CN211367396U - 一种液晶玻璃点状加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶玻璃点状加热装置，包括铂金加热丝，外陶瓷管，内陶瓷管，陶瓷填充材料，调功器和控制系统；所述铂金加热丝安装在所述外陶瓷管腔体内，其接线端位于外陶瓷管的一端，接线端外设所述内陶瓷管；所述铂金加热丝、外陶瓷管和内陶瓷管之间的间隙通过所述陶瓷填充材料填满；所述控制系统、调功器和铂金加热丝连接为加热控制回路。本点状加热装置能够减少外部物质对铂金加热丝的损伤，降低铂金加热丝高温烧损速度，提高使用寿命；能够实现微小区域内玻璃厚度调节，通过远程精确控制铂金加热丝的使用功率，适应不同玻璃厚度差的需求；耐高温性能较好，满足对生产工艺温度更高的LTPS显示玻璃的工艺生产要求。

Description

一种液晶玻璃点状加热装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃点状加热装置。

背景技术

点状加热装置是TFT-LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃生产的调整厚薄差的重要工艺设备，这两种玻璃在成型定型前，需要对整个板宽方向的玻璃流量进行微调，确保玻璃液在成型定型前，整个板宽方向的玻璃厚薄差达到产品品质要求，特别是在成型马弗炉溢流砖高温蠕变后，会造成玻璃在板宽方向流量分配不均，会使产品的厚薄差超标，进而影响应力等品质参数，造成产品的厚薄差和应力等品质参数的一致性较差，甚至产品不合格，客户端的液晶面板生产线的良品率会显著下降，市场竞争能力差，会影响产品的销售价格和企业品牌形象，甚至无法销售的严重后果。

现有技术的点状加热装置存在以下不足：不能适应玻璃厚度的微调导致产品质量下降，耐高温性能总体不强，由于高温导致加热装置中的加热丝使用寿命较短，提高了生产成本，使得生产无法连续进行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于一种满足TFT-LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃生产的点状加热装置，可通过调功器调节发热体的功率大小，满足对玻璃厚度微调的要求，同时使用陶瓷填充材料将铂金加热与外部环境隔绝，显著提高铂金加热丝的使用寿命。

本实用新型包括以下技术方案：

一种液晶玻璃点状加热装置，包括铂金加热丝，外陶瓷管，内陶瓷管，陶瓷填充材料，调功器和控制系统；

所述铂金加热丝安装在所述外陶瓷管腔体内，其接线端位于外陶瓷的一端，接线端外设所述内陶瓷管；所述铂金加热丝、外陶瓷管和内陶瓷管之间的间隙通过所述陶瓷填充材料填满；所述控制系统、调功器和铂金加热丝连接为加热控制回路。

进一步地，所述点状加热装置垂直于玻璃板宽方向设置，可实现微小区域内玻璃厚度调节，有利于改善玻璃的厚薄差。

进一步地，所述铂金加热丝位于外陶瓷管腔体内的工作段为螺旋结构。

进一步地，所述加热控制回路还包括变压器。变压器在回路中调节电压，匹配铂金加热丝的低电压大电流的工作特性。

进一步地，所述陶瓷填充材料包括但不限于氧化铝粉，还可以为其它惰性致密耐高温的填充材料。在铂金加热丝、外陶瓷管和内陶瓷管之间的间隙填满氧化铝粉，避免铂金加热丝与外部物质的接触，可减少外部物质对铂金加热丝的损伤，同时还减少了铂金加热丝自身发热时，铂金丝本体气化的空间，可降低铂金加热丝高温气化损伤速度，延长铂金加热丝的使用寿命。

进一步地，所述控制系统为DCS控制系统。通过DCS控制系统对调功器的功率参数进行远程控制，满足TFT-LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃生产的工艺要求。

