CN211370688U - 一种隔膜泵的膜片组 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种隔膜泵的膜片组，包括两隔膜片以及设置于两隔膜片之间的隔膜连杆，所述隔膜片的内部均埋设有与隔膜片同轴线的固定盘，所述固定盘的轴线位置处均设置有与固定盘连接并能够延伸出固定盘内侧的连接柱，所述连接柱延伸出固定盘的一侧固设有外螺纹一，所述隔膜连杆的两端均开设有能够与外螺纹一配合的内螺纹孔一，两所述隔膜片的相互远离的一侧均以隔膜片的圆心为中心均匀固接有多个加强肋板。本实用新型具有能够减少隔膜片的破损以及避免隔膜片外侧液体渗透至隔膜片内侧的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵的技术领域，尤其是涉及一种隔膜泵的膜片组。
背景技术
隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。
现有的可参考图5所示的隔膜片组5，其主要包含有一中心轴51及二橡胶材质的膜片52，该中心轴51的两端分别沿轴向突伸设有一螺杆511，该膜片52为橡胶材质，其两侧分别依序设有一夹片53及一垫片54。前述中心轴51的螺杆511依序贯穿该垫片54、夹片53及膜片52，最后再以螺帽55锁固于该螺杆511端部，以将该垫片54、夹片53及膜片52夹合于该中心轴51端部及该螺帽55之间。
当该双隔膜泵用以压力较强情况下一方面，隔膜片容易在高压下破裂，另一方面输送含颗粒、沙粒等含杂质的流体时，部分杂质会残留在该夹片53与膜片52的间隙内，在长期的摩擦的下，该橡胶材质的膜片52很容易便会被刺破或磨破，且在使用时间长后，螺杆511与螺帽55松动，也容易导致隔膜片外侧液体从隔膜片穿设螺杆的减重孔中溢入隔膜片内侧，从而影响隔膜片的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔膜泵的膜片组，具有能够减少隔膜片的破损以及避免隔膜片外侧液体渗透至隔膜片内侧的效果。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隔膜泵的膜片组，包括两隔膜片以及设置于两隔膜片之间的隔膜连杆，所述隔膜片的内部均埋设有与隔膜片同轴线的固定盘，所述固定盘的轴线位置处均设置有与固定盘连接并能够延伸出固定盘内侧的连接柱，所述连接柱延伸出固定盘的一侧固设有外螺纹一，所述隔膜连杆的两端均开设有能够与外螺纹一配合的内螺纹孔一，两所述隔膜片的相互远离的一侧均以隔膜片的圆心为中心均匀固接有多个加强肋板。
通过采用上述技术方案，通过采用的加强肋板能够对隔膜片进行加强，保证隔膜片的强度，避免在大功率泵内使用时隔膜片损坏，采用的埋设于隔膜片内的固定盘与连接柱连接，并采用连接柱与隔膜连杆连接，能够实现隔膜连杆与隔膜片的固定，且由于隔膜片仅内侧与隔膜连杆连接，避免了外界的液体渗出，也无需担心输送带有颗粒、沙粒等杂质的流体时，会有因为杂质破坏隔膜片的情况发生，延长了隔膜片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：两所述隔膜片相互远离的一侧轴线位置处固设有凸柱，各所述加强肋板相互靠近的一端均固接于凸柱的周面，所述凸柱的外端还固接有与凸柱同轴线的六角助力柱。
通过采用上述技术方案，当需要从外界拆卸隔膜片时，通过采用的扳手等设备通过六角助力柱即可带动隔膜片转动，从而便于隔膜片的拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘直径大于隔膜片直径的1/3，所述固定盘上均匀开设有多个减重孔。
通过采用上述技术方案，采用的固定盘一方面便于隔膜片与隔膜连杆的连接，另一方面也增加了隔膜片自身的强度，且采用的减重孔能够减轻固定盘的重量，便于使用。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘的周面均匀固接有多根加强齿，多根加强齿相互配合形成外径大于隔膜片直径2/3的整圆。
通过采用上述技术方案，采用的固定盘周面固接的多根加强齿能够进一步的加强隔膜片的强度，并减轻重量过大，保证隔膜片的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述连接柱靠近固定盘的一端固接于固定盘。
通过采用上述技术方案，能够保证隔膜片与连接柱的连接强度，从而保证隔膜片与隔膜连杆的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘的轴线位置处开设有内螺纹孔二，两所述隔膜片相互靠近一侧对应内螺纹孔二的位置开设有连通孔，所述连接柱靠近隔膜片的一端固接有能够与内螺纹孔二配合的外螺纹二。
