CN211363719U - 一种具有散热功能的纸张压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热功能的纸张压痕机，包括支架、压痕板和圆柱，所述支架的左侧通过内部转轴与滚筒相互连接，所述压痕板固定连接在纵向丝杆的下表面，所述圆柱对称焊接在支架的内部上表面两侧，所述支架的右侧上端固定连接有刻度板，所述调节杆的下端焊接有限位块，所述内部转轴的外侧焊接有右侧齿轮和左侧齿轮，所述圆柱的两侧内部对称预留有侧边滑槽，所述曲形管与水箱的一端相互连接，所述限位块的内部固定安装有感应器。该具有散热功能的纸张压痕机，采用新型的结构设计，使得本装置在运行时便于对内部进行降温散热，且该装置设置有限位结构，可以根据纸张的加工位置对纸张的输入位置进行限定，提高加工精度。

Description

一种具有散热功能的纸张压痕机

技术领域

本实用新型涉及纸张压痕机技术领域，具体为一种具有散热功能的纸张压痕机。

背景技术

纸张压痕机分为手动控制和机械控制两种传动，在工厂大批量生产的需求下，一般使用机械控制压痕机，纸张压痕机根据纸张压痕的形状将图案刻在装置内部，将纸张传输到装置内部，通过机械传动结构将图案压刻在纸张表面，完成加工。

随着纸张压痕机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些纸张压痕机在连续加工的过程中，由于机械反复进行压合传动，机械内部产生较大的热能，热量不及时消散不仅影响机械的正常使用，还会将热量传递至纸张上，如果纸张上有印刷的图案油印等，油墨会产生分化现象。

2.且现有的一些纸张压痕机在加工时不便于根据纸张压痕的位置，对纸张的加工位置进行限定，使用功能有限。

所以需要针对上述问题设计一种具有散热功能的纸张压痕机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的纸张压痕机，以解决上述背景技术中提出现有的一些纸张压痕机内部的散热效果有限，连续加工产生较大的热量影响加工的正常进行，并且加工时不便于限定纸张位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的纸张压痕机，包括支架、压痕板和圆柱，所述支架的左侧通过内部转轴与滚筒相互连接，且支架的上表面转动连接有中间转轴，并且中间转轴的下端内部活动连接有纵向丝杆，所述压痕板固定连接在纵向丝杆的下表面，且压痕板的上下两侧均开设有透气槽，并且压痕板的内部贯穿连接有曲形管，同时曲形管的侧面连接有微型传输泵，所述圆柱对称焊接在支架的内部上表面两侧，且圆柱的内部活动连接有定位杆，并且定位杆固定安装在压痕板的上表面，所述支架的右侧上端固定连接有刻度板，且刻度板的内部转动连接有横向丝杆，并且横向丝杆的外部活动连接有调节杆，所述调节杆的下端焊接有限位块，且限位块通过底部滑槽与支架相互连接，并且底部滑槽预留在支架的上表面，所述内部转轴的外侧焊接有右侧齿轮和左侧齿轮，且左侧齿轮的外部活动连接有链条，所述圆柱的两侧内部对称预留有侧边滑槽，且圆柱的内部通过弹簧与定位杆相互连接，所述曲形管与水箱的一端相互连接，且水箱的另一端与微型传输泵相互连接，所述限位块的内部固定安装有感应器。

优选的，所述滚筒横向并列设置有5个，且上下对应设置的2个滚筒之间外表面相互接触。

优选的，所述纵向丝杆与中间转轴螺纹连接，且纵向丝杆与压痕板固定连接，并且压痕板通过透气槽与支架组成相互连通结构。

优选的，所述压痕板通过定位杆与圆柱组成伸缩结构，且定位杆通过侧边滑槽与圆柱滑动连接，并且定位杆通过弹簧与圆柱组成弹性结构。

优选的，所述调节杆与横向丝杆螺纹连接，且调节杆与限位块为一体化结构，并且限位块通过底部滑槽与支架组成滑动结构，同时底部滑槽的位置与刻度板外部刻度分布范围相互对应。

优选的，所述左侧齿轮、右侧齿轮以及内部转轴为一体化结构，且上下相连的2个右侧齿轮之间啮合连接，并且左侧齿轮与链条啮合连接。

优选的，所述水箱、微型传输泵和曲形管组成循环冷却系统，且曲形管的安装位置与透气槽的位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热功能的纸张压痕机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对装置内部进行较好的散热，并且该装置可以根据纸张的加工位置限定纸张的位置，增加使用功能；

1.曲形管、水箱和微型传输泵组成循环冷却结构，向水箱内部加入冷却液，在微型传输泵的抽取作用下将冷却液在曲形管的内部循环流动，冷却液在流动的过程中向压痕板的内部散发冷气，并且冷气通过透气槽传输至支架的内部，降低装置内部连续加工产生的热量，便于加工正常连续进行；

