CN211363482U

CN211363482U - 一种覆膜机的覆膜机构

Info

Publication number: CN211363482U
Application number: CN201922232561.5U
Authority: CN
Inventors: 孟洪; 王保龙; 王焕良; 刘德灏; 吴瑞强
Original assignee: Shandong Xinhai Color Printing Co ltd
Current assignee: Shandong Xinhai Color Printing Co ltd
Priority date: 2019-12-13
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-13

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机的覆膜机构，包括底座和壳体，所述壳体内上下对称设有支撑架，所述支撑架两端安装有送料辊；所述底座上安装有带动送料辊转动的驱动机构；所述壳体内设有上压轮和下压轮，所述上压轮与下压轮之间连接有第二弹簧；所述壳体内壁上还转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊与上压轮之间连接有薄膜。该覆膜机的覆膜机构上下对称设置送料辊和压轮，并通过弹簧使上、下方的送料辊和压轮相互压紧，保持覆膜过程中板材的水平度，同时使薄膜与板材之间贴合紧密，提高覆膜质量，避免覆膜过程中产生褶皱等缺陷，影响覆膜效果；还设置有导轮、托板和滚轮，全面支承板材，避免其变形弯曲，提高覆膜板材的美观度。

Description

一种覆膜机的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体是一种覆膜机的覆膜机构。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

现有的覆膜机的覆膜机构在利用覆膜辊将薄膜贴覆在板材表面的过程中，由于板材各个部分的厚度存在差异，从而导致板材与覆膜辊之间的压力会发生变化，从而使得贴覆在板材上的薄膜状态不一致，容易使薄膜产生褶皱等缺陷，影响覆膜效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆膜机的覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种覆膜机的覆膜机构，包括底座和壳体，所述壳体两侧分别开设有进料口和出料口，所述壳体内靠近进料口的一侧上下对称设有支撑架，所述支撑架两端安装有送料辊，其中下方的支撑架固定在底座上，上方的支撑架上端面竖直固定有滑柱，所述壳体内壁上固定安装有滑套，所述滑柱滑动套设在滑套内，所述滑套与上方的支撑架之间设有第一弹簧；所述底座上安装有带动送料辊转动的驱动机构；所述壳体靠近出料口一侧的内壁上安装有固定板，所述固定板下端固定有两根安装柱，所述安装柱上开设有滑槽，所述滑槽内活动卡设有上压轮，所述安装柱下端转到安装有下压轮，所述上压轮与下压轮之间连接有第二弹簧；所述壳体内壁上还转动安装有卷膜辊，所述卷膜辊与上压轮之间连接有薄膜。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和传动带，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机与下方的支撑架上的一个送料辊之间转动连接有传动带。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口一侧的壳体外壁上安装有导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口与送料辊之间还设有托板，所述托板固定安装在壳体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑柱上末端固定有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体内靠近出料口处设有安装座，所述安装座内水平转动安装有若干滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该覆膜机的覆膜机构上下对称设置送料辊和压轮，并通过弹簧使上、下方的送料辊和压轮相互压紧，保持覆膜过程中板材的水平度，同时使薄膜与板材之间贴合紧密，提高覆膜质量，避免覆膜过程中产生褶皱等缺陷，影响覆膜效果；还设置有导轮、托板和滚轮，全面支承板材，避免其变形弯曲，提高覆膜板材的美观度。

附图说明

图1为覆膜机的覆膜机构结构示意图；

图2为覆膜机的覆膜机构中的送料辊立体视图。

图中：1-底座、2-壳体、3-进料口、4-出料口、5-支撑架、6-送料辊、7-滑套、8-第一弹簧、9-限位板、10-驱动电机、11-滑柱、12-传动带、13-固定板、14-安装柱、15-下压轮、16-上压轮、17-滑槽、18-第二弹簧、19-卷膜辊、20-薄膜、21-托板、22-导轮、23-安装座、24-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种覆膜机的覆膜机构，包括底座1和壳体2，所述壳体2两侧分别开设有进料口3和出料口4，所述壳体2内靠近进料口3的一侧上下对称设有支撑架5，所述支撑架5两端安装有送料辊6，其中下方的支撑架5固定在底座1上，上方的支撑架5上端面竖直固定有滑柱11，所述壳体2内壁上固定安装有滑套7，所述滑柱11滑动套设在滑套7内，所述滑套7与上方的支撑架5之间设有第一弹簧8；所述底座1上安装有带动送料辊6转动的驱动机构；所述壳体2靠近出料口4一侧的内壁上安装有固定板13，所述固定板13下端固定有两根安装柱14，所述安装柱14上开设有滑槽17，所述滑槽17内活动卡设有上压轮16，所述安装柱14下端转到安装有下压轮15，所述上压轮16与下压轮15之间连接有第二弹簧18；所述壳体2内壁上还转动安装有卷膜辊19，所述卷膜辊19与上压轮16之间连接有薄膜20；

所述驱动机构的具体结构不做限制，本实施例中，优选的，所述驱动机构包括驱动电机10和传动带12，所述驱动电机10固定安装在底座1上，所述驱动电机10与下方的支撑架5上的一个送料辊6之间转动连接有传动带12；

