10)的侧门(101)，所述侧门(101)靠近其边缘的位置上贯穿设置有于与侧门(101)固定的转动轴(1012)，所述侧门(101)靠近转动轴(1012)一侧的拐角处开设有缺口(1011)，所述缺口(1011)处的转动轴(1012)上套设有扭簧(1013)，所述扭簧(1013)用于将缺口(1011)侧壁与阶梯槽(10)侧壁固定。

10.根据权利要求9所述的一种催化燃烧式有机废气处理系统，其特征是：所述侧门(101)内壁固定有用于密封的环形橡胶片(102)，所述环形橡胶片(102)远离箱体(1)内部一侧的表面与侧门(101)内表面抵紧。

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