通过采用上述技术方案，采用的内螺纹孔二与外螺纹二相互配合能够实现固定盘与连接柱的连接以及拆卸，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘的厚度大于加强齿的厚度，且各加强齿的两侧与固定盘周面之间均固接有加强肋。
通过采用上述技术方案，采用的加强肋能够进一步的加强固定盘与各加强齿的强度，保证各齿的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：相邻所述加强齿之间均固接有连蹼，多个连蹼构成直径大于隔膜片直径1/3的整圆。
通过采用上述技术方案，采用的连蹼能够进一步的加强相邻加强齿的强度，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述固定盘为不锈钢盘。
通过采用上述技术方案，采用的不锈钢盘为固定盘能够保证固定盘的强度保证固定盘的使用寿命。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过采用的加强肋板能够对隔膜片进行加强，保证隔膜片的强度，避免在大功率泵内使用时隔膜片损坏，采用的埋设于隔膜片内的固定盘与连接柱连接，并采用连接柱与隔膜连杆连接，能够实现隔膜连杆与隔膜片的固定，且由于隔膜片仅内侧与隔膜连杆连接，避免了外界的液体渗出，也无需担心输送带有颗粒、沙粒等杂质的流体时，会有因为杂质破坏隔膜片的情况发生，延长了隔膜片的使用寿命；
2.采用的固定盘一方面便于隔膜片与隔膜连杆的连接，另一方面也增加了隔膜片自身的强度，且采用的减重孔能够减轻固定盘的重量，便于使用；
3.采用的固定盘周面固接的多根加强齿能够进一步的加强隔膜片的强度，并减轻重量过大，保证隔膜片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。
图2是本实用新型的实施例一的减重孔结构示意图。
图3是本实用新型的实施例二的整体结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图5是本背景技术中膜片组示意图。
图中，1、隔膜片；11、凸柱；111、六角助力柱；12、加强肋板；13、连通孔；2、隔膜连杆；21、内螺纹孔一；3、固定盘；31、减重孔；32、加强齿；33、加强肋；34、连蹼；35、内螺纹孔二；4、连接柱；41、外螺纹一；42、外螺纹二；5、膜片组；51、中心轴；511、螺杆；52、膜片；53、夹片；54、垫片；55、螺帽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种隔膜泵的膜片组，包括两隔膜片1以及设置于两隔膜片1之间的隔膜连杆2，两隔膜片1的相互远离的一侧轴线位置处固接有凸柱11，两隔膜片1相互远离一侧还均以隔膜片1的凸柱11为中心均匀固接有多个加强肋板12。各加强肋板12相互靠近的一端均固接于凸柱11的周面，凸柱11的外端还固接有与凸柱11同轴线的六角助力柱111。通过采用的加强肋板12能够对隔膜片1进行加强，保证隔膜片1的强度，避免在大功率泵内使用时隔膜片1损坏，当需要从外界拆卸隔膜片1时，通过采用的扳手等设备通过六角助力柱111即可带动隔膜片1转动，从而便于隔膜片1的拆卸。
参照图2，隔膜片1的内部均埋设有不锈钢材质的固定盘3，固定盘3与隔膜片1同轴线设置，且固定盘3直径大于隔膜片1直径的1/3，固定盘3上均匀开设有多个减重孔31。固定盘3的轴线位置处均固接有一能够延伸出固定盘3内侧的连接柱4，连接柱4延伸出固定盘3的一侧固设有外螺纹一41，隔膜连杆2的两端均开设有能够与外螺纹一41配合的内螺纹孔一21。采用的埋设于隔膜片1内的固定盘3与连接柱4连接，并采用连接柱4与隔膜连杆2连接，能够实现隔膜连杆2与隔膜片1的固定，且由于隔膜片1仅内侧与隔膜连杆2连接，避免了外界的液体渗出，也无需担心输送带有颗粒、沙粒等杂质的流体时，会有因为杂质破坏隔膜片1，延长了隔膜片1的使用寿命。此外，采用的固定盘3一方面便于隔膜片1与隔膜连杆2的连接，另一方面也增加了隔膜片1自身的强度，且采用的减重孔31能够减轻固定盘3的重量，便于使用。
实施例二：参照图3，为本实用新型公开的一种隔膜泵的膜片组，包括两隔膜片1以及设置于两隔膜片1之间的隔膜连杆2，两隔膜片1的相互远离的一侧轴线位置处固接有凸柱11，两隔膜片1相互远离一侧还均以隔膜片1的凸柱11为中心均匀固接有多个加强肋板12。各加强肋板12相互靠近的一端均固接于凸柱11的周面，凸柱11的外端还固接有与凸柱11同轴线的六角助力柱111。通过采用的加强肋板12能够对隔膜片1进行加强，保证隔膜片1的强度，避免在大功率泵内使用时隔膜片1损坏，当需要从外界拆卸隔膜片1时，通过采用的扳手等设备通过六角助力柱111即可带动隔膜片1转动，从而便于隔膜片1的拆卸。
