CN211362871U - 具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其包括支架、搅拌筒、驱动电机，搅拌筒固定连接在支架上，搅拌筒沿着其轴线方向穿设有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌筒外的两端分别穿设有轴承座，轴承座通过螺栓连接在支架上，驱动电机通过螺栓连接在支架上，驱动电机的输出轴同轴连接于搅拌轴，搅拌筒垂直于搅拌轴的两侧面分别设有储油瓶，储油瓶位于轴承座的上方，其内部灌有润滑油，储油瓶朝向地面的一面连通有输油管，所述输油管上连接有油量调节装置，轴承座上开有与其内部轴承相通的进油孔，所述进油孔上连通有导油管，所述导油管与输油管相通。本实用新型具有解放劳动力，自动向轴承座内注入润滑油的效果。

Description

具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机

技术领域

本实用新型涉及干粉混砂搅拌机，尤其是涉及一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机。

背景技术

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料如石英砂、无机胶凝材料，如水泥和添加剂，如聚合物等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。在进行骨料的混合时，需要用到干粉混砂搅拌机。

目前，公布号为CN106079077A的中国专利公开了一种新型生产干粉砂浆专用搅拌设备，它包括支架、搅拌筒、控制柜、电机底座，支架上设置有所述搅拌筒，搅拌筒上设置有控制柜，支架上设置有电机底座，电机底座上设置有驱动电机，搅拌筒上设置有放料管，放料管下部设置有脚开关，脚开关上部设置有质量监测阀，搅拌筒上设置有加料漏斗，驱动电机上设置有联轴器。

上述装置在使用时，当原料通过加料漏斗加入到搅拌筒后，在电机底座上固定的驱动电机的作用下进行搅拌干粉砂浆，然后通过质量监测阀的监测控制下，可以有效的获取干粉砂浆的加工状态，而加工好的干粉砂浆可以通过放料管排出搅拌筒。

然而在实际使用过程中，由于搅拌的物质呈干粉状，干粉能够吸收工作环境中的水分，因此上述装置所处的工况较为干燥。而搅拌筒在设计时，筒身通常通过轴承座转动连接有一根搅拌轴，由于轴承座是暴露在工作环境中的，因此在实际使用过程中，受到干燥环境的影响，轴承座内的轴承会产生干涩现象，工作人员需要定期手动向其内部注入润滑油，以保证轴承座正常运转，这无疑增大了工作人员的劳动负荷，同时如若工作人员忘记注入润滑油，还会导致轴承在干涩的状态下转动，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，具有解放劳动力，自动向轴承座内注入润滑油的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，包括支架、搅拌筒、驱动电机，所述搅拌筒固定连接在支架上，所述搅拌筒沿着其轴线方向穿设有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌筒外的两端分别穿设有轴承座，所述轴承座通过螺栓连接在支架上，所述驱动电机通过螺栓连接在支架上，所述驱动电机的输出轴同轴连接于搅拌轴，所述搅拌筒垂直于搅拌轴的两侧面分别设有储油瓶，所述储油瓶位于轴承座的上方，其内部灌有润滑油，所述储油瓶朝向地面的一面连通有输油管，所述输油管上连接有油量调节装置，所述轴承座上开有与其内部轴承相通的进油孔，所述进油孔上连通有导油管，所述导油管与输油管相通。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程中，工作人员调节油量调节装置，使得润滑油能够具有一定速率从储油瓶中流出。润滑油经过输油管和油量调节装置后进入导油管内，通过导油管的引导进入进油孔内，润滑油在进油孔内经过转动的轴承带动，浸润在轴承上，以此实现对轴承的不间断润滑。本实用新型利用润滑油的自重实现了对轴承的自动注油，具有解放劳动力，自动向轴承座内注入润滑油的效果，同时能够降低由于工作人员的疏忽，而忘记对轴承座进行加油的可能性，提高了设备运转的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油量调节装置包括留油块和调节螺栓，所述留油块固定连接于搅拌筒侧壁，所述留油块背离搅拌筒侧壁的一侧开有调节孔，所述调节螺栓螺纹连接在调节孔内，所述留油块朝向储油瓶的一侧开有接油孔，所述接油孔连通于输油管且与调节孔相通，所述留油块背离接油孔的侧壁开有流油孔，所述流油孔与调节孔相通，所述流油孔连通于导油管。

通过采用上述技术方案，润滑油在经过留油块时，工作人员拧动调节螺栓，调节螺栓能够调节流油孔暴露在调节孔内的面积，以此使得油量得到调节，便于控制润滑油的流动速度，提高了润滑油的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输油管位于储油瓶与留油块之间的管身上连接有调节阀。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据实际的润滑油需求量，通过调节阀实现粗调，通过调节螺栓实现精调，以此进一步提高了润滑油的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述留油块上开有储油孔，所述储油孔位于调节孔上方，所述储油孔贯穿接油孔。