2.螺纹连接设置的调节杆，以及滑动结构设置的限位块，可以根据纸张的加工位置，通过转动横向丝杆移动调节杆的位置，将限位块移动至合适的位置，当装置输送纸张进入时，纸张向侧面移动接触至感应器的表面，感应器将信号传递给控制内部转轴的电机，电机关闭，纸张输入的位置被限定。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型滚筒侧面结构示意图；

图3为本实用新型链条侧面局部结构示意图；

图4为本实用新型圆柱正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型压痕板俯视剖视结构示意图；

图6为本实用新型限位块正面剖视结构示意图。

图中：1、支架；2、内部转轴；3、滚筒；4、中间转轴；5、纵向丝杆； 6、压痕板；7、透气槽；8、曲形管；9、微型传输泵；10、圆柱；11、定位杆；12、刻度板；13、横向丝杆；14、调节杆；15、限位块；16、底部滑槽； 17、右侧齿轮；18、左侧齿轮；19、链条；20、侧边滑槽；21、弹簧；22、水箱；23、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的纸张压痕机，包括支架1、内部转轴2、滚筒3、中间转轴4、纵向丝杆5、压痕板 6、透气槽7、曲形管8、微型传输泵9、圆柱10、定位杆11、刻度板12、横向丝杆13、调节杆14、限位块15、底部滑槽16、右侧齿轮17、左侧齿轮18、链条19、侧边滑槽20、弹簧21、水箱22和感应器23，支架1的左侧通过内部转轴2与滚筒3相互连接，且支架1的上表面转动连接有中间转轴4，并且中间转轴4的下端内部活动连接有纵向丝杆5，压痕板6固定连接在纵向丝杆 5的下表面，且压痕板6的上下两侧均开设有透气槽7，并且压痕板6的内部贯穿连接有曲形管8，同时曲形管8的侧面连接有微型传输泵9，圆柱10对称焊接在支架1的内部上表面两侧，且圆柱10的内部活动连接有定位杆11，并且定位杆11固定安装在压痕板6的上表面，支架1的右侧上端固定连接有刻度板12，且刻度板12的内部转动连接有横向丝杆13，并且横向丝杆13的外部活动连接有调节杆14，调节杆14的下端焊接有限位块15，且限位块15 通过底部滑槽16与支架1相互连接，并且底部滑槽16预留在支架1的上表面，内部转轴2的外侧焊接有右侧齿轮17和左侧齿轮18，且左侧齿轮18的外部活动连接有链条19，圆柱10的两侧内部对称预留有侧边滑槽20，且圆柱10的内部通过弹簧21与定位杆11相互连接，曲形管8与水箱22的一端相互连接，且水箱22的另一端与微型传输泵9相互连接，限位块15的内部固定安装有感应器23。

本例中滚筒3横向并列设置有5个，且上下对应设置的2个滚筒3之间外表面相互接触，上述的结构设计便于通过转动的滚筒3向装置内部传输纸张；

纵向丝杆5与中间转轴4螺纹连接，且纵向丝杆5与压痕板6固定连接，并且压痕板6通过透气槽7与支架1组成相互连通结构，中间转轴4转动推动纵向丝杆5上下移动；

压痕板6通过定位杆11与圆柱10组成伸缩结构，且定位杆11通过侧边滑槽20与圆柱10滑动连接，并且定位杆11通过弹簧21与圆柱10组成弹性结构，压痕板6移动时，定位杆11在圆柱10的内部移动，使得压痕板6移动较为稳定；

调节杆14与横向丝杆13螺纹连接，且调节杆14与限位块15为一体化结构，并且限位块15通过底部滑槽16与支架1组成滑动结构，同时底部滑槽16的位置与刻度板12外部刻度分布范围相互对应，通过转动横向丝杆13 移动调节杆14的位置；

左侧齿轮18、右侧齿轮17以及内部转轴2为一体化结构，且上下相连的 2个右侧齿轮17之间啮合连接，并且左侧齿轮18与链条19啮合连接，该结构的设置便于带动滚筒3同时转动；

水箱22、微型传输泵9和曲形管8组成循环冷却系统，且曲形管8的安装位置与透气槽7的位置相互对应，微型传输泵9将水箱22内部的冷却液抽取传输至曲形管8的内部，冷却液在曲形管8内部循环流动便于对装置内部进行降温。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图6中所示的结构，根据纸张的压痕位置，转动横向丝杆13，横向丝杆13与调节杆14螺纹连接，横向丝杆13转动带动调节杆14移动，调节杆14下端的限位块15通过底部滑槽 16在支架1的内部移动，观察刻度板12上的刻度将调节杆14移动至合适的位置后停止转动横向丝杆13，限位块15可以限定纸张的输入位置；

