CN211363213U - 一种转盘式注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式注胶机，包括注胶机主体、注嘴装置以及固定架，所述注嘴装置安设于所述注胶机主体上，所述固定架安设于所述注胶机主体一侧，所述固定架上设置有回转式供模结构，所述回转式供模结构上设置有合模驱动结构，所述回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构，本实用新型涉及技术领域，通过对现有的注胶机主体进行改进，通过回转式供模结构，在转动盘上沿圆周方向均匀设置四组合模驱动结构，以便快速供模，提高工作效率，同时配合辅助清洁结构，对使用后的模具进行喷吹清洁，结构简单，注胶效率高，一名操作人员人即可完成操作。

Description

一种转盘式注胶机

技术领域

本实用新型涉及注胶成型设备技术领域，具体为一种转盘式注胶机。

背景技术

低压注塑工艺是使用1.5--60公斤/平方厘米左右的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经2-50秒快速固化的一种新型的注塑工艺、采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效、低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数，橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在国内外已经得到了广泛的应用，然而现有技术中，注胶设备生产效率较低，在一个注胶过程中，合模具时间、注胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间都不能省略，开模后还要将产品取出，对模具进行清洁，以便下一次注胶作业，单向单次的供模方式，降低了注胶设备的工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转盘式注胶机，解决了现有技术中，注胶设备生产效率较低，在一个注胶过程中，合模具时间、注胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间都不能省略，开模后还要将产品取出，对模具进行清洁，以便下一次注胶作业，单向单次的供模方式，降低了注胶设备的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转盘式注胶机，包括注胶机主体、注嘴装置以及固定架，所述注嘴装置安设于所述注胶机主体上，所述固定架安设于所述注胶机主体一侧，所述固定架上设置有回转式供模结构，所述回转式供模结构上设置有合模驱动结构，所述回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构；

所述回转供模结构包括：回转控制部、传动连接部以及转动盘；

所述回转控制部安设于所述固定架内，所述传动连接部安设于所述回转控制部上方、且一端与所述回转控制部相连接，所述转动盘安设于所述传动连接部的另一端上；

所述合模驱动结构包括四组结构相同的合模控制部，四组所述合模控制部分别沿圆周方向均匀设置在所述转动盘上。

优选的，所述回转控制部包括：箱体、第一伺服电机以及转动轴；

所述箱体安设于所述固定架内，所述第一伺服电机沿垂直方向安设于所述箱体内、且驱动端垂直向上，所述转动轴一端贯穿于所述箱体上端面、且与所述第一伺服电机的驱动端相连接。

优选的，所述传动连接部包括：盒体、第一转轴、第一齿轮、第二转轴以及第二齿轮；

所述盒体安设于所述固定架上，所述第一转轴活动插装于所述盒体内、且下端贯穿于所述盒体下端面、并与所述转动轴相连接，所述第一齿轮固定套装于所述第一转轴上，所述第二转轴活动插装于所述盒体内、且上端贯穿于所述盒体上端面、并与所述转动盘下端面中心位置固定连接，所述第二齿轮固定套装于所述第二转轴上、且与所述第一齿轮相啮合。

