CN211362621U - 链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的驱动系统、自所述壳体向外延伸的导板、设置在所述导板上并可被所述驱动系统驱动的链条以及可张紧所述链条的张紧组件。所述导板设有受力部，所述张紧组件包括旋钮、与所述受力部相配合的张紧件以及同时与所述张紧件和所述旋钮固持配合的支架，所述旋钮与所述支架可脱扣配合，以在所述旋钮上施加驱动力时，驱动所述受力部并使所述导板移动而张紧所述链条，同时在所述链条张紧后，释放进一步施加在所述旋钮上的驱动力。相较于现有技术，本实用新型的链锯不仅可以实现链条的张紧，而且可以实现导板的紧固，从而方便使用者使用，且结构简单、可降低生产和使用成本。

Description

链锯

技术领域

本实用新型涉及一种链锯，尤其涉及链锯的链条张紧结构。

背景技术

链锯是一种利用带刀片的链条的高速旋转来切割木材或树枝的园艺工具。若链锯的链条未被合适地张紧，则可能会脱离导板而导致操作人员受伤；若链条过紧，则可能会因链条和导板之间的过度摩擦而引起高温故障。在使用期间，由于链条的磨损，会导致链条的张力有相当大的改变，且使用一段时间后，链条的长度将逐渐增加，张紧度则逐渐降低。

目前，现有的链条张紧方法大概分为两大类，一类是需要使用一件或一件以上的专用工具，来直接或间接旋动调节螺杆和紧固夹紧螺母，但这种结构需要使用者随身携带调节工具，使用不方便；另一类不需要借助工具，直接通过调节可以用手旋转的手柄或旋钮来带动一系列调整结构，以分别实现链条的张紧和导板的固定，但是此类手柄或旋钮通常需要设置外旋钮和内旋钮，张紧链条分两步走：第一步是链条张紧，第二步是导板压紧，如此分步操作不仅给使用者带来了装配的不便，而且结构也比较复杂。

有鉴于此，确有必要对现有的链条张紧结构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链锯，其不仅可以实现链条的张紧，而且可以实现导板的紧固，从而方便使用者使用，且结构简单、可降低生产和使用成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的驱动系统、自所述壳体向外延伸的导板、设置在所述导板上并可被所述驱动系统驱动的链条以及可张紧所述链条的张紧组件，所述导板设有受力部，所述张紧组件包括旋钮、与所述受力部相配合的张紧件以及同时与所述张紧件和所述旋钮固持配合的支架，所述旋钮与所述支架可脱扣配合，以在所述旋钮上施加驱动力时，驱动所述受力部并使所述导板移动而张紧所述链条，同时在所述链条张紧后，释放进一步施加在所述旋钮上的驱动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧组件还包括安装在所述支架上的弹性件，所述弹性件用于提供所述旋钮与所述支架可脱扣配合时的弹性力。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的中心位置处设置有定位柱，所述弹性件套设在所述定位柱上。

作为本实用新型的进一步改进，所述张紧组件还包括与所述定位柱可活动式连接的调整件，所述弹性件设置在所述支架与所述调整件之间，以便通过调整所述调整件来调节所述弹性件的弹性压缩程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架设有朝向所述张紧件延伸的凸柱，所述张紧件上开设有与所述凸柱相对应的穿孔，以使所述张紧件与所述凸柱固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮的顶部内侧壁上设有第一端齿，所述支架设有与所述第一端齿可脱扣啮合的第二端齿，且所述第二端齿对应设置在所述支架的顶部外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮的内周壁上设有凸筋，所述支架的外周壁上设有与所述凸筋相匹配的卡槽，且在所述旋钮与所述支架相互啮合时，所述凸筋限位收容于所述卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸筋设有沿所述旋钮的轴线方向延伸且相对设置的两个第一侧壁，所述两个第一侧壁均为倾斜壁且与所述旋钮的内周壁的夹角大于90度；所述卡槽由突设于所述支架外周壁上的两个凸肋限定形成，所述两个凸肋设有沿所述支架的轴线方向延伸且相对设置的两个第二侧壁，所述两个第二侧壁均为倾斜壁且与所述支架的外周壁的夹角大于90度。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮转动时，所述支架与所述旋钮同步转动，并带动所述张紧件同步转动，以推动所述导板前进而张紧链条；所述旋钮继续转动且当旋钮与支架之间的脱扣力大于二者之间的啮合力时，所述张紧件与所述支架不再转动，所述凸筋的第一侧壁与所述凸肋的第二侧壁相对滑动，以使所述凸筋脱离所述卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋钮的中心位置处设有销柱，所述销柱的底部末端设有环形槽，所述支架和张紧件均套设在所述销柱上，所述张紧组件还包括卡设在所述环形槽内的挡圈，以将所述旋钮、支架及张紧件组合成一体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的链锯通过将旋钮与支架设置成可脱扣配合，从而在所述旋钮上施加驱动力时，可通过所述支架和张紧件来驱动受力部，使导板移动而张紧链条；同时在所述链条张紧后，可释放进一步施加在所述旋钮上的驱动力，实现导板的紧固，不仅方便使用者使用，而且结构简单、可降低生产和使用成本。

