CN211037829U - 一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，桁架模段包括中部桁架模段，中部桁架模段包括主支模板、下弦板和缀板，相邻两个中部桁架模段拼接时，拼接处留有间隙形成伸缩缝并在伸缩缝处竖向设置肋板，肋板顶端至少一侧设置有第一连接元件，所述第一连接元件包括相互连接的支模连接板和肋板连接板，支模连接板和肋板连接板分别与主支模板的下端面和肋板侧面固定连接，伸缩缝的上方设置有主支模连接件，所述主支模连接件与主支模板固定连接。本实用新型通过设计具有一定弹性的拼接结构，提高了支模桁架的抗震性和韧性，使其在复杂地质条件下出现局部震动或者风力突然变大时，支模桁架的连接处也不易出现超出安全性外的松动。

Description

一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构

技术领域

本实用新型涉及高支模拼装领域，特别是一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构。

背景技术

目前我国大跨度和超高结构建筑不断发展，高支模技术应用越来越广，在城市现代化建设中，出现了许多建筑规模较大的混凝土结构。这种钢筋混凝土建筑物空间跨度和自重比较大，在进行施工时要求高度较高和跨度较大的模板支撑，这无疑增加了对支模系统的强度和稳定性等的要求，如果稍微有失误就会发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起施工人员的高度重视。

在高支模施工工艺过程中，施工的地质条件是重要的影响因素，以申请人所负责的成兰铁路(成都-兰州)某标段为例，其地质条件异常复杂，同时海拔较高，风力和温度变化大，这时必须着重考虑高支模系统的抗震能力和韧性，现有的高支模系统抗震能力和韧性一般，例如在高支模系统的支模桁架中，其主支模板与缀板和肋板绝大部分采用焊接固定，主支模板之间的间隙较小，这样的高支模系统刚度很高，其抗震性一般，当施工地出现局部震动或者风力突然变大时，在扭矩力的作用下容易造成焊接处断裂而脱离连接，由此使支模桁架结构松动而留下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，通过设计具有一定弹性的拼接结构，提高支模桁架的抗震性和韧性，使其在局部震动或者风力突然变大时，其连接处不易出现超出安全性外的松动，由此排除安全隐患。

本实用新型采用的技术方案如下：一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，包括支模桁架，所述支模桁架由若干个桁架模段拼接而成，所述桁架模段包括位于支模桁架中部的中部桁架模段，所述中部桁架模段包括位于顶部的主支模板，位于底部的下弦板，位于主支模板和下弦板之间的缀板，主支模板和下弦板通过若干缀板连接，缀板的下端焊接在下弦板上，相邻两个中部桁架模段拼接时，拼接处留有间隙形成伸缩缝并设置肋板，所述肋板竖向设置，并且肋板的顶端位于主支模板的伸缩缝的下方，肋板的底端穿过下弦板的连接缝并分别与两侧的下弦板固定连接，肋板顶端至少一侧设置有第一连接元件，所述第一连接元件包括支模连接板和肋板连接板，支模连接板和肋板连接板分别与主支模板的下端面和肋板侧面固定连接，且支模连接板和肋板连接板之间固定连接，伸缩缝的上方设置有主支模连接件，所述主支模连接件分别与伸缩缝两侧的主支模板固定连接，从而实现相邻主支模板的固定。

进一步，所述支模连接板和肋板连接板自为一体形成“L”形、弧形或“C”形，所述支模连接板通过锁紧螺钉与主支模板紧固连接。

进一步，所述主支模连接件横跨于伸缩缝的上方，主支模连接件通过紧固螺钉与主支模板固定连接。

进一步，当缀板的顶部有靠近肋板的情况时，缀板顶部通过第二连接元件分别与主支模板和肋板固定连接，所述第二连接元件包括连接板和连接副板，所述连接板垂直焊接在连接副板上形成“T”结构，所述连接副板与肋板的侧面贴合并固定，连接板和连接副板的上端均与主支模板焊接，所述缀板的上端与连接板固定连接。