具体地，从进料口3将待覆膜的板材水平推入壳体2内，并依次通过上、下送料辊6，在第一弹簧8的弹力作用下，上方支撑架5上的送料辊6始终紧紧压在板材上，从而使板材保持水平状态，驱动电机10通过传动带12带动送料辊6转动，推动板材向出料口4一侧水平移动，随后板材被推入上压轮16与下压轮15之间，上压轮16将卷膜辊19上的薄膜20压覆在板材上，完成覆膜；经覆膜后的板材从出料口4被推出；

所述进料口3一侧的壳体2外壁上安装有导轮22，用于对板材进行导向，方便将板材水平推入壳体2中；

所述进料口3与送料辊6之间还设有托板21，所述托板21固定安装在壳体2内壁上，用于支承板材，从而减轻送料辊6的负载；

为了避免滑柱11从滑套7中脱出，所述滑柱11上末端固定有限位板9。

本实施例的工作原理是：

首先从进料口3将待覆膜的板材水平推入壳体2内，经导轮22和托板21的导向至支承作用，板材被水平推入上、下送料辊6之间，在第一弹簧8的弹力作用下，上方送料辊6始终紧紧压在板材上，驱动电机10通过传动带12带动送料辊6转动，推动板材向出料口4一侧水平移动，随后板材被推入上压轮16与下压轮15之间，在板材与上压轮16的相对运动中，上压轮16将卷膜辊19上的薄膜20压覆在板材上，完成覆膜；经覆膜后的板材从出料口4被推出。

实施例2

一种覆膜机的覆膜机构，包括底座1和壳体2，所述壳体2两侧分别开设有进料口3和出料口4，所述壳体2内靠近进料口3的一侧上下对称设有支撑架5，所述支撑架5两端安装有送料辊6，其中下方的支撑架5固定在底座1上，上方的支撑架5上端面竖直固定有滑柱11，所述壳体2内壁上固定安装有滑套7，所述滑柱11滑动套设在滑套7内，所述滑套7与上方的支撑架5之间设有第一弹簧8；所述底座1上安装有带动送料辊6转动的驱动机构；所述壳体2靠近出料口4一侧的内壁上安装有固定板13，所述固定板13下端固定有两根安装柱14，所述安装柱14上开设有滑槽17，所述滑槽17内活动卡设有上压轮16，所述安装柱14下端转到安装有下压轮15，所述上压轮16与下压轮15之间连接有第二弹簧18；所述壳体2内壁上还转动安装有卷膜辊19，所述卷膜辊19与上压轮16之间连接有薄膜20；

为了使从出料口4排出的板材不发生弯曲变形，避免其贴覆的薄膜20因弯曲拉伸产生褶皱，所述壳体2内靠近出料口4处设有安装座23，所述安装座23内水平转动安装有若干滚轮24，滚轮24一方面可以防止板材弯曲变形，另一方面可以减小板材水平移动的阻力。

该覆膜机的覆膜机构上下对称设置送料辊6和压轮，并通过弹簧使上、下方的送料辊6和压轮相互压紧，保持覆膜过程中板材的水平度，同时使薄膜20与板材之间贴合紧密，提高覆膜质量，避免覆膜过程中产生褶皱等缺陷，影响覆膜效果；还设置有导轮22、托板21和滚轮24，全面支承板材，避免其变形弯曲，提高覆膜板材的美观度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种覆膜机的覆膜机构，包括底座（1）和壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）两侧分别开设有进料口（3）和出料口（4），所述壳体（2）内靠近进料口（3）的一侧上下对称设有支撑架（5），所述支撑架（5）两端安装有送料辊（6），其中下方的支撑架（5）固定在底座（1）上，上方的支撑架（5）上端面竖直固定有滑柱（11），所述壳体（2）内壁上固定安装有滑套（7），所述滑柱（11）滑动套设在滑套（7）内，所述滑套（7）与上方的支撑架（5）之间设有第一弹簧（8）；所述底座（1）上安装有带动送料辊（6）转动的驱动机构；所述壳体（2）靠近出料口（4）一侧的内壁上安装有固定板（13），所述固定板（13）下端固定有两根安装柱（14），所述安装柱（14）上开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内活动卡设有上压轮（16），所述安装柱（14）下端转到安装有下压轮（15），所述上压轮（16）与下压轮（15）之间连接有第二弹簧（18）；所述壳体（2）内壁上还转动安装有卷膜辊（19），所述卷膜辊（19）与上压轮（16）之间连接有薄膜（20）。

2.根据权利要求1所述的覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（10）和传动带（12），所述驱动电机（10）固定安装在底座（1）上，所述驱动电机（10）与下方的支撑架（5）上的一个送料辊（6）之间转动连接有传动带（12）。

3.根据权利要求2所述的覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述进料口（3）一侧的壳体（2）外壁上安装有导轮（22）。

4.根据权利要求3所述的覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述进料口（3）与送料辊（6）之间还设有托板（21），所述托板（21）固定安装在壳体（2）内壁上。

5.根据权利要求1所述的覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述滑柱（11）上末端固定有限位板（9）。

6.根据权利要求1-5任一所述的覆膜机的覆膜机构，其特征在于，所述壳体（2）内靠近出料口（4）处设有安装座（23），所述安装座（23）内水平转动安装有若干滚轮（24）。