附图说明

图1是本实用新型链锯的立体图。

图2是图1所示的链锯移除部分外壳后的立体图。

图3是图2所示的链锯移除张紧组件后的立体图。

图4是图1所示链锯的张紧组件的分解图。

图5是图4中旋钮的仰视图。

图6是图4中支架的仰视图。

图7是图4中张紧件的第一实施例的仰视图。

图8是图4所示张紧组件的剖视图。

图9是图4中张紧件的第二实施例的仰视图。

图10是图4中张紧件的第三实施例的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1与图2所示，本实用新型揭示了一种链锯100，其包括壳体2、安装在所述壳体2上的驱动系统1、自所述壳体2向外延伸的导板6、设置在所述导板6上并可被所述驱动系统1驱动以做往复运动的链条7以及用于张紧所述链条7的张紧组件8。在本实施例中，所述链锯100还包括安装在所述壳体2上的后手柄3、前手柄4、防护板5、供电单元9、扳机10及刹车系统(未图示)。因所述壳体2、后手柄3、前手柄4、链条7、供电单元9及扳机10均属于现有技术，故不再对壳体2、后手柄3、前手柄4、链条7、供电单元9及扳机10的具体结构做详细说明。

所述防护板5安装在所述壳体2上并可相对于所述壳体2转动，且在转动所述防护板5后，可启动所述链锯100的刹车系统。所述刹车系统可以是机械刹车结构，也可以是电子刹车系统，或者是机械和电子组合刹车系统，此处不作限制。

所述供电单元9用于插入电池包，以向所述链锯100提供电源；当然，在其他实施例中，所述链锯100也可通过外接电源、内燃机等合适的能源进行工作，此处不作限制。

所述扳机10设置在所述后手柄3上，用于启动和关闭所述链锯100。

如图2与图3所示，所述导板6设有受力部60，所述受力部60为所述导板6的靠近所述驱动系统1的一端，从而在所述张紧组件8工作时，可通过所述受力部60带动整个导板6移动，继而实现链条7的张紧。具体来讲，所述受力部60设有导引槽61，所述导板6可在所述张紧组件8的驱动下沿所述导引槽61纵向移动，从而实现所述链条7的张紧和放松。

所述导板6上固设有定位片62，所述定位片62的一侧表面与所述受力部60相贴合、另一侧表面与所述张紧组件8相接触。所述定位片62的与所述张紧组件8相接触的一面设有多个凸起63，该多个凸起63沿所述导引槽61的纵向均匀分布，用于与所述张紧组件8相互配合，从而驱动所述导板6以使得所述链条7张紧或放松。

所述壳体2上还固设有螺栓64，所述螺栓64穿过导板6的导引槽61和定位片62，以与张紧组件8组装固定，从而实现导板6与张紧组件8的固定连接。与此同时，所述张紧组件8在张紧所述链条7时，也同步向靠近所述壳体2的方向运动，即与螺栓64进行锁紧固定，继而实现所述导板6的同步夹紧固定。

