CN211363704U - 气柱袋充气机充气切割装置 - Google Patents

Abstract

一种气柱袋充气机充气切割装置，用于解决现有气柱袋充气机采用刀片对气柱袋进行切割时刀片使用寿命短的问题。它包括一对上下设置的输送轮、一对上下设置的第一闭气轮、一对上下设置的第二闭气轮、充气管，输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮自右向左顺次设置，还包括圆形的切割刀，所述切割刀位于充气管的进气端之下，切割刀、输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮在驱动机构的驱动作用下同步转动。本装置，通过旋转的圆形的切割刀实现对气柱袋的切割，切割刀刀刃的各点磨损一致，也就保证了切割气柱袋时的流畅。切割刀刀刃各点磨损情况一直，还保证了切割刀的使用寿命。相对于现有技术中使用固定的刀片，使用寿命长、稳定性高，维护周期短。

Description

气柱袋充气机充气切割装置

技术领域

本实用新型涉及气柱袋充气机技术领域，具体地说是一种气柱袋充气机充气切割装置。

背景技术

现有的气柱袋充气机上安装有刀片，用于对气柱袋进行切割。由于气柱袋充气机在工作的过程中刀片不断的与气柱袋接触摩擦，刀片磨损较快。当刀片因磨损而变钝后，在对气柱袋进行切割时，容易出现卡顿的情况，进而影响气柱袋的正常充气、切割作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气柱袋充气机充气切割装置，用于解决现有气柱袋充气机采用刀片对气柱袋进行切割时刀片使用寿命短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：气柱袋充气机充气切割装置，它包括一对上下设置的输送轮、一对上下设置的第一闭气轮、一对上下设置的第二闭气轮、充气管，输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮自右向左顺次设置，其特征是，

还包括圆形的切割刀，所述切割刀位于充气管的进气端之下，切割刀、输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮在驱动机构的驱动作用下同步转动。

进一步地，下方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮均转动安装在固定板上，上方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮均转动安装在活动板上，固定板的第一端与活动板第一端之间铰接，固定板的第二端与活动板的第二端之间设有拉簧。

进一步地，驱动机构包括与输送轮共轴设置的第一齿轮、与第一闭气轮共轴设置的第二齿轮、与第二闭气轮共轴设置的第三齿轮、设置在其中一个第一齿轮和一个第二齿轮之间的第四齿轮、设置在其中一个第二齿轮与一个第三齿轮之间的主动齿轮、驱动主动齿轮的电机，其中第四齿轮与切割刀共轴设置。

进一步地，还包括胀紧机构，胀紧机构固定在充气管底部，且胀紧机构采用不锈钢丝折弯得到，胀紧机构的折弯处圆角处理。

进一步地，在第一、第二闭气轮的圆形外壁上设有环槽，环槽的横截面为半圆形。

进一步地，输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮均为硅胶轮。

进一步地，胀紧机构为前后设置的两个，切割刀置于两胀紧机构之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的气柱袋充气机充气切割装置，通过旋转的圆形的切割刀实现对气柱袋的切割，切割刀刀刃的各点磨损一致，也就保证了切割刀的稳定、切割气柱袋时的流畅。切割刀刀刃各点磨损情况一直，还保证了切割刀的使用寿命。相对于现有技术中使用固定的刀片，使用寿命长、稳定性高，维护周期短。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图之一；

图2为图1的正视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的三维示意图之二；

图中：1固定板，2活动板，3输送轮，31第一轮轴，32第一齿轮，4第一闭气轮，41第二轮轴，42第二齿轮，5第二闭气轮，51第三轮轴，52第三齿轮，6充气管，61出气孔，7胀紧机构，8切割刀，81刀轴，82第四齿轮，9电机，91减速器，92主动齿轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型主要包括固定板1、活动板2、输送轮3、第一闭气轮4、第二闭气轮5、充气管6、切割刀8和驱动机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1至图4所示，固定板1和活动板2均为矩形的金属件，且活动板设置在固定板的上方，固定板用于与气柱袋充气机的机架固定连接。活动板的第一端与固定板的第一端之间通过销轴铰接连接，在活动板的第二端与固定板的第二端之间设有拉簧，在拉簧的作用下活动板与固定板的第二端之间具有最小距离。在固定板和活动板的右端均转动安装有第一轮轴31，在第一轮轴的第一端固定有输送轮3，输送轮为硅胶轮，输送轮的中部设有环槽，环槽的横截面为半圆形，在拉簧的作用下上下两个输送轮接触，在第一轮轴的第二端固定有第一齿轮32。

在固定板和活动板的中部均转动安装有第二轮轴41，在第二轮轴的第一端固定有第一闭气轮4，第一闭气轮也为硅胶轮，第一闭气轮的圆形外壁上设有环槽，环槽的横截面为半圆形，在拉簧的作用下上下两个第一闭气轮接触，且充气管从两第一闭气轮上的环槽之间穿过。在第一闭气轮的第二端固定有第二齿轮42。

