CN211363049U

CN211363049U - 一种捏合机压盖自锁机构

Info

Publication number: CN211363049U
Application number: CN201922388722.XU
Authority: CN
Inventors: 郭连安
Original assignee: Zhenjiang Yiweigui Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhenjiang Yiweigui Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种捏合机压盖自锁机构，包括缸体和顶盖，所述缸体的上表面与顶盖的一侧转动连接，所述缸体远离转动连接的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第一竖板，所述第一竖板的底部固定连接有螺纹杆。本实用新型中，在闭合顶盖时，将顶盖放下，顶盖下落带动第一挡板推动第二挡板进行转动，第二挡板转动带动第二竖板转动，从而压缩第一弹簧和拉伸第二弹簧，当第二挡板下降到和第一挡板卡合的位置时，第一弹簧伸张和第二弹簧收缩，使得第二挡板和第二挡板卡合，从而实现顶盖的自锁效果，从而使得顶盖和缸体夹紧。

Description

一种捏合机压盖自锁机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种捏合机压盖自锁机构。

背景技术

捏合机是对高粘度、塑性强的物料捏合、混炼的理想设备，用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，是一种特殊的混合搅拌设备，常常辅以加热系统来加速混合，最常用的是采用两个Z字型桨叶，采用并排相切交错型排列，以便于产生剪切力，桨叶旋转使得缸体内部胶体物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有技术中采用气压机压合盖体时，在搅拌的过程中，气压机需要不断消耗能源，并且，气压机的气体管道老化或者在搅拌的过程中出现气密性问题，就会使盖体不能与缸体严密盖合，从而影响捏合机的搅拌效果，且在多次使用后装置会受到磨损，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种捏合机压盖自锁机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种捏合机压盖自锁机构，包括缸体和顶盖，所述缸体的上表面与顶盖的一侧转动连接，所述缸体远离转动连接的一侧固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有第一竖板，所述第一竖板的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿凹槽的底部并延伸至第一支撑板的外部，所述第一支撑板的底部固定连接有旋转座，所述旋转座套设在螺纹杆的外表面，所述螺纹杆位于第一支撑板下方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺栓，所述螺栓的上表面与旋转座固定连接，所述第一竖板位于第一支撑板上方一端的外表面且远离缸体的一侧固定连接有第一挡板，所述顶盖外表面靠近第一支撑板的一侧固定连接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间设有通过转轴转动连接的第二竖板，所述第二竖板的底端靠近第一挡板的一侧固定连接有第二挡板，两个所述第二支撑板之间远离顶盖的位置固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外表面转动连接有扳手，所述扳手的下方固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外表面转动套设有滚筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖靠近第二支撑板的上表面和下表面均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧分别固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端均与第二竖板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一挡板和第二挡板均为扇形，且第一挡板和第二挡板卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扳手的形状为U形，所述第二固定轴位于扳手的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓的螺纹与螺纹杆的螺纹相互自锁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的外表面套设有防滑套。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该捏合机压盖自锁机构，通过设置的顶盖、第一挡板、第二挡板、第二竖板、第一弹簧和第二弹簧，在闭合顶盖时，将顶盖放下，顶盖下落带动第二竖板和第二挡板同时下降，当第一挡板和第二挡板相接触时，第一挡板推动第二挡板进行转动，第二挡板转动带动第二竖板转动，从而压缩第一弹簧和拉伸第二弹簧，当第二挡板下降到和第一挡板卡合的位置时，第一弹簧伸张和第二弹簧收缩，从而带动第二挡板转动，使得第二挡板和第二挡板卡合，从而实现顶盖的自锁效果，从而使得顶盖和缸体夹紧。

2、该捏合机压盖自锁机构，通过设置的扳手、滚筒、螺栓、螺纹杆第一竖板、第二挡板和第二竖板，当需要打开顶盖时，扳动滚筒，滚筒转动带动扳手转动，扳手转动推动第二竖板转动，从而使得第一挡板和第二挡板分离，从而打开顶盖，转动螺栓，螺栓转动带动螺纹杆向下移动，从而带动第一竖板和第一挡板同时向下移动，达到调节第一挡板高度的效果，从而适应因磨损造成密封不严的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑板的侧视视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的扳手结构示意图。

图例说明：

1、缸体；2、顶盖；3、第一支撑板；4、凹槽；5、第一竖板；6、螺纹杆；7、旋转座；8、螺栓；9、第一挡板；10、第二支撑板；11、第二竖板；12、转轴；13、第一固定轴；14、扳手；15、第二固定轴；16、滚筒；17、第二挡板；18、固定块；19、第一弹簧；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种捏合机压盖自锁机构，包括缸体1和顶盖2，缸体1的上表面与顶盖2的一侧转动连接，缸体1远离转动连接的一侧固定安装有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面开设有凹槽4，凹槽4的内部滑动连接有第一竖板5，第一竖板5的底部固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿凹槽4的底部并延伸至第一支撑板3的外部，第一支撑板3的底部固定连接有旋转座7，旋转座7套设在螺纹杆6的外表面，螺纹杆6位于第一支撑板3下方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺栓8，螺栓8的上表面与旋转座7固定连接，第一竖板5位于第一支撑板3上方一端的外表面且远离缸体1的一侧固定连接有第一挡板9，顶盖2外表面靠近第一支撑板3的一侧固定连接有两个第二支撑板10，两个第二支撑板10之间设有通过转轴12转动连接的第二竖板11，第二竖板11的底端靠近第一挡板9的一侧固定连接有第二挡板17，两个第二支撑板10之间远离顶盖2的位置固定连接有第一固定轴13，第一固定轴13的外表面转动连接有扳手14，扳手14的下方固定连接有第二固定轴15，第二固定轴15的外表面转动套设有滚筒16。