如图4至图6所示，所述张紧组件8包括旋钮81、与所述受力部60相配合的张紧件87以及同时与所述张紧件87和所述旋钮81固持配合的支架82。所述旋钮81与所述支架82可脱扣配合，从而当使用者在所述旋钮81上施加驱动力时，可借由该旋钮81和支架82的相互配合，来驱动所述受力部60，进而使得所述导板6移动而张紧所述链条7；与此同时，还可在所述链条7张紧后，释放进一步施加在所述旋钮81上的驱动力。

所述旋钮81的顶部内侧壁上设有第一端齿811，所述支架82设有与所述第一端齿811可脱扣啮合的第二端齿821，且所述第二端齿821对应设置在所述支架82的顶部外侧壁上，在所述旋钮81与所述支架82组装完成后，所述第一端齿811与所述第二端齿821紧密啮合，以便在转动所述旋钮81时，可带动所述支架82同步转动。

所述旋钮81的中心位置处设有向下延伸的销柱812，所述销柱812的外表面为光面，所述销柱812的底部开设有收容孔8121，所述收容孔8121内设有内螺纹，以与所述螺栓64螺纹连接。所述销柱812的底部末端设有环形槽814，且该环形槽814自所述销柱812的外表面向内凹陷形成。所述支架82的中心位置处设置有与所述销柱812相匹配的定位柱825，所述定位柱825内开设有通孔8251，所述销柱812穿过所述通孔8251，以实现旋钮81与支架82的固定连接。

所述旋钮81的内周壁810上设有凸筋813，所述凸筋813设有沿所述旋钮81的轴线方向(即销柱812的延伸方向)延伸且相对设置的两个第一侧壁8131，该两个第一侧壁8131均为倾斜壁且与所述旋钮81的内周壁810的夹角大于90度。所述支架82的外周壁820上设有与所述凸筋813相匹配的卡槽822，且在所述旋钮81与所述支架82相互啮合时，所述凸筋813限位收容于所述卡槽822。所述卡槽822由突设于所述支架82外周壁820上的两个凸肋823限定形成，该两个凸肋823也设有沿所述支架82的轴线方向(即定位柱825的延伸方向)延伸且相对设置的两个第二侧壁8230，该两个第二侧壁8230也均为倾斜壁且与所述支架82的外周壁820的夹角大于90度。也就是说，所述凸肋823的两个第二侧壁8230分别与所述凸筋813的两个第一侧壁8131相互匹配。

本实施例中，所述凸筋813的数量优选为六个，所述卡槽822的数量也对应优选为六个。

所述支架82还设有至少一个向下延伸的凸柱824，所述凸柱824的底端设有内螺纹孔(未标号)。本实施例中，所述凸柱824的数量优选为四个，且均匀分布在所述定位柱825的四周，但不应以此为限。

所述张紧组件8还包括弹性件83和调整件85。所述弹性件83安装在所述支架82上，用于提供所述旋钮81与所述支架82可脱扣配合时的弹性力。所述调整件85与所述定位柱825可活动式连接。具体的，所述弹性件83套设在所述定位柱825上，并位于所述支架82与所述调整件85之间，从而可通过调整所述调整件85来调节所述弹性件83的弹性压缩程度，进而在所述弹性件83长期使用疲劳后，可有效的调节所述弹性件83的有效压缩力，以使得所述旋钮81与所述支架82之间的可脱扣配合保持最佳状态。本实施例中，所述弹性件83为压缩弹簧，且该压缩弹簧施加给支架82的力可调，优选为20N。

所述调整件85与所述定位柱825可通过螺纹连接的方式进行连接，以方便调节弹性件83的弹性压缩程度；当然，也可通过其他适合的方式进行连接配合，于此不予限制。

所述张紧组件8进一步包括卡设在所述销柱812的环形槽814内的挡圈86。所述销柱812自上而下依次穿过所述支架82、弹性件83、张紧件87、调整件85和挡圈86，并借由所述挡圈86与所述环形槽814的相互配合，将所述旋钮81、支架82、弹性件83、张紧件87及调整件85组合成一体。具体的，所述销柱812依次穿过所述定位柱825的通孔8251、张紧件87、调整件85及挡圈86，并与所述螺栓64旋转啮合，以最终实现张紧组件8与导板6的组装固定。