在固定板和活动板的左端均转动安装有第三轮轴51，在第三轮轴的第一端固定有第二闭气轮5，第二闭气轮也为硅胶轮，第二闭气轮的圆形外壁上设有环槽，环槽的横截面为半圆形，在拉簧的作用下上下两个第二闭气轮接触，且充气管从两第二闭气轮上的环槽之间穿过。在第三轮轴的第二端固定有第三齿轮52。

在固定板的前侧设有充气管6，充气管横向设置，且充气管与固定板固定设置，充气管的左端置于上下两个第一闭气轮之间，充气管的右端置于上下两个第二闭气轮之间。在充气管上设有出气孔61，气泵向充气管内吹气，气体经出气孔进入气柱袋的气道内对气柱袋进行充气。在充气管的右端设有两个胀紧机构7，胀紧机构为固定在充气管上的一对前后设置的不锈钢丝，且胀紧机构采用不锈钢丝折弯一次得到，折弯处圆角处理。胀紧机构的作用是将气柱袋的气道撑开，以便于切割刀对气柱袋进行切割。

在下方的输送轮和第一闭气轮之间设有圆形的切割刀8，切割刀设置在环槽所在的竖直面内，且切割刀位于前后设置的两胀紧机构之间。切割刀固定在刀轴81的第一端，刀轴转动安装在固定板上，在刀轴的第二端固定有第四齿轮82，第四齿轮置于下方的第一齿轮和第二齿轮之间，且第四齿轮与第一齿轮、第四齿轮与第二齿轮之间均啮合。这样第一齿轮和第二齿轮转向相同，第一齿轮与第四齿轮转向相反。

在活动板的后侧设有电机9，在电机的输出端设有减速器91，在减速器的输出端设有主动齿轮92，主动齿轮设置在下方的第二齿轮和第三齿轮之间，且主动齿轮与第二齿轮、主动齿轮与第三齿轮之间均啮合，这样第二齿轮和第三齿轮转向也相同。上下两个第一齿轮之间、上下两个第二齿轮之间、上下两个第三齿轮之间均啮合。这样，通过电机和主动齿轮就能带动第一至第四齿轮的同步转动，进而带动输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮和切割刀的旋转。且转动时，两输送轮转向相反，两第一闭气轮转向相反，两第二闭气轮转向相反，下方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮转向相同且为顺时针方向，上方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮转向相同且为逆时针方向。切割刀的转向为逆时针方向，切割刀在不断的旋转过程中对气柱袋气道进行切割。

电机、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮构成了驱动输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮同步转动的驱动机构，在驱动机构的作用下驱动输送轮旋转，实现对气柱袋的输送；同时驱动第一、第二闭气轮旋转，实现对气柱袋的进气口的闭合；同时驱动切割刀的旋转，进而对气柱袋的气道进行切割。圆形切割刀上各点处的刀刃先后不断的与气柱袋接触摩擦，进而确保了切割刀各处磨损的一致，也就延长了使用寿命。胀紧机构的设置，可以实现对气柱袋气道的撑开和胀紧，进而便于切割刀对气柱袋进行准确切割。

Claims (7)

1.气柱袋充气机充气切割装置，它包括一对上下设置的输送轮、一对上下设置的第一闭气轮、一对上下设置的第二闭气轮、充气管，输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮自右向左顺次设置，其特征是，

还包括圆形的切割刀，所述切割刀位于充气管的进气端之下，切割刀、输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮在驱动机构的驱动作用下同步转动。

2.根据权利要求1所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，下方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮均转动安装在固定板上，上方的输送轮、第一闭气轮、第二闭气轮均转动安装在活动板上，固定板的第一端与活动板第一端之间铰接，固定板的第二端与活动板的第二端之间设有拉簧。

3.根据权利要求1所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，驱动机构包括与输送轮共轴设置的第一齿轮、与第一闭气轮共轴设置的第二齿轮、与第二闭气轮共轴设置的第三齿轮、设置在其中一个第一齿轮和一个第二齿轮之间的第四齿轮、设置在其中一个第二齿轮与一个第三齿轮之间的主动齿轮、驱动主动齿轮的电机，其中第四齿轮与切割刀共轴设置。

4.根据权利要求1所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，还包括胀紧机构，胀紧机构固定在充气管底部，且胀紧机构采用不锈钢丝折弯得到，胀紧机构的折弯处圆角处理。

5.根据权利要求1所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，在第一、第二闭气轮的圆形外壁上设有环槽，环槽的横截面为半圆形。

6.根据权利要求1所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，输送轮、第一闭气轮和第二闭气轮均为硅胶轮。

7.根据权利要求4所述的气柱袋充气机充气切割装置，其特征是，胀紧机构为前后设置的两个，切割刀置于两胀紧机构之间。

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