通过采用上述技术方案，储油孔具有存储润滑油的作用，当储油瓶中的润滑油正好用完时，储油孔内存储的润滑油依旧能对调节孔供油，以此实现了在不间断供油的情况下进行润滑油的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油孔远离搅拌筒的一端贯穿留油块开设，其远离搅拌筒的一端内螺纹连接有密封堵头。

通过采用上述技术方案，在长期使用后，当储油孔内产生堆积杂质时，工作人员能够拧出密封堵头，对储油孔进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述油量调节装置包括调节座和调节滚轮，所述调节座上开有滚槽，所述输油管的管身截有一段连接段，该连接段上套接有塑料软管，所述塑料软管穿过滚槽，所述滚槽相对的两侧分别开有导向口，所述导向口沿着滚槽的长度方向设置，所述导向口距离滚槽槽底之间的间距沿着轴承座至储油瓶的方向逐渐减小，所述调节滚轮滚动在滚槽内，所述调节滚轮上穿设有转动轴，所述调节滚轮转动连接在转动轴上，所述转动轴的两端穿出两侧的导向口。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动的过程中，润滑油经过输油管进入导油管内，润滑油在经过输油管时，工作人员根据所需流量大小调整调节滚轮的位置，调节滚轮压紧在塑料软管上，能够对塑料软管的通过路径大小进行调整。润滑油经过导油管的引导进入进油孔内，润滑油在进油孔内经过转动的轴承带动，浸润在轴承上，以此实现对轴承的不间断润滑。上述结构具有便于控制润滑油的流动速度，提高润滑油利用率的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴位于调节滚轮两侧的轴身绞有螺纹线，所述转动轴穿出导向口的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽。

通过采用上述技术方案，锁紧螺帽能够压紧在调节座的外侧壁上，以此实现对调节滚轮的锁紧，降低了调节滚轮在调节完成后产生移动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节滚轮的圆周表面设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹提高了调节滚轮与塑料软管之间的摩擦力，从而降低了塑料软管在调节滚轮与滚槽槽底之间产生移动的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型利用润滑油的自重实现了对轴承的自动注油，具有解放劳动力，自动向轴承座内注入润滑油的效果，同时能够降低由于工作人员的疏忽，而忘记对轴承座进行加油的可能性，提高了设备运转的安全性；

2.润滑油在经过留油块时，工作人员拧动调节螺栓，调节螺栓能够调节流油孔暴露在调节孔内的面积，以此使得油量得到调节，便于控制润滑油的流动速度，提高了润滑油的利用率；

3.工作人员根据所需流量大小调整调节滚轮的位置，调节滚轮压紧在塑料软管上，能够对塑料软管的通过路径大小进行调整，以此达到了调节润滑油流动速度大小的调整，具有便于控制润滑油的流动速度，提高润滑油利用率的优点。

附图说明

图1是本实用新型用于体现实施例1的结构示意图。

图2是用于体现实施例1中储油瓶、油量调节装置和轴承座之间连接关系的结构示意图。

图3是实施例1中用于体现留油块内部结构的剖视图。

图4是本实用新型用于体现实施例2的结构示意图。

图5是用于体现实施例2中储油瓶、油量调节装置和轴承座之间连接关系的结构示意图。

图中，1、支架；2、搅拌筒；21、搅拌轴；22、驱动电机；23、进料口；24、出料口；3、轴承座；31、导油管；4、储油瓶；41、密封瓶盖；42、输油管；421、调节阀；422、塑料软管；423、喉箍；5、油量调节装置；51、留油块；511、调节孔；512、接油孔；513、流油孔；514、储油孔；515、密封堵头；52、调节螺栓；53、调节座；531、滚槽；532、导向口；54、调节滚轮；541、转动轴；5411、锁紧螺帽；542、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

本实用新型公开了一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，参照图1，包括支架1、搅拌筒2、驱动电机22。支架1支撑在地面上，搅拌筒2通过焊接的方式固定连接在支架1上。搅拌轴21沿其轴心穿设有搅拌轴21，搅拌轴21转动连接于搅拌筒2。在搅拌轴21位于搅拌筒2外的两端分别穿设有轴承座3，轴承座3通过螺栓连接在支架1上。驱动电机22通过螺栓连接在支架1上，驱动电机22的输出轴通过联轴器同轴连接于搅拌轴21。

参照图1，在搅拌筒2与地面间距最大的侧壁部分连通有进料口23，搅拌筒2与地面间距最小的侧壁部分连通有出料口24，工作过程中，工作人员将不同组分的干粉骨料通过进料口23投入搅拌筒2内，驱动电机22驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21带动其轴身上的搅拌叶片转动，转动过程中实现对干粉骨料的均匀搅拌。最后工作人员打开出料口24，搅拌均匀的混砂从出料口24输出，以此实现对干粉混砂的搅拌。