优选的，所述合模控制部包括：第一液压缸、一对结构相同的滑动组件以及模具座；

所述第一液压缸安设于所述转动盘上，一对所述滑动组件分别安设于所述第一液压缸的两侧，所述模具座安设于一对所述滑动组件上、且与所述第一液压缸的活动端相连接。

优选的，所述滑动组件包括：导轨以及滑块；

所述导轨安设于所述转动盘上、且位于所述第一液压缸一侧，所述滑块活动套装于所述导轨上、且与所述模具座相连接。

优选的，所述辅助清洁结构包括：支撑架、气泵以及喷嘴；

所述支撑架安设于所述固定架上、且位于所述转动盘一侧，所述气泵安设于所述支撑内，所述喷嘴安设于所述支撑架侧壁上、且与所述气泵的排气端相连通。

有益效果

本实用新型提供了一种转盘式注胶机。具备以下有益效果：该转盘式注胶机，通过对现有的注胶机主体进行改进，通过回转式供模结构，在转动盘上沿圆周方向均匀设置四组合模驱动结构，以便快速供模，提高工作效率，同时配合辅助清洁结构，对使用后的模具进行喷吹清洁，结构简单，注胶效率高，一名操作人员人即可完成操作，解决了现有技术中，注胶设备生产效率较低，在一个注胶过程中，合模具时间、注胶时间、保压时间、冷却时间、开模时间都不能省略，开模后还要将产品取出，对模具进行清洁，以便下一次注胶作业，单向单次的供模方式，降低了注胶设备的工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种转盘式注胶机的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种转盘式注胶机的转动盘的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种转盘式注胶机的a位置放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种转盘式注胶机的传动连接部的俯视剖面结构示意图。

图中：1-注胶机主体；2-注嘴装置；3-固定架；4-转动盘；5-箱体；6-第一伺服电机；7-转动轴；8-盒体；9-第一转轴；10-第一齿轮；11-第二转轴；12-第二齿轮；13-第一液压缸；14-模具座；15-导轨；16-滑块；17-支撑架；18-气泵；19-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种转盘式注胶机：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括注胶机主体1、注嘴装置2以及固定架3，其位置关系以及连接关系如下，注嘴装置2安设于注胶机主体1上，固定架3安设于注胶机主体1一侧，固定架3上设置有回转式供模结构，回转式供模结构上设置有合模驱动结构，回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构，上述回转供模结构包括：回转控制部、传动连接部以及转动盘4，其位置关系以及连接关系如下，回转控制部安设于固定架3内，传动连接部安设于回转控制部上方、且一端与回转控制部相连接，转动盘4安设于传动连接部的另一端上，其中合模驱动结构包括四组结构相同的合模控制部，四组合模控制部分别沿圆周方向均匀设置在转动盘4上，在使用时，通过对现有的注胶机主体1进行改进，通过回转式供模结构，在转动盘4上沿圆周方向均匀设置四组合模驱动结构，以便快速供模，提高工作效率，同时配合辅助清洁结构，对使用后的模具进行喷吹清洁，结构简单，注胶效率高，一名操作人员人即可完成操作；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述回转控制部包括：箱体5、第一伺服电机6以及转动轴7，其位置关系以及连接关系如下，箱体5安设于固定架3内，第一伺服电机6沿垂直方向安设于箱体5内、且驱动端垂直向上，转动轴7一端贯穿于箱体5上端面、且与第一伺服电机6的驱动端相连接，其中传动连接部包括：盒体8、第一转轴9、第一齿轮10、第二转轴11以及第二齿轮12，其位置关系以及连接关系如下，盒体8安设于固定架3上，第一转轴9活动插装于盒体8内、且下端贯穿于盒体8下端面、并与转动轴7相连接，第一齿轮10固定套装于第一转轴9上，第二转轴11活动插装于盒体8内、且上端贯穿于盒体8上端面、并与转动盘4下端面中心位置固定连接，第二齿轮12固定套装于第二转轴11上、且与第一齿轮10相啮合，在使用时，一次注塑完成后，控制合模驱动结构与注嘴装置2分离，同时启动箱体5内的第一伺服电机6，控制第一伺服电机6的驱动端转动，第一伺服电机6的端转动，带动与之相连接的转动轴7进行转动，转动轴7转动，带动与之相连接的盒体8内的第一转轴9进行转动，第一转轴9转动，带动与之相连接的第一齿轮10进行转动，第一齿轮10转动带动与之相啮合的第二齿轮12转动，第二齿轮12转动，带动第二转轴11进行转动，第二转轴11控制其上端连接的转动盘4转动逆时针转动45度，将成型的产品转向前侧，同时将下一个模具转动到注胶位置，操作人员将产品取下，同时进行下一个模具的注胶作业，取下产品的模具位置，在下一次转动时，转动到辅助清洁结构相应位置上，进行喷吹清洁；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述合模控制部包括：第一液压缸13、一对结构相同的滑动组件以及模具座14，其位置关系以及连接关系如下，第一液压缸13安设于转动盘4上，一对滑动组件分别安设于第一液压缸13的两侧，模具座14安设于一对滑动组件上、且与第一液压缸13的活动端相连接，其中滑动组件包括：导轨15以及滑块16，其位置关系以及连接关系如下，导轨15安设于转动盘4上、且位于第一液压缸13一侧，滑块16活动套装于导轨15上、且与模具座14相连接，在使用时，将所需加工的模具安设在模具座14上，控制第一液压缸13的活动端扩张，推动模具座14在一对滑块16的限位作用下沿导轨15进行移动，使得模具座14上的模具与注嘴装置2相贴合实现合模，并进行注胶作业，注胶成型后，控制第一液压缸13的活动端收缩，进行开模；