进一步，所述伸缩缝的宽度为0.5-3cm，伸缩缝下方的肋板的宽度不小于伸缩缝的宽度，以使主支模板的端部能够搭接在肋板上。

进一步，所述连接副板通过双头螺栓与肋板固定连接，所述双头螺栓贯穿肋板，肋板两侧的第一连接元件和第二连接元件通过所述双头螺栓与肋板固定连接。

进一步，当肋板两侧均为第一连接元件时，肋板两侧的第一连接元件分别通过紧固螺钉与肋板固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计具有一定弹性的拼接结构，提高了支模桁架的抗震性和韧性，使其在复杂地质条件下出现局部震动或者风力突然变大时，支模桁架的连接处也不易出现超出安全性外的松动，由此排除了连接处脱离的安全隐患，克服了传统高支模系统的不足。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构示意图；

图2是本实用新型的肋板两边均设置有第一连接元件时的结构示意图；

图3是本实用新型的第二连接元件的结构示意图。

图中标记：1为中部桁架模段，2为主支模板，3为下弦板，4为缀板，5为肋板，6为伸缩缝，7为第一连接元件，701为支模连接板，702为肋板连接板，8为主支模连接件，9,11，13为锁紧螺钉，10为第二连接元件，1001为连接板，1002为连接副板，12为双头螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，包括支模桁架，所述支模桁架由若干个桁架模段拼接而成，所述桁架模段包括位于支模桁架中部的中部桁架模段1，所述中部桁架模段包括位于顶部的主支模板2，位于底部的下弦板3，位于主支模板2和下弦板3之间的缀板4，主支模板2和下弦板3通过若干缀板4连接，缀板4的下端焊接在下弦板3上，缀板4呈折叠状布置，即与主支模板2或下弦板3形成三角形结构，以用于支撑主支模板2。当相邻两个中部桁架模段1拼接时，主支模板2之间留有间隙形成伸缩缝6，拼接处设置有肋板5，所述肋板5竖向设置，并且肋板5的顶端位于主支模板2的伸缩缝6的下方，肋板5的底端穿过下弦板3的连接缝并分别与两侧的下弦板3固定连接，肋板5顶端至少一侧设置有第一连接元件7，所述第一连接元件7包括支模连接板701和肋板连接板702，支模连接板701和肋板连接板702分别与主支模板2的下端面和肋板5侧面固定连接，且支模连接板701和肋板连接板702之间固定连接，伸缩缝6的上方设置有主支模连接件8，所述主支模连接件8分别与伸缩缝6两侧的主支模板2固定连接，从而实现相邻主支模板2的固定。

在上述结构中，主支模板2之间设有伸缩缝6，伸缩缝6是为了使主支模板2能够适应昼夜温差变化大的施工环境，第一连接元件7的设置是为了能够使主支模板2能够稳固地搭接在肋板5上，主支模连接件8的设置是为了进一步稳固主支模板2的位置，使主支模板2在晃动过程中的移动幅度控制在安全范围内，通过对主支模板2上下进行固定拼接，提高了主支模板2拼接处的稳定性，使连接处不易脱离约束。

进一步地，所述支模连接板701和肋板连接板702自为一体形成“L”形、弧形或“C”形，优选为“L”形结构，如图2和图3所示，所述支模连接板701通过锁紧螺钉9与主支模板2紧固连接，避免使用焊接等刚性连接方式，当主支模板2与肋板5之间因为晃动而发生相对位移时，通过紧固螺钉9和微小连接间隙来吸收和缓冲部分应力，进而保证最基本的连接强度，其相对于焊接等刚性连接方式，主支模板2与肋板5之间的连接处不易失效，能够吸收部分应力，提高了抗震性和韧性。