随后，根据图1、图2和图3中所示的结构，运行控制内部转轴2转动的电机，电机控制内部转轴2、左侧齿轮18和右侧齿轮17转动，上下对应设置的右侧齿轮17之间相互啮合，因而上下两个内部转轴2同时转动，同时左侧齿轮18与链条19啮合连接，链条19带动横向并列设置的左侧齿轮18和内部转轴2转动，该结构的设置可以通过控制电机带动所有的滚筒3转动，并且上下两侧的滚筒3转动方向相反，将纸张放入上下对应的滚筒3内侧，在滚筒3传动的过程中纸张被输送进入装置内部，当纸张触碰到限位块15内部安装的感应器23表面时，感应器23将信号传递给控制内部转轴2转动的电机，电机关闭，滚筒3停止转动，纸张输入的位置被限定；

接着，根据图1、图4和图5中所示的结构，运行控制中间转轴4转动的电机，中间转轴4转动，由于中间转轴4与纵向丝杆5螺纹连接，带动纵向丝杆5推动压痕板6向下移动，此时压痕板6上固定的定位杆11通过侧边滑槽20在圆柱10的内部向下滑动，并且定位杆11向下拉伸弹簧21，压痕板6 移动至最下端位置时，将下端的印刻痕迹压印在纸张上，接着控制中间转轴4 反向转动，带动压痕板6反向向上移动，并且控制滚筒3反向转动将压印后的纸张从装置内部抽出，纸张完成压印，在压印的过程中，如果装置连续工作，其内部产生较大的热量，向水箱22的内部加入冷却液，运行微型传输泵 9，微型传输泵9将水箱22内部的冷却液抽取在曲形管8的内部循环流动，曲形管8内部的低温通过透气槽7传递至支架1的内部，降低装置内部的温度，避免装置内部温度过高影响加工连续性正常运行，并且可以对纸张的表面进行冷却，避免高温将纸张表面的油墨分化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有散热功能的纸张压痕机，包括支架(1)、压痕板(6)和圆柱(10)，其特征在于：所述支架(1)的左侧通过内部转轴(2)与滚筒(3)相互连接，且支架(1)的上表面转动连接有中间转轴(4)，并且中间转轴(4)的下端内部活动连接有纵向丝杆(5)，所述压痕板(6)固定连接在纵向丝杆(5)的下表面，且压痕板(6)的上下两侧均开设有透气槽(7)，并且压痕板(6)的内部贯穿连接有曲形管(8)，同时曲形管(8)的侧面连接有微型传输泵(9)，所述圆柱(10)对称焊接在支架(1)的内部上表面两侧，且圆柱(10)的内部活动连接有定位杆(11)，并且定位杆(11)固定安装在压痕板(6)的上表面，所述支架(1)的右侧上端固定连接有刻度板(12)，且刻度板(12)的内部转动连接有横向丝杆(13)，并且横向丝杆(13)的外部活动连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)的下端焊接有限位块(15)，且限位块(15)通过底部滑槽(16)与支架(1)相互连接，并且底部滑槽(16)预留在支架(1)的上表面，所述内部转轴(2)的外侧焊接有右侧齿轮(17)和左侧齿轮(18)，且左侧齿轮(18)的外部活动连接有链条(19)，所述圆柱(10)的两侧内部对称预留有侧边滑槽(20)，且圆柱(10)的内部通过弹簧(21)与定位杆(11)相互连接，所述曲形管(8)与水箱(22)的一端相互连接，且水箱(22)的另一端与微型传输泵(9)相互连接，所述限位块(15)的内部固定安装有感应器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述滚筒(3)横向并列设置有5个，且上下对应设置的2个滚筒(3)之间外表面相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述纵向丝杆(5)与中间转轴(4)螺纹连接，且纵向丝杆(5)与压痕板(6)固定连接，并且压痕板(6)通过透气槽(7)与支架(1)组成相互连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述压痕板(6)通过定位杆(11)与圆柱(10)组成伸缩结构，且定位杆(11)通过侧边滑槽(20)与圆柱(10)滑动连接，并且定位杆(11)通过弹簧(21)与圆柱(10)组成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述调节杆(14)与横向丝杆(13)螺纹连接，且调节杆(14)与限位块(15)为一体化结构，并且限位块(15)通过底部滑槽(16)与支架(1)组成滑动结构，同时底部滑槽(16)的位置与刻度板(12)外部刻度分布范围相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述左侧齿轮(18)、右侧齿轮(17)以及内部转轴(2)为一体化结构，且上下相连的2个右侧齿轮(17)之间啮合连接，并且左侧齿轮(18)与链条(19)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的纸张压痕机，其特征在于：所述水箱(22)、微型传输泵(9)和曲形管(8)组成循环冷却系统，且曲形管(8)的安装位置与透气槽(7)的位置相互对应。

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