参照图3和图4，隔膜片1的内部均埋设有不锈钢材质的固定盘3，固定盘3与隔膜片1同轴线设置，固定盘3的周面均匀固接有多根加强齿32，多根加强齿32相互配合形成外径大于隔膜片1直径2/3的整圆。固定盘3的厚度大于加强齿32的厚度，且各加强齿32的两侧与固定盘3周面之间均固接有加强肋33。相邻加强齿32之间均固接有连蹼34，多个连蹼34构成直径大于隔膜片1直径1/3的整圆。采用的圆盘周面固接的多根加强齿32能够进一步的加强隔膜片1的强度，并减轻重量过大，保证隔膜片1的使用寿命。采用的加强肋33能够进一步的加强圆盘与各加强齿32的强度，采用的连蹼34能够进一步的加强相邻加强齿32的强度，延长使用寿命。
固定盘3的轴线位置处均设置有连接柱4，固定盘3的轴线位置处开设有内螺纹孔二35，两隔膜片1相互靠近一侧对应内螺纹孔二35的位置开设有连通孔13，连接柱4靠近隔膜片1的一端固接有能够与内螺纹孔二35配合的外螺纹二42。连接柱4延伸出固定盘3的一侧固设有外螺纹一41，隔膜连杆2的两端均开设有能够与外螺纹一41配合的内螺纹孔一21。采用的内螺纹孔二35与外螺纹二42相互配合能够实现圆盘与连接柱4的连接以及拆卸，此外，采用的连接柱4还能够完成便于隔膜片1与隔膜连杆2的连接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔膜泵的膜片组，包括两隔膜片(1)以及设置于两隔膜片(1)之间的隔膜连杆(2)，其特征在于：所述隔膜片(1)的内部均埋设有与隔膜片(1)同轴线的固定盘(3)，所述固定盘(3)的轴线位置处均设置有与固定盘(3)连接并能够延伸出固定盘(3)内侧的连接柱(4)，所述连接柱(4)延伸出固定盘(3)的一侧固设有外螺纹一(41)，所述隔膜连杆(2)的两端均开设有能够与外螺纹一(41)配合的内螺纹孔一(21)，两所述隔膜片(1)的相互远离的一侧均以隔膜片(1)的圆心为中心均匀固接有多个加强肋板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：两所述隔膜片(1)相互远离的一侧轴线位置处固设有凸柱(11)，各所述加强肋板(12)相互靠近的一端均固接于凸柱(11)的周面，所述凸柱(11)的外端还固接有与凸柱(11)同轴线的六角助力柱(111)。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述固定盘(3)直径大于隔膜片(1)直径的1/3，所述固定盘(3)上均匀开设有多个减重孔(31)。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述固定盘(3)的周面均匀固接有多根加强齿(32)，多根加强齿(32)相互配合形成外径大于隔膜片(1)直径2/3的整圆。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述连接柱(4)靠近固定盘(3)的一端固接于固定盘(3)。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述固定盘(3)的轴线位置处开设有内螺纹孔二(35)，两所述隔膜片(1)相互靠近一侧对应内螺纹孔二(35)的位置开设有连通孔(13)，所述连接柱(4)靠近隔膜片(1)的一端固接有能够与内螺纹孔二(35)配合的外螺纹二(42)。
7.根据权利要求4所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述固定盘(3)的厚度大于加强齿(32)的厚度，且各加强齿(32)的两侧与固定盘(3)周面之间均固接有加强肋(33)。
8.根据权利要求7所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：相邻所述加强齿(32)之间均固接有连蹼(34)，多个连蹼(34)构成直径大于隔膜片(1)直径1/3的整圆。
9.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的膜片组，其特征在于：所述固定盘(3)为不锈钢盘。
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| CN117028215A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-10 | 浙江普尔树脂有限公司 | 一种甲缩醛清洗套用过程的气动隔膜泵及隔膜泵利用方法 |
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