CN211369023U - 一种预制主次梁的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种预制主次梁的连接结构，包括设置在预制主梁和预制次梁内的若干根纵横交错的钢筋，还包括预设于预制次梁两端内的第一装配体、以及预埋在预制主梁内的第二装配体，且第一装配体与第二装配体相互扣合，第一装配体包括牛担板和栓钉，若干根栓钉均水平贯穿牛担板、并延伸至牛担板的外侧。该连接结构通过在牛担板内一体设置的栓钉与钢筋之间设置连接件加固，保障牛担板与预制次梁在浇筑时相对位置不会产生偏移，第一装配体与第二装配体之间的相互扣合，可便于预制次梁在吊装时，准确定位安装于预制主梁上，从而达到了降低偏差，提高建筑物的整体强度的效果。

Description

一种预制主次梁的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种预制主次梁的连接结构。

背景技术

目前国内的主流建筑主、次梁施工一般均采用以下两种方案，其中的一种是在主梁连接处设横向凹槽，次梁的端部搭设在该凹槽处，通过现浇混凝土实现主、次梁之间的连接；或是在次梁端部预留出一段现浇区间，待与主梁侧边留出的底部纵筋连接后，再浇筑该现浇区间实现与主梁的连接。

针对于现浇混凝土的方式，专利公告号为CN206844342U的中国专利公开了一种预制主次梁连接节点，包括预制主梁和预制次梁，上方还包括一层现浇叠合层，预制主梁与预制次梁的铰接处呈凸字形设置，预制主梁的两侧设置有预埋件，预制主梁与预制次梁通过牛担板连接。

由于上述牛担板与预制次梁之间仅通过栓钉固定，连接的整体性、牢固性较差，衔接节点处容易出现预制主、次梁之间的错位，削弱了结构的整体刚度，影响结构水平力在各竖向结构件的传递，进而影响建筑物的整体性、紧密性和抗振性能，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衔接精密、强度高的预制主次梁的连接结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制主次梁的连接结构，包括设置在预制主梁和预制次梁内的若干根纵横交错的钢筋，还包括预设于预制次梁两端内的第一装配体、以及预埋在预制主梁内的第二装配体，且所述第一装配体与所述第二装配体相互扣合。

所述第一装配体包括牛担板和栓钉，若干根所述栓钉均水平贯穿所述牛担板、并延伸至所述牛担板的外侧，所述栓钉与所述钢筋的相交处均固定套设有一组用于加强连接强度的连接件。

通过采用上述技术方案，通过捆扎若干根纵横交错的钢筋，使预制主梁的雏形初步形成后，将第二装配体预设在钢筋内，随后进行混凝土浇灌成型；且预制次梁与之相同，牛担板内一体设置的栓钉与钢筋之间通过连接件加固，可保障牛担板与预制次梁在浇筑时相对位置不会产生偏移，并加强了两者之间的衔接紧密性，第一装配体与第二装配体之间的相互扣合，可便于预制次梁在吊装时，准确定位安装于预制主梁上，从而达到了降低偏差，提高建筑物的整体强度，缩短工期等效果。

进一步设置为：所述第二装配体包括定位杆和下垫板，多根所述定位杆均竖向布置于相邻所述钢筋的间隙中，预制主梁的顶部外缘上对应开设有与所述牛担板搭接适配的装配槽，所述下垫板搭接至所述装配槽内，所述定位杆顶端均与所述下垫板的底部固定相连。

通过采用上述技术方案，设置定位杆的直径与相邻钢筋之间的间距保持一致，并将多根定位杆竖直插接至相邻钢筋之间，从而使下垫板处于水平状态，且放置稳定偏差小，浇筑后衔接更为牢固，并减小了牛担板对预制主梁的直接磨损，保障预制主梁内部结构稳定。

进一步设置为：所述下垫板上端面竖直向内凹设、并形成与所述牛担板适配的安装槽，且所述安装槽截面呈倒梯形。

通过采用上述技术方案，牛担板靠近下垫板的端面突设一块与安装槽适配的倒梯形块，便于操作人员在起吊次梁时，能够更加迅速的对接完毕，大大提高预制梁的搭设效率。

进一步设置为：所述第一装配体与所述第二装配体之间后浇筑有混凝土浇筑层，所述牛担板远离预制次梁的顶部外延上均设有用于扩大所述混凝土浇筑层浇筑面积的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置使衔接处间隙的混凝土浇筑面积扩大，使得相邻第一装配体和第二装配体之间的衔接更加牢固，承载力更强。

进一步设置为：所述连接件包括C型套环、上弹片、下弹片、第一固定板、第二固定板以及紧固件，所述C型套环固定套设在所述栓钉的周侧上，所述C型套环的两端分别与所述上弹片和所述下弹片的一端固定，所述上弹片和所述下弹片远离所述C型套环相对的一侧分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接，所述第一固定板和所述第二固定板均活动套设在所述钢筋上且紧固件设置于两者之间。