顶盖2靠近第二支撑板10的上表面和下表面均固定连接有固定块18，两个固定块18的一侧分别固定连接有第一弹簧19和第二弹簧20，第一弹簧19和第二弹簧20的另一端均与第二竖板11固定连接，第一弹簧19和第二弹簧20是为了让第二竖板11回复垂直状态；第一挡板9和第二挡板17均为扇形，且第一挡板9和第二挡板17卡合连接，扇形是为了便于第一挡板9可以顺利的和第二挡板17相卡合；扳手14的形状为U形，第二固定轴15位于扳手14的内部，扳手14的形状为U形是为了便于搬动滚筒16，从而使得扳手14转动；螺栓8的螺纹与螺纹杆6的螺纹相互自锁，是为了防止在使用过程中螺栓8松开，造成密封失败的结果；滚筒16的外表面套设有防滑套，防滑套是为了增加摩擦。

工作原理：在使用捏合机压盖自锁机构时，在闭合顶盖2时，将顶盖2放下，顶盖2下落带动第二竖板11和第二挡板17同时下降，当第一挡板9和第二挡板17相接触时，第一挡板9推动第二挡板17进行转动，第二挡板17转动带动第二竖板11转动，从而压缩第一弹簧19和拉伸第二弹簧20，当第二挡板17下降到和第一挡板9卡合的位置时，第一弹簧19伸张和第二弹簧20收缩，从而带动第二挡板17转动，使得第二挡板17和第二挡板17卡合，从而实现顶盖2的自锁效果，从而使得顶盖2和缸体1夹紧，当需要打开顶盖2时，扳动滚筒16，滚筒16转动带动扳手14转动，扳手14转动推动第二竖板11转动，从而使得第一挡板9和第二挡板17分离，从而打开顶盖2，转动螺栓8，螺栓8转动带动螺纹杆6向下移动，从而带动第一竖板5和第一挡板9同时向下移动，达到调节第一挡板9高度的效果，从而适应因磨损造成密封不严的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种捏合机压盖自锁机构，包括缸体（1）和顶盖（2），其特征在于：所述缸体（1）的上表面与顶盖（2）的一侧转动连接，所述缸体（1）远离转动连接的一侧固定安装有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）的上表面开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部滑动连接有第一竖板（5），所述第一竖板（5）的底部固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端贯穿凹槽（4）的底部并延伸至第一支撑板（3）的外部，所述第一支撑板（3）的底部固定连接有旋转座（7），所述旋转座（7）套设在螺纹杆（6）的外表面，所述螺纹杆（6）位于第一支撑板（3）下方的一端外表面套设有通过螺纹转动连接的螺栓（8），所述螺栓（8）的上表面与旋转座（7）固定连接，所述第一竖板（5）位于第一支撑板（3）上方一端的外表面且远离缸体（1）的一侧固定连接有第一挡板（9），所述顶盖（2）外表面靠近第一支撑板（3）的一侧固定连接有两个第二支撑板（10），两个所述第二支撑板（10）之间设有通过转轴（12）转动连接的第二竖板（11），所述第二竖板（11）的底端靠近第一挡板（9）的一侧固定连接有第二挡板（17），两个所述第二支撑板（10）之间远离顶盖（2）的位置固定连接有第一固定轴（13），所述第一固定轴（13）的外表面转动连接有扳手（14），所述扳手（14）的下方固定连接有第二固定轴（15），所述第二固定轴（15）的外表面转动套设有滚筒（16）。

2.根据权利要求1所述的一种捏合机压盖自锁机构，其特征在于：所述顶盖（2）靠近第二支撑板（10）的上表面和下表面均固定连接有固定块（18），两个所述固定块（18）的一侧分别固定连接有第一弹簧（19）和第二弹簧（20），所述第一弹簧（19）和第二弹簧（20）的另一端均与第二竖板（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种捏合机压盖自锁机构，其特征在于：所述第一挡板（9）和第二挡板（17）均为扇形，且第一挡板（9）和第二挡板（17）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种捏合机压盖自锁机构，其特征在于：所述扳手（14）的形状为U形，所述第二固定轴（15）位于扳手（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种捏合机压盖自锁机构，其特征在于：所述螺栓（8）的螺纹与螺纹杆（6）的螺纹相互自锁。

6.根据权利要求1所述的一种捏合机压盖自锁机构，其特征在于：所述滚筒（16）的外表面套设有防滑套。