CN211362831U - 一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，包括从右至左依次设置的固定架、设置在固定架上的钢筋盘、用于加工墙板的墙板机、设置在墙板机上方用于更换墙板机的行车、用于输送墙板的链板、设置链板上方用于牵引墙板内钢筋的拉筋板、设置在链板上方的用于养护墙板的养护装置、用于切割墙板的切割机、用于转移堆放墙板的转运装置；对墙板进行加工时，首先墙板机采用行车吊装到输送线上，设备开启后拉筋板随链板及所生产墙板一起移动，且三者相对静止，在链板的输送的过程中，人们能够在修补平台处对生产的墙板进行产品检查，当墙板经过养护装置时，能够对墙板进行养护，保证墙板的生产质量，完成墙板的自动化生产。

Description

一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，具体为一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线。

背景技术

墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高，真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产，大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，天模浇注成型的诸多弊端。现有的墙板生产设备工作时墙板机采用人工操作移动，钢筋固定在墙板机上，生产时墙板与钢筋相对静止，质量稳定，但生产效率较低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种生产效率高、产品质量好的带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，包括从右至左依次设置的固定架、设置在固定架上的钢筋盘、用于加工墙板的墙板机、设置在墙板机上方用于更换墙板机的行车、用于输送墙板的链板、设置链板上方用于牵引墙板内钢筋的拉筋板、设置在链板上方的用于养护墙板的养护装置、用于切割墙板的切割机、用于转移堆放墙板的转运装置，所述养护装置包括外壳、用于加热墙板的蒸汽管道、用于检测养护装置内部温度的温度传感器，所述外壳的内部设置有保温层，所述外壳的外壁设置有保护层，所述蒸汽管道的外壁开设有散热孔，所述钢筋盘上的钢筋穿过墙板机与拉筋板连接，所述拉筋板包括底板、竖板、吸盘，所述吸盘的顶部通过螺栓与底板固定连接，所述竖板设置在底板的上方，所述立板与底板之间设置有加强筋。

优选的，所述保温层是由岩棉板组成。

优选的，所述保护层为无纺布保护层。

优选的，所述外壳的长度大于墙板的长度，外壳断面图的形状为半圆弧形。

优选的，所述墙板机靠近链板的一侧设置有修补平台，所述修补平台位于链板的两侧。

优选的，所述切割机的数量为一个。

优选的，所述吸盘的数量为8个，吸盘采用真空吸盘或电磁铁。

本实用新型的有益效果在于：通过设置钢筋盘、墙板机、行车、链板、养护装置、切割机、转运装置、修补平台，对墙板进行加工时，首先墙板机采用行车吊装到输送线上，将拉筋板的吸盘接触面清理干净后打开吸盘开关吸附在输送带上，钢筋穿过墙板机舒筋板挂在拉筋板挂金钩上，设备开启后拉筋板随链板及所生产墙板一起移动，且三者相对静止，并通过链板输送至切割机根据需要对墙板进行切割，切割完成后的墙板，通过转运装置对墙板进行打包堆放，在链板的输送的过程中，工人能够在修补平台处对生产的墙板进行产品检查，当发现不良时能够在修补平台处及时对墙板进行修补，当墙板经过养护装置时，能够对墙板进行养护，保证墙板的生产质量，完成墙板的自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中养护装置的结构示意图；