通过采用上述技术方案，可利用上弹片与下弹片自身的弹性，将第一固定板和第二固定板展开并套设在钢筋周侧上，随后将两块弹片按压贴合后，通过紧固件加以固定，因第一固定板和第二固定板均呈弧形设置，其内侧壁能够与钢筋周侧充分贴合，减少了间隙，从而使栓钉与钢筋的紧固束缚效果更佳。

进一步设置为：所述紧固件包括扎带、锁紧框以及固定栓，所述扎带固设于所述第一固定板远离所述上弹片的端面上，所述第二固定板远离所述下弹片的一端与所述锁紧框延伸固设，所述锁紧框呈矩形框状设置，所述扎带穿设于所述锁紧框内，所述固定栓垂直贯穿在所述上弹片和下弹片之间。

进一步设置为：所述扎带的表面突设有若干个第一卡齿，所述锁紧框的内壁上设置有与所述第一卡齿啮合的第二卡齿。

通过采用上述技术方案，两块固定板远离C型套环的一侧分别固定连接有扎带和锁紧框，扎带的表现设置的第一卡齿呈棘角设置，当扎带通过锁紧框时第一卡齿与锁紧框内壁设置的第二卡齿啮合，扎带在锁紧框内拉伸至最大限度后第一固定板与第二固定板相互紧密贴合并锁紧，该锁紧方式简单锁紧效果好，并易于实现。

进一步设置为：预制主梁和预制次梁之间填充有用于防坠落的封堵砂浆层。

通过采用上述技术方案，避免了预制主梁与预制次梁之间的直接摩擦，具有一定的分隔、缓冲作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）本实用新型通过在担板靠近下垫板的端面突设一块与安装槽适配的倒梯形块，可保障牛担板与预制次梁在浇筑时相对位置不会产生偏移，从而达到了降低偏差，提高牛担板与预制主梁之间整体强度的效果。

（2）本实用新型通过将第一固定板和第二固定板展开并套设在钢筋周侧上，随后将两块弹片按压贴合后，拧紧固定栓加以固定，使栓钉与钢筋的紧固束缚效果更佳，从而牛担板与预制次梁之间的衔接更加紧密，整体性好。

附图说明

图1是本实用新型的局部立体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3是图2中B处结构的放大示意图；

图4主要示出了连接件的剖面结构示意图。

附图标记：1、第一装配体；11、牛担板；12、栓钉；13、装配槽；2、第二装配体；21、定位杆；22、下垫板；23、安装槽；24、安装凸块；3、连接件；31、C型套环；32、上弹片；33、下弹片；34、第一固定板；35、第二固定板；36、紧固件；301、扎带；302、锁紧框；303、固定栓；304、第一卡齿；305、第二卡齿；4、钢筋；5、混凝土浇筑层；6、封堵砂浆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制主次梁的连接结构，包括预设于预制次梁两端的第一装配体1、以及预埋在预制主梁内的第二装配体2，预制主、次梁均由若干根纵横交错设置的钢筋4捆扎浇筑而成，且第一装配体1和第二装配体2相互扣合。

参照图2和图4，第一装配体1包括整体呈倒“L”字型的牛担板11，牛担板11的一端预埋在预制次梁内部，且牛担板11的另一端则延伸至预制次梁的外部，牛担板11临近预制次梁的底壁上一体式突设有一块梯台型安装凸块24（图中未标识），且安装凸块24的横截面呈等边倒梯形设置；牛担板11的两相外侧壁之间还垂直贯穿有六根圆柱形栓钉12，栓钉12的两端均延伸至牛担板11的外侧，且栓钉12的端部均设有直径大于栓钉12直径的栓帽，栓钉12与预制次梁内捆扎的钢筋4相互平行且相交，每根栓钉12周侧与钢筋4周侧的橡胶处均固定套设有一组用于加强连接强度的连接件3，连接件3的设置可保障牛担板11与预制次梁在浇筑时相对位置不会产生偏移，并加强了两者之间的衔接紧密性。

参照图4，连接件3包括固定套设于栓钉12周侧的C型套环31，C型套环31的两端分别固定连接有大小相等的矩形上弹片32和下弹片33，上弹片32和下弹片33远离C型套环31相对的一侧分别固定连接有第一固定板34和第二固定板35，可利用上弹片32和下弹片33自身的弹性，将第一固定板34和第二固定板35拉伸展开后套设在钢筋4的周侧上，随后将两块弹片按压贴合在一起，因第一固定板34和第二固定板35均呈半弧形设置，能够与钢筋4的周侧充分贴合，减少间隙，通过在第一固定板34和第二固定板35之间加设置紧固件36，以实现将栓钉12与钢筋4的紧固效果。

