CN216093018U - 一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乙酸乙酯生产技术领域，尤其是一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，针对了在对烟气进行喷淋处理时较不均匀且滤化效果较差的问题，现提出如下方案，其包括处理塔，处理塔的外侧壁连通有进气管与出气管，处理塔的底端连通有出料管，处理塔的顶端连通有安装箱，安装箱的顶端连通有两个对称设置的导管；本实用新型中通过摆动组件带动喷淋头进行来回摆动，增大喷淋头的喷洒面积，使喷淋头在对烟气进行喷淋处理时更加均匀，使烟气与吸收液反应更加充分，提高烟气的脱硫脱硝效果，通过除杂机构对滤板进行振动除杂，使滤板在过滤烟气时不会吸附较多脱硫副产物或烟灰，提高滤板在滤杂时的流通效果和除杂效率。

Description

一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及乙酸乙酯生产技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

乙酸乙酯，又称醋酸乙酯，化学式是C4H8O2，分子量为88.11，是一种具有官能团-COOR的酯类(碳与氧之间是双键)，能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂，属于一级易燃品，应贮于低温通风处，远离火种火源，实验室一般通过乙酸和乙醇的酯化反应来制取。

乙酸乙酯在生产过程中一般需要使用循环流化床进行加工处理，循环流化床在使用过程中会排出较多废气，废气中一般含有高浓度的硫和硝等有害物质，直接排放污染环境，需要进行脱硫脱硝处理，现有的脱硫脱硝技术一般为湿法处理，而现有的废气处理装置在使用时喷淋头一般为固定设置，再向烟气进行喷淋降解时较不全面，容易造成混合不均匀，且反应后产生的脱硫副产品容易随着烟气流动粘黏在滤板上，造成滤板通风效果较差，影响滤杂效率，长期使用需要进行维护清理，较为不便。

因此，需要一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，用以解决在对烟气进行喷淋处理时较不均匀且滤化效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，解决了在对烟气进行喷淋处理时较不均匀且滤化效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔，所述处理塔的外侧壁连通有进气管与出气管，所述处理塔的底端连通有出料管，所述处理塔的顶端连通有安装箱，所述安装箱的顶端连通有两个对称设置的导管，所述安装箱的一侧侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆的底端固定有安装架，所述安装架的内侧侧壁安装有两个对称设置的喷淋头，两个所述喷淋头的顶端分别与两个导管之间连通有软管，所述安装箱的顶端设置有与所述喷淋头相配合的摆动组件，所述出气管的一端连通有滤箱，所述滤箱的两侧内壁分别固定有安装板，所述滤箱的两侧内壁之间滑动连接有滤板，所述滤板的一侧侧壁分别与两个安装板的一侧侧壁固定有多个伸缩弹簧，所述滤箱的一侧外壁固定有机架，所述机架的内部设置有与所述滤板相配合的除杂机构。

优选的，所述摆动组件包括与所述安装箱一侧内壁转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有半齿轮，所述半齿轮的外侧壁套接有齿形环，所述齿形环的顶端与所述安装箱的顶端内侧壁滑动连接，所述齿形环的底端侧壁固定有齿条板，所述摆动杆的顶端固定有与所述齿条板相互啮合的扇形齿轮，所述安装箱的一侧侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴的一端固定。

优选的，所述除杂机构包括与所述机架一侧侧壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有凸轮，所述滤箱的一侧侧壁滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的一端与所述滤板固定，所述滑动杆的另一端安装有与所述凸轮相配合的滚轮，所述滤箱的两侧内壁固定有对称设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁固定有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的端部共同固定有撞击板，所述机架的一侧侧壁与所述安装箱的一侧侧壁均转动连接有皮带轮，两个所述皮带轮分别与转轴和转动杆同轴设置，两个所述皮带轮的外侧壁共同套接有传动带，所述滤箱的底端与所述处理塔的一侧侧壁之间连通有回料管。

优选的，所述齿形环的顶端固定有两个滑块，所述安装箱的顶端内侧壁开设有两个滑槽，所述滑块与相邻的滑槽滑动连接。

优选的，所述凸轮的外侧壁设置有滑轨，所述滚轮延伸至滑轨内部，所述滚轮与滑轨的内侧壁滑动连接。

优选的，所述回料管位于所述滤板靠近处理塔的一侧，所述处理塔的底端设置呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过摆动组件带动喷淋头进行来回摆动，增大喷淋头的喷洒面积，使喷淋头在对烟气进行喷淋处理时更加均匀，使烟气与吸收液反应更加充分，提高烟气的脱硫脱硝效果，通过除杂机构对滤板进行振动除杂，使滤板在过滤烟气时不会吸附较多脱硫副产物或烟灰，提高滤板在滤杂时的流通效果和除杂效率。