图4为本实用新型中拉筋板的结构示意图；

其中：1、固定架；2、钢筋盘；3、行车；4、墙板机；5、墙板；6、拉筋板；7、链板；8、切割机；9、转运装置；10、修补平台；11、外壳；12、散热孔；13、蒸汽管道；14、保护层；15、保温层；16、温度传感器；17、养护装置；18、竖板；19、加强筋；20、底板；21、吸盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种带有自动化生产机的链板7输送自动墙板5生产线，包括从右至左依次设置的钢筋盘2、用于加工墙板5的墙板机4、设置在墙板机4上方用于更换墙板机4的行车3、用于输送墙板5的链板7、设置链板7上方用于牵引墙板5内钢筋的拉筋板6、设置在链板7上方的用于养护墙板5的养护装置17、用于切割墙板5的切割机8、用于转移堆放墙板5的转运装置9，墙板机4靠近链板7的一侧设置有修补平台10，修补平台10位于链板7的两侧，人们能够在修补平台10处对生产的墙板5进行产品检查，当发现不良时能够在修补平台10处及时对墙板5进行修补，切割机8的数量为一个，养护装置17包括外壳11、用于加热墙板5的蒸汽管道13、用于检测养护装置17内部温度的温度传感器16，温度传感器16的型号为PT100，外壳11的长度大于墙板5的长度，外壳11断面图的形状为半圆弧形，外壳11的内部设置有保温层15，保温层15是由岩棉板组成，保温层15的设置，能够防止热量向外扩散，外壳11的外壁设置有保护层14，保护层14为无纺布保护层14，蒸汽管道13的外壁开设有散热孔12，当墙板经过养护装置17时，能够对墙板进行养护，保证墙板5的生产质量，钢筋盘2设置在固定架1上，钢筋盘2上的钢筋穿过墙板机4与拉筋板6连接，拉筋板6包括底板20、竖板18、吸盘21，吸盘21的顶部通过螺栓与底板20固定连接，吸盘21的数量为8个，吸盘21采用电磁铁，竖板18设置在底板20的上方，立板与底板20之间设置有加强筋19。

本实施例中，修复平台设定在链板7的两侧，区域长度为米，工作时两边各站一员工，观察查所生产产品是否合格，发现不良时采用人工修复方式及时修复；从墙板5修复平台到切割机8之间为养护装置17，墙板5养护时上表面采用隔离膜覆盖，然后采用蒸汽对墙板5进行养护，养护时间为1-2小时。

对墙板5进行加工时，首先墙板机4采用行车3吊装到输送线上，将吸盘21接触面清理干净后打开吸盘21开关吸附在输送带上，钢筋穿过墙板机4舒筋板挂在拉筋板6挂金钩上，设备开启后拉筋板6随链板7及所生产墙板5一起移动，且三者相对静止，并通过链板7输送至切割机8根据需要对墙板5进行切割，切割完成后的墙板5，通过转运装置9对墙板5进行打包堆放，在链板7的输送的过程中，人们能够在修补平台10处对生产的墙板5进行产品检查，当发现不良时能够在修补平台10处及时对墙板5进行修补，当墙板经过养护装置17时，能够对墙板进行养护，保证墙板5的生产质量，完成墙板5的自动化生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，包括从右至左依次设置的固定架、设置在固定架上的钢筋盘、用于加工墙板的墙板机、设置在墙板机上方用于更换墙板机的行车、用于输送墙板的链板、设置链板上方用于牵引墙板内钢筋的拉筋板、设置在链板上方的用于养护墙板的养护装置、用于切割墙板的切割机、用于转移堆放墙板的转运装置，其特征在于：所述养护装置包括外壳、用于加热墙板的蒸汽管道、用于检测养护装置内部温度的温度传感器，所述外壳的内部设置有保温层，所述外壳的外壁设置有保护层，所述蒸汽管道的外壁开设有散热孔，所述钢筋盘上的钢筋穿过墙板机与拉筋板连接，所述拉筋板包括底板、竖板、吸盘，所述吸盘的顶部通过螺栓与底板固定连接，所述竖板设置在底板的上方，所述竖板与底板之间设置有加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述保温层是由岩棉板组成。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述保护层为无纺布保护层。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述外壳的长度大于墙板的长度，外壳断面图的形状为半圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述墙板机靠近链板的一侧设置有修补平台，所述修补平台位于链板的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述切割机的数量为一个。

7.根据权利要求1所述的一种带有自动化生产机的链板输送自动墙板生产线，其特征在于：所述吸盘的数量为8个，吸盘采用真空吸盘或电磁铁。

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