紧固件36包括垂直固设在第一固定板34远离上弹片32的端面上的扎带301，且扎带301为软质塑胶条材质制成，扎带301的一侧突设有若干个等间隔排布的截面呈三角形棘角设置的第一卡齿304；还包括延伸固设在第二固定板35远离下弹片33的端面上的锁紧框302，锁紧框302呈矩形框状设置且其开口端朝向扎带301轴向，锁紧框302的内壁上还开设有与第一卡齿304卡接适配的第二卡齿305；当扎带301通过锁紧框302时第一卡齿304与锁紧框302内壁设置的第二卡齿305啮合，扎带301在锁紧框302内拉伸至最大限度后第一固定板34与第二固定板35相互紧密贴合并锁紧，该锁紧方式简单锁紧效果好，并易于实现；上弹片32和下弹片33之间还活动穿设有一根圆柱形固定栓303，且固定栓303的两端均通过螺母螺纹拧紧固定，从而提高了衔接稳定性。

参照图3，第二装配体2包括竖向布置于相邻预制主梁钢筋4间隙中的、四根对应设置的圆柱形定位杆21，预制主梁的顶部外缘上还对应预留有一对与牛担板11延伸段搭接适配的装配槽13，装配槽13的底壁上还水平固设有一块矩形下垫板22，且下垫板22的底部均与四根定位杆21的端部相连，设置定位杆21的直径与相邻钢筋4之间的间距保持一致，并将多根定位杆21竖直插接至相邻钢筋4之间，从而使下垫板22处于水平状态，且放置稳定偏差小，浇筑后衔接更为牢固，并减小了牛担板11对预制主梁的直接磨损，保障预制主梁内部结构稳定；下垫板22的上端面还竖直向内凹设有与安装凸块24卡接适配的安装槽23，以便于操作人员在起吊次梁时，能够更加迅速的对接完毕，大大提高预制梁的搭设效率。

第一装配体1与第二装配体2之间后浇筑有混凝土浇筑层5，牛担板11远离预制次梁的顶部外延上均设有用于扩大混凝土浇筑层5浇筑面积的斜面，使得相邻第一装配体1和第二装配体2之间的衔接更加牢固，承载力更强；预制主梁和预制次梁之间填充有用于防坠落的封堵砂浆层6，避免了预制主梁与预制次梁之间的直接摩擦，具有一定的分隔、缓冲作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制主次梁的连接结构，包括设置在预制主梁和预制次梁内的若干根纵横交错的钢筋（4），其特征在于：还包括预设于预制次梁两端内的第一装配体（1）、以及预埋在预制主梁内的第二装配体（2），且所述第一装配体（1）与所述第二装配体（2）相互扣合；

所述第一装配体（1）包括牛担板（11）和栓钉（12），若干根所述栓钉（12）均水平贯穿所述牛担板（11）、并延伸至所述牛担板（11）的外侧，所述栓钉（12）与所述钢筋（4）的相交处均固定套设有一组用于加强连接强度的连接件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述第二装配体（2）包括定位杆（21）和下垫板（22），多根所述定位杆（21）均竖向布置于相邻所述钢筋（4）的间隙中，预制主梁的顶部外缘上对应开设有与所述牛担板（11）搭接适配的装配槽（13），所述下垫板（22）搭接至所述装配槽（13）内，所述定位杆（21）顶端均与所述下垫板（22）的底部固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述下垫板（22）上端面竖直向内凹设、并形成与所述牛担板（11）适配的安装槽（23），且所述安装槽（23）截面呈倒梯形。

4.根据权利要求1所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述第一装配体（1）与所述第二装配体（2）之间后浇筑有混凝土浇筑层（5），所述牛担板（11）远离预制次梁的顶部外延上均设有用于扩大所述混凝土浇筑层（5）浇筑面积的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述连接件（3）包括C型套环（31）、上弹片（32）、下弹片（33）、第一固定板（34）、第二固定板（35）以及紧固件（36），所述C型套环（31）固定套设在所述栓钉（12）的周侧上，所述C型套环（31）的两端分别与所述上弹片（32）和所述下弹片（33）的一端固定，所述上弹片（32）和所述下弹片（33）远离所述C型套环（31）相对的一侧分别与所述第一固定板（34）和所述第二固定板（35）固定连接，所述第一固定板（34）和所述第二固定板（35）均活动套设在所述钢筋（4）上且紧固件（36）设置于两者之间。

6.根据权利要求5所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述紧固件（36）包括扎带（301）、锁紧框（302）以及固定栓（303），所述扎带（301）固设于所述第一固定板（34）远离所述上弹片（32）的端面上，所述第二固定板（35）远离所述下弹片（33）的一端与所述锁紧框（302）延伸固设，所述锁紧框（302）呈矩形框状设置，所述扎带（301）穿设于所述锁紧框（302）内，所述固定栓（303）垂直贯穿在所述上弹片（32）和下弹片（33）之间。

7.根据权利要求6所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：所述扎带（301）的表面突设有若干个第一卡齿（304），所述锁紧框（302）的内壁上设置有与所述第一卡齿（304）啮合的第二卡齿（305）。

8.根据权利要求1所述的一种预制主次梁的连接结构，其特征在于：预制主梁和预制次梁之间填充有用于防坠落的封堵砂浆层（6）。

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