2、本实用新型中通过驱动电机转动能够同时带动喷淋头摆动和滤板振动，使烟气在进行喷淋脱硫时更加彻底均匀，同时也保证了滤板的流通性，提高了滤杂效果，结构简单降低了成本，提高了生产效率，具有较好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置的侧剖结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置的侧剖结构示意图；

图4为图3中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图。

图中：1、处理塔；2、进气管；3、出气管；4、出料管；5、安装箱；6、导管；7、摆动杆；8、安装架；9、喷淋头；10、软管；11、摆动组件；111、转轴；112、半齿轮；113、齿形环；114、齿条板； 115、扇形齿轮；116、驱动电机；12、滤箱；13、安装板；14、滤板； 15、伸缩弹簧；16、机架；17、除杂机构；171、转动杆；172、凸轮； 173、滑动杆；174、滚轮；175、固定板；176、缓冲弹簧；177、撞击板；178、皮带轮；179、传动带；1710、回料管；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔1，处理塔1的外侧壁连通有进气管2与出气管3，处理塔1的底端连通有出料管4，处理塔1的顶端连通有安装箱5，安装箱5的顶端连通有两个对称设置的导管6，安装箱5的一侧侧壁转动连接有摆动杆7，摆动杆7的底端固定有安装架8，安装架8的内侧侧壁安装有两个对称设置的喷淋头9，两个喷淋头9的顶端分别与两个导管6 之间连通有软管10，安装箱5的顶端设置有与喷淋头9相配合的摆动组件11，出气管3的一端连通有滤箱12，滤箱12的两侧内壁分别固定有安装板13，滤箱12的两侧内壁之间滑动连接有滤板14，滤板 14的一侧侧壁分别与两个安装板13的一侧侧壁固定有多个伸缩弹簧 15，滤箱12的一侧外壁固定有机架16，机架16的内部设置有与滤板14相配合的除杂机构17；通过摆动组件11带动喷淋头9进行来回摆动，增大喷淋头9的喷洒面积，使喷淋头9在对烟气进行喷淋处理时更加均匀，使烟气与吸收液反应更加充分，提高烟气的脱硫脱硝效果，通过除杂机构17对滤板14进行振动除杂，使滤板14在过滤烟气时不会吸附较多脱硫副产物或烟灰，提高滤板14在滤杂时的流通效果和除杂效率。

摆动组件11包括与安装箱5一侧内壁转动连接的转轴111，转轴111的外侧壁紧固套接有半齿轮112，半齿轮112的外侧壁套接有齿形环113，齿形环113的顶端与安装箱5的顶端内侧壁滑动连接，齿形环113的底端侧壁固定有齿条板114，摆动杆7的顶端固定有与齿条板114相互啮合的扇形齿轮115，安装箱5的一侧侧壁安装有驱动电机116，驱动电机116的输出轴通过联轴器与转轴111的一端固定；通过驱动电机116转动能够带动喷淋头9摆动，使烟气在进行喷淋脱硫时更加彻底均匀，使烟气与吸收液反应更加充分，提高烟气的脱硫脱硝效果。

除杂机构17包括与机架16一侧侧壁转动连接的转动杆171，转动杆171的外侧壁紧固套接有凸轮172，滤箱12的一侧侧壁滑动贯穿有滑动杆173，滑动杆173的一端与滤板14固定，滑动杆173的另一端安装有与凸轮172相配合的滚轮174，滤箱12的两侧内壁固定有对称设置的固定板175，固定板175的一侧侧壁固定有多个缓冲弹簧176，多个缓冲弹簧176的端部共同固定有撞击板177，机架16 的一侧侧壁与安装箱5的一侧侧壁均转动连接有皮带轮178，两个皮带轮178分别与转轴111和转动杆171同轴设置，两个皮带轮178的外侧壁共同套接有传动带179，滤箱12的底端与处理塔1的一侧侧壁之间连通有回料管1710；通过驱动电机116转动能够带动滤板14 振动，保证了滤板14的流通性，提高了滤杂效果，结构简单降低了成本，提高了生产效率，具有较好的实用性。