参照图1和图2，在搅拌筒2垂直于搅拌轴21的两侧面分别焊接有储油瓶4，储油瓶4位于轴承座3的上方，其内部灌有润滑油。为了方便对储油瓶4进行润滑油的增加，在储油瓶4远离轴承座3的一端螺纹连接有密封瓶盖41。

参照图2，轴承座3上开有与其内部轴承相通的进油孔，进油孔上焊接有导油管31，导油管31与进油孔相连通。储油瓶4朝向地面的一面连通有输油管42，输油管42焊接于储油瓶4，输油管42与导油管31相通。在输油管42上连接有油量调节装置5。

参照图1和图2，由于干粉搅拌过程中会产生一定量的扬尘，扬尘促使空气干燥速度加快，因此轴承座3在工作过程中，相比于其他工况，更加容易产生干涩的现象。储油瓶4内的润滑油在重力的作用下，能够通过导油管31自动下落至进油孔内，最终在轴承转动的过程中，润滑油被带入轴承内，从而实现对轴承的润滑，以此使得轴承能够始终保持在润滑的状态。而输油管42上设置的油量调节装置5能够调节润滑油从储油瓶4内流出的速度大小，以此达到节约用油的效果。

参照图2和图3，本实施例中，油量调节装置5包括留油块51和调节螺栓52，留油块51焊接于搅拌筒2侧壁。留油块51背离搅拌筒2侧壁的一侧开有调节孔511，调节孔511沿着水平方向开设，调节螺栓52螺纹连接在调节孔511内。

参照图2和图3，留油块51朝向储油瓶4的一侧开有接油孔512，输油管42焊接在接油孔512上，与接油孔512相通，接油孔512与调节孔511相通，留油块51背离接油孔512的开有流油孔513，流油孔513与调节孔511相通，流油孔513连通于导油管31，其与导油管31之间通过焊接的方式固定连接于一体。

参照图2和图3，在润滑油通过输油管42进入进油孔的过程中，润滑油首先经过留油块51，工作人员旋转调节螺栓52，调节螺栓52用于调节流油孔513暴露在调节孔511内的面积大小，由此使得润滑油的流动路径的大小实现调节，从而达到调节润滑油流量大小的效果。

参照图2和图3，留油块51上开有储油孔514，储油孔514位于调节孔511上方，储油孔514贯穿接油孔512。储油孔514具有存储润滑油的作用，当储油瓶4中的润滑油正好用完时，储油孔514内存储的润滑油依旧能对调节孔511供油，以此实现了在不间断供油的情况下进行润滑油的更换。

参照图2和图3，储油孔512远离搅拌筒2的一端贯穿留油块51开设，其远离搅拌筒2的一端内螺纹连接有密封堵头515。在长时间使用后，当储油孔514内混杂较多杂质时，工作人员能够拧出密封堵头515，对储油孔514进行清理，降低了留油块51产生堵塞的可能性。

参照图2，另外，为了进一步提高润滑油的利用率，在输油管42位于储油瓶4与留油块51之间的管身上连接有调节阀421，调节阀421为球阀。工作人员能够根据实际的润滑油需求量，通过调节阀421实现粗调，通过留油块51实现精调，以此提高了润滑油的利用率。

本实施例的实施原理为：在搅拌轴21转动的过程中，工作人员打开调节阀421，同时拧动调节螺栓52，使得流油孔513与调节孔511相通，相通的路径大小由轴承座3的实际需求决定。润滑油从储油瓶4流出，经过输油管42首先进入储油孔514内，接着润滑油进入调节孔511内，并经过流油孔513和导油管31的引导进入进油孔内，润滑油在进油孔内经过转动的轴承带动，浸润在轴承上，以此实现对轴承的不间断润滑。

实施例2：

参照图4，本实施例中，输油管42的设置以及油量调节装置5的设置与实施例1不同。

参照图4和图5，输油管42连通在储油瓶4和导油管31之间，输油管42的两端分别焊接于储油瓶4和导油管31。输油管42上截断有一段连接口，在连接口上套接有塑料软管422，为了降低塑料管套从输油管42上脱离的可能性，在塑料软管422与输油管42的套接段外箍紧有喉箍423。

参照图4和图5，油量调节装置5包括调节座53和调节滚轮54。调节座53固定连接在搅拌筒2的侧壁上，调节座53背离搅拌筒2的一面竖向开有滚槽531，滚槽531由上至下贯通调节座53，塑料软管422竖向穿过滚槽531。滚槽531相对的两侧分别开有导向口532，导向口532沿着滚槽531的长度方向设置。导向口532距离滚槽531槽底之间的间距沿着轴承座3至储油瓶4的方向逐渐减小。