进一步地，所述外陶瓷管与铂金加热丝螺旋端面距离2-3mm，控制间隙，方便陶瓷填充材料填充。

进一步地，所述点状加热装置安装方式包括单根安装、多根连续或间隔安装，可适应具有不同厚薄差的品质参数的玻璃产品。当设置多根点状加热装置时，可根据玻璃板宽方向厚薄差差异的不同，根据厚薄差的绝对值设定每根点状加热装置的功率大小，以满足不同需求。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的点状加热装置能够减少外部物质对铂金加热丝的损伤，降低铂金加热丝高温烧损速度，提高使用寿命；能够实现微小区域内玻璃厚度调节，通过远程精确控制铂金加热丝的使用功率，适应不同玻璃厚度差的需求；耐高温性能较好，满足对生产工艺温度更高的LTPS显示玻璃的工艺生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的点状加热装置示意图；

附图标记：1-外陶瓷管，2-铂金加热丝，3-内陶瓷管，4-陶瓷填充材料，5-电缆，6-变压器，7-调功器，8-DCS控制系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种液晶玻璃点状加热装置，如图1所示，包括铂金加热丝2、外陶瓷管1、内陶瓷管3、陶瓷填充材料4、变压器6、调功器7、及DCS控制系统8。

具体的，铂金加热丝2直径为1-1.5mm，螺旋直径6-7mm,螺距2-4mm，且直径比外陶瓷管的内径小0.2-0.5mm，加热的螺旋段长度150-200mm。外陶瓷管1为直径10mm直管，壁厚1-1.5mm，外陶瓷管1与铂金加热丝2螺旋端面距离2-3mm。铂金加热丝2安装在外陶瓷管1腔体内，外陶瓷管1形成对铂金丝的完全防护，铂金加热丝2的工作段为螺旋结构，接线端为直线段，位于外陶瓷管1的一端，直线段外套有内陶瓷管3防止短路。内陶瓷管3直径2-3mm，管内径1.2-1.7mm，也可具体根据铂金加热丝2的直径选取。在铂金加热丝2、外陶瓷管1和内陶瓷管3之间的间隙填满陶瓷填充材料4，陶瓷填充材料4选择氧化铝粉，填充方式为使用纯水配制成浆状浇灌到铂金加热丝2和外陶瓷管1之间的空腔内。通过电缆5将铂金加热丝2、变压器6、调功器7和DCS控制系统8等连接为一个加热及控制回路。变压器6在回路中调节电压，匹配铂金加热丝2的低电压大电流的工作特性；调功器7是铂金加热丝2功率调节的执行元件；DCS控制系统8为成型的电气控制系统，控制调功器7功率的增减。

本实用新型的液晶玻璃点状加热装置在使用时，外陶瓷管1垂直安装于玻璃板需要微调厚度的位置，由于外陶瓷管1直径10mm，其发热影响区域较小，对需要局部改善玻璃厚度偏差较理想，根据产品厚薄差的品质参数，该加热装置可以单根安装，也可以多根点状加热装置连续或间隔安装，最终实现玻璃板宽方向的厚薄差合格为准，同时根据玻璃板宽方向厚薄差差异的不同，可以根据厚薄差的绝对值设定每根点状加热装置的功率大小，通过DCS控制系统8对调功器7的功率参数进行远程控制，满足TFT-LCD液晶玻璃和LTPS显示玻璃生产的工艺要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：包括铂金加热丝，外陶瓷管，内陶瓷管，陶瓷填充材料，调功器和控制系统；

所述铂金加热丝安装在所述外陶瓷管腔体内，其接线端位于外陶瓷管的一端，接线端外设所述内陶瓷管；

所述铂金加热丝、外陶瓷管和内陶瓷管之间的间隙通过所述陶瓷填充材料填满；

所述控制系统、调功器和铂金加热丝连接为加热控制回路。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述点状加热装置垂直于玻璃板宽方向设置。

3.根据权利要求1所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述铂金加热丝位于外陶瓷管腔体内的工作段为螺旋结构。

4.根据权利要求1所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述加热控制回路还包括变压器。

5.根据权利要求1所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述陶瓷填充材料为氧化铝粉。

6.根据权利要求1所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述控制系统为DCS控制系统。

7.根据权利要求3所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述外陶瓷管与铂金加热丝螺旋端面距离2-3mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液晶玻璃点状加热装置，其特征在于：所述点状加热装置安装方式包括单根安装、多根连续或间隔安装。

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