齿形环113的顶端固定有两个滑块18，安装箱5的顶端内侧壁开设有两个滑槽19，滑块18与相邻的滑槽19滑动连接。

凸轮172的外侧壁设置有滑轨，滚轮174延伸至滑轨内部，滚轮 174与滑轨的内侧壁滑动连接，通过该设置提高滚轮174在滑动时的稳定性。

回料管1710位于滤板14靠近处理塔1的一侧，处理塔1的底端设置呈漏斗状。

工作原理：当需要对烟气进行脱硫脱硝处理时，可将导管6通过循环泵灌入吸收液，然后导入软管10和喷淋头9内进行喷淋处理，在喷淋过程中打开驱动电机116带动转轴111转动，转轴111转动时带动半齿轮112与齿形环113进行啮合传动，继而带动齿形环113进行来回移动，齿形环113来回移动时带动底部的齿条板114与扇形齿轮115进行啮合传动，继而带动扇形齿轮115和摆动杆7进行来回摆动，摆动杆7摆动时带动安装架8和喷淋头9进行来回摆动，使喷淋头9在喷淋时更加均匀，使烟气能够更充分地与吸收液进行反应，提高烟气的脱硫效果，烟气在与吸收液反应后产生脱硫副产品，此时与废水一同流入出料管4进行后续处理，烟气在处理后进入滤箱12内进行滤杂处理，避免较大颗粒物流通影响后续处理，滤板14在滤杂过程中，驱动电机116带动两个皮带轮178通过传动带179进行传动，继而带动转动杆171转动，转动杆171转动时带动凸轮172转动，继而使凸轮172往复挤压滚轮174带动滑动杆173来回滑动，滑动杆 173来回滑动时往复推拉滤板14，滤板14在移动时与撞击板177进行轻微撞击，同时通过缓冲弹簧176和伸缩弹簧15的弹力进行振动，使滤板14上附着的脱硫副产物振落至回料管1710内，然后进入处理塔1底部排入出料管4。

驱动电机116可采用市场购置，驱动电机116配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔(1)，其特征在于，所述处理塔(1)的外侧壁连通有进气管(2)与出气管(3)，所述处理塔(1)的底端连通有出料管(4)，所述处理塔(1)的顶端连通有安装箱(5)，所述安装箱(5)的顶端连通有两个对称设置的导管(6)，所述安装箱(5)的一侧侧壁转动连接有摆动杆(7)，所述摆动杆(7)的底端固定有安装架(8)，所述安装架(8)的内侧侧壁安装有两个对称设置的喷淋头(9)，两个所述喷淋头(9)的顶端分别与两个导管(6)之间连通有软管(10)，所述安装箱(5)的顶端设置有与所述喷淋头(9)相配合的摆动组件(11)，所述出气管(3)的一端连通有滤箱(12)，所述滤箱(12)的两侧内壁分别固定有安装板(13)，所述滤箱(12)的两侧内壁之间滑动连接有滤板(14)，所述滤板(14)的一侧侧壁分别与两个安装板(13)的一侧侧壁固定有多个伸缩弹簧(15)，所述滤箱(12)的一侧外壁固定有机架(16)，所述机架(16)的内部设置有与所述滤板(14)相配合的除杂机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述摆动组件(11)包括与所述安装箱(5)一侧内壁转动连接的转轴(111)，所述转轴(111)的外侧壁紧固套接有半齿轮(112)，所述半齿轮(112)的外侧壁套接有齿形环(113)，所述齿形环(113)的顶端与所述安装箱(5)的顶端内侧壁滑动连接，所述齿形环(113)的底端侧壁固定有齿条板(114)，所述摆动杆(7)的顶端固定有与所述齿条板(114)相互啮合的扇形齿轮(115)，所述安装箱(5)的一侧侧壁安装有驱动电机(116)，所述驱动电机(116)的输出轴通过联轴器与所述转轴(111)的一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除杂机构(17)包括与所述机架(16)一侧侧壁转动连接的转动杆(171)，所述转动杆(171)的外侧壁紧固套接有凸轮(172)，所述滤箱(12)的一侧侧壁滑动贯穿有滑动杆(173)，所述滑动杆(173)的一端与所述滤板(14)固定，所述滑动杆(173)的另一端安装有与所述凸轮(172)相配合的滚轮(174)，所述滤箱(12)的两侧内壁固定有对称设置的固定板(175)，所述固定板(175)的一侧侧壁固定有多个缓冲弹簧(176)，多个所述缓冲弹簧(176)的端部共同固定有撞击板(177)，所述机架(16)的一侧侧壁与所述安装箱(5)的一侧侧壁均转动连接有皮带轮(178)，两个所述皮带轮(178)分别与转轴(111)和转动杆(171)同轴设置，两个所述皮带轮(178)的外侧壁共同套接有传动带(179)，所述滤箱(12)的底端与所述处理塔(1)的一侧侧壁之间连通有回料管(1710)。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述齿形环(113)的顶端固定有两个滑块(18)，所述安装箱(5)的顶端内侧壁开设有两个滑槽(19)，所述滑块(18)与相邻的滑槽(19)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述凸轮(172)的外侧壁设置有滑轨，所述滚轮(174)延伸至滑轨内部，所述滚轮(174)与滑轨的内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述回料管(1710)位于所述滤板(14)靠近处理塔(1)的一侧，所述处理塔(1)的底端设置呈漏斗状。

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