参照图5，调节滚轮54滚动在滚槽531内，调节滚轮54上穿设有转动轴541，调节滚轮54通过轴承转动连接在转动轴541上，转动轴541的两端穿出两侧的导向口532。在导油管31输油的过程中，工作人员移动转动轴541，转动轴541沿着导向口532移动，在移动的过程中，调节滚轮54逐渐压紧塑料软管422，以此使得塑料软管422的流通口径逐渐减小，从而实现对润滑油流量的调节。

参照图5，调节滚轮54的圆周表面设有防滑纹542,防滑纹542提高了调节滚轮54的摩擦力，以此降低了调节滚轮54在塑料软管422上产生打滑现象的可能性。转动轴541位于调节滚轮54两侧的轴身绞有螺纹线，转动轴541穿出导向口532的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽5411。在调节滚轮54移动到合适的位置后，工作人员拧紧锁紧螺帽5411，以此实现了对调节滚轮54的锁紧。

本实施例的实施原理为：在搅拌轴21转动的过程中，润滑油经过输油管42进入导油管31内，润滑油在经过输油管42时，工作人员根据所需流量大小调整调节滚轮54的位置，调节完成后，拧紧锁紧螺帽5411。润滑油经过导油管31的引导进入进油孔内，润滑油在进油孔内经过转动的轴承带动，浸润在轴承上，以此实现对轴承的不间断润滑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，包括支架(1)、搅拌筒(2)、驱动电机(22)，所述搅拌筒(2)固定连接在支架(1)上，所述搅拌筒(2)沿着其轴线方向穿设有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)位于搅拌筒(2)外的两端分别穿设有轴承座(3)，所述轴承座(3)通过螺栓连接在支架(1)上，所述驱动电机(22)通过螺栓连接在支架(1)上，所述驱动电机(22)的输出轴同轴连接于搅拌轴(21)，其特征在于：所述搅拌筒(2)垂直于搅拌轴(21)的两侧面分别设有储油瓶(4)，所述储油瓶(4)位于轴承座(3)的上方，其内部灌有润滑油，所述储油瓶(4)朝向地面的一面连通有输油管(42)，所述输油管(42)上连接有油量调节装置(5)，所述轴承座(3)上开有与其内部轴承相通的进油孔，所述进油孔上连通有导油管(31)，所述导油管(31)与输油管(42)相通。

2.根据权利要求1所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述油量调节装置(5)包括留油块(51)和调节螺栓(52)，所述留油块(51)固定连接于搅拌筒(2)侧壁，所述留油块(51)背离搅拌筒(2)侧壁的一侧开有调节孔(511)，所述调节螺栓(52)螺纹连接在调节孔(511)内，所述留油块(51)朝向储油瓶(4)的一侧开有接油孔(512)，所述接油孔(512)连通于输油管(42)且与调节孔(511)相通，所述留油块(51)背离接油孔(512)的侧壁开有流油孔(513)，所述流油孔(513)与调节孔(511)相通，所述流油孔(513)连通于导油管(31)。

3.根据权利要求2所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述输油管(42)位于储油瓶(4)与留油块(51)之间的管身上连接有调节阀(421)。

4.根据权利要求2所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述留油块(51)上开有储油孔(514)，所述储油孔(514)位于调节孔(511)上方，所述储油孔(514)贯穿接油孔(512)。

5.根据权利要求4所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述储油孔(514)远离搅拌筒(2)的一端贯穿留油块(51)开设，其远离搅拌筒(2)的一端内螺纹连接有密封堵头(515)。

6.根据权利要求1所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述油量调节装置(5)包括调节座(53)和调节滚轮(54)，所述调节座(53)上开有滚槽(531)，所述输油管(42)的管身截有一段连接口，该连接口上套接有塑料软管(422)，所述塑料软管(422)穿过滚槽(531)，所述滚槽(531)相对的两侧分别开有导向口(532)，所述导向口(532)沿着滚槽(531)的长度方向设置，所述导向口(532)距离滚槽(531)槽底之间的间距沿着轴承座(3)至储油瓶(4)的方向逐渐减小，所述调节滚轮(54)滚动在滚槽(531)内，所述调节滚轮(54)上穿设有转动轴(541)，所述调节滚轮(54)转动连接在转动轴(541)上，所述转动轴(541)的两端穿出两侧的导向口(532)。

7.根据权利要求6所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述转动轴(541)位于调节滚轮(54)两侧的轴身绞有螺纹线，所述转动轴(541)穿出导向口(532)的两端分别螺纹连接有锁紧螺帽(5411)。

8.根据权利要求6所述的具有自动注油装置的干粉混砂搅拌机，其特征在于：所述调节滚轮(54)的圆周表面设有防滑纹(542)。

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