由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，作为优选设置，上述辅助清洁结构包括：支撑架17、气泵18以及喷嘴19，其位置关系以及连接关系如下，支撑架17安设于固定架3上、且位于转动盘4一侧，气泵18安设于支撑内，喷嘴19安设于支撑架17侧壁上、且与气泵18的排气端相连通，在使用时，启动气泵18抽取气体，并输入到喷嘴19内，经由喷嘴19喷出，对模具进行清洁，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转盘式注胶机，包括注胶机主体(1)、注嘴装置(2)以及固定架(3)，其特征在于，所述注嘴装置(2)安设于所述注胶机主体(1)上，所述固定架(3)安设于所述注胶机主体(1)一侧，所述固定架(3)上设置有回转式供模结构，所述回转式供模结构上设置有合模驱动结构，所述回转式供模结构一侧设置有辅助清洁结构；

所述回转供模结构包括：回转控制部、传动连接部以及转动盘(4)；

所述回转控制部安设于所述固定架(3)内，所述传动连接部安设于所述回转控制部上方、且一端与所述回转控制部相连接，所述转动盘(4)安设于所述传动连接部的另一端上；

所述合模驱动结构包括四组结构相同的合模控制部，四组所述合模控制部分别沿圆周方向均匀设置在所述转动盘(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式注胶机，其特征在于，所述回转控制部包括：箱体(5)、第一伺服电机(6)以及转动轴(7)；

所述箱体(5)安设于所述固定架(3)内，所述第一伺服电机(6)沿垂直方向安设于所述箱体(5)内、且驱动端垂直向上，所述转动轴(7)一端贯穿于所述箱体(5)上端面、且与所述第一伺服电机(6)的驱动端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式注胶机，其特征在于，所述传动连接部包括：盒体(8)、第一转轴(9)、第一齿轮(10)、第二转轴(11)以及第二齿轮(12)；

所述盒体(8)安设于所述固定架(3)上，所述第一转轴(9)活动插装于所述盒体(8)内、且下端贯穿于所述盒体(8)下端面、并与所述转动轴(7)相连接，所述第一齿轮(10)固定套装于所述第一转轴(9)上，所述第二转轴(11)活动插装于所述盒体(8)内、且上端贯穿于所述盒体(8)上端面、并与所述转动盘(4)下端面中心位置固定连接，所述第二齿轮(12)固定套装于所述第二转轴(11)上、且与所述第一齿轮(10)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式注胶机，其特征在于，所述合模控制部包括：第一液压缸(13)、一对结构相同的滑动组件以及模具座(14)；

所述第一液压缸(13)安设于所述转动盘(4)上，一对所述滑动组件分别安设于所述第一液压缸(13)的两侧，所述模具座(14)安设于一对所述滑动组件上、且与所述第一液压缸(13)的活动端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式注胶机，其特征在于，所述滑动组件包括：导轨(15)以及滑块(16)；

所述导轨(15)安设于所述转动盘(4)上、且位于所述第一液压缸(13)一侧，所述滑块(16)活动套装于所述导轨(15)上、且与所述模具座(14)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式注胶机，其特征在于，所述辅助清洁结构包括：支撑架(17)、气泵(18)以及喷嘴(19)；

所述支撑架(17)安设于所述固定架(3)上、且位于所述转动盘(4)一侧，所述气泵(18)安设于所述支撑内，所述喷嘴(19)安设于所述支撑架(17)侧壁上、且与所述气泵(18)的排气端相连通。

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