在本实用新型中，所述主支模连接件8横跨于伸缩缝6的上方，主支模连接件8通过紧固螺钉11与主支模板8固定连接，当主支模板2晃动时，主支模连接件8能够给予主支模板2一定程度的应力变形和缓冲，以在此条件下保证连接处的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，当缀板4的顶部有靠近肋板5的情况时，如图3所示，缀板4顶部通过第二连接元件10分别与主支模板2和肋板5固定连接，所述第二连接元件10包括连接板1001和连接副板1002，所述连接板1001垂直焊接在连接副板1002上形成“T”结构，所述连接副板1002与肋板5的侧面贴合并固定，连接板1001和连接副板1002的上端均与主支模板2焊接，所述缀板4的上端与连接板1001固定连接。在上述结构中，缀板4通过连接副板1002和连接板1001与肋板5实现固定连接，而第二连接元件10与主支模板2通过焊接固定，进而保证伸缩缝一侧的主支模板2位置固定，在晃动时，只有伸缩缝一侧的主支模板2会出现较大移动，而不会造成支模桁架整体上的主支模板2产生位移，进而确保安全性。

进一步地，所述伸缩缝6的宽度为0.5-3cm，优选为1-1.5cm，伸缩缝6下方的肋板5的宽度不小于伸缩缝6的宽度，一般为伸缩缝6宽度的1.5倍，以使主支模板2的端部能够搭接在肋板5上。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接副板1002通过双头螺栓12与肋板5固定连接，如图3所示，所述双头螺栓12贯穿肋板5，肋板5两侧的第一连接元件7和第二连接元件10通过所述双头螺栓12与肋板5固定连接。这样的连接方式及方便拼接安装，又便于在一定程度上为主支模板2、肋板5和缀板4之间提供位移空间，以吸收部分应力。

进一步地，当肋板5两侧均为第一连接元件7时，如图2所示，肋板5两侧的第一连接元件7分别通过紧固螺钉13与肋板5固定连接。这样的设置便于更好地实现紧固效果，当一侧的第一连接元件7出现松动时，其不会影响另一侧第一连接元件7的紧固效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，包括支模桁架，所述支模桁架由若干个桁架模段拼接而成，所述桁架模段包括位于支模桁架中部的中部桁架模段，其特征在于，所述中部桁架模段包括位于顶部的主支模板，位于底部的下弦板，位于主支模板和下弦板之间的缀板，主支模板和下弦板通过若干缀板连接，缀板的下端焊接在下弦板上，相邻两个中部桁架模段拼接时，拼接处留有间隙形成伸缩缝并设置肋板，所述肋板竖向设置，并且肋板的顶端位于主支模板的连接缝的下方，肋板的底端穿过下弦板的连接缝并分别与两侧的下弦板固定连接，肋板顶端至少一侧设置有第一连接元件，所述第一连接元件包括支模连接板和肋板连接板，支模连接板和肋板连接板分别与主支模板的下端面和肋板侧面固定连接，且支模连接板和肋板连接板之间固定连接，伸缩缝的上方设置有主支模连接件，所述主支模连接件分别与伸缩缝两侧的主支模板固定连接，从而实现相邻主支模板的固定。

2.如权利要求1所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，所述支模连接板和肋板连接板自为一体形成“L”形、弧形或“C”形，所述支模连接板通过锁紧螺钉与主支模板紧固连接。

3.如权利要求2所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，所述主支模连接件横跨于伸缩缝的上方，主支模连接件通过紧固螺钉与主支模板固定连接。

4.如权利要求3所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，当缀板的顶部有靠近肋板的情况时，缀板顶部通过第二连接元件分别与主支模板和肋板固定连接，所述第二连接元件包括连接板和连接副板，所述连接板垂直焊接在连接副板上形成“T”结构，所述连接副板与肋板的侧面贴合并固定，连接板和连接副板的上端均与主支模板焊接，所述缀板的上端与连接板固定连接。

5.如权利要求4所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，所述伸缩缝的宽度为0.5-3cm，伸缩缝下方的肋板的宽度不小于伸缩缝的宽度，以使主支模板的端部能够搭接在肋板上。

6.如权利要求5所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，所述连接副板通过双头螺栓与肋板固定连接，所述双头螺栓贯穿肋板，肋板两侧的第一连接元件和第二连接元件通过所述双头螺栓与肋板固定连接。

7.如权利要求6所述的用于复杂地质条件下的高支模拼接结构，其特征在于，当肋板两侧均为第一连接元件时，肋板两侧的第一连接元件分别通过紧固螺钉与肋板固定连接。

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