如图7与图8并结合图4所示，所述凸柱824朝向所述张紧件87延伸，所述张紧件87上开设有与所述凸柱824相对应的穿孔873，以使得所述张紧件87与所述凸柱824固定连接。具体来讲，本实施例中，所述张紧件87为转盘，所述转盘87包括设置在其下端面上的螺旋导轨871及位于其中心位置处的中间孔872，所述中间孔872用于供所述定位柱825穿过，所述穿孔873位于所述中间孔872的外周、螺旋导轨871的内围，从而沉头螺钉84可穿过转盘87上的穿孔873、与凸柱824底端的内螺纹孔螺纹连接，继而实现转盘87与支架82的固定连接。所述沉头螺钉84及穿孔873的数量均优选为四个。

所述定位片62上相邻两个凸起63之间的距离大于或等于所述螺旋导轨871的宽度，从而在需要张紧链条7时，可利用凸起63沿所述螺旋导轨871的相对移动来驱动导板6移动，继而实现链条7的张紧。本实施例中，所述螺旋导轨871设置有至少一个，优选为两个，这是因为：张紧组件8装配完成后，链条7的张紧程度是根据螺旋线方程计算得出的，180度单螺旋线的偏心距为2～10mm，而双螺旋线的螺旋导轨871能有效的找到啮合点。

如图9所示，为图4中张紧件87的第二实施例的仰视图。在该实施例中，所述张紧件87’为单向凸轮，该单向凸轮87’可代替实施例一中的转盘87与受力部60相配合，以驱动所述导板6移动，实现链条7的张紧。当然，除了张紧件87’以外的其它结构均相同，此处不再赘述。

如图10所示，为图4中张紧件87的第三实施例的仰视图。在该实施例中，所述张紧件87”为双向凸轮，该双向凸轮87”可代替实施例一中的转盘87与受力部60相配合，以驱动所述导板6移动，实现链条7的张紧。当然，除了张紧件87”以外的其它结构均相同，此处不再赘述。

当然，在其他实施例中，所述张紧件87也可以是其他合适的能够与受力部60相配合以驱动所述导板6移动的结构，于此不予限制。

需要说明的是：采用单向凸轮87’或双向凸轮87”来替代转盘87作为偏心转动机构时，单向凸轮87’或双向凸轮87”的安装方式与转盘87的安装方式相同，只是定位片62上的凸起63设置为一个即可。

以张紧件87为转盘为例，所述张紧组件8在组装完成后，所述螺栓64依次穿过导引槽61和定位片62，并与所述销柱812的内螺纹啮合、锁紧。此时，所述弹性件83被压缩至一定程度，所述支架82的第二端齿821与所述旋钮81的第一端齿811相互啮合，同时所述凸筋813限位收容于相应的卡槽822内。由于第二端齿821与第一端齿811相互啮合，以及卡槽822对凸筋813的限位作用，当施加驱动力以转动旋钮81时，会带动支架82与旋钮81同步转动，且两者的转动方向一致。接着，所述支架82会带动所述转盘87同步转动，在所述转盘87的螺旋导轨871与定位片62上的凸起63的配合作用下，导板6被推动前进，此时所述链条7被张紧。

当链条7张紧后，若继续转动旋钮81，此时转盘87不再转动，支架82也不再转动，当所述第一端齿811与第二端齿821之间的脱扣力大于二者之间的啮合力时，所述第一端齿811与第二端齿821脱扣；与此同时，所述凸筋813的第一侧壁8131与所述凸肋823的第二侧壁8230产生相对滑动，使得所述凸筋813从所述卡槽822中脱离，产生咔咔的脱扣声。这时，所述旋钮81的转动将使得所述销柱812与所述螺栓64相对转动，继而将所述导板6紧固在所述链锯100的壳体2上，实现了导板6的紧固。

综上所述，本实用新型的链锯100通过将旋钮81与支架82设置成可脱扣配合，从而在所述旋钮81上施加驱动力时，可通过所述支架82和张紧件87来驱动导板6的受力部60，使得导板6移动而张紧链条7；同时，在所述链条7张紧后，可释放进一步施加在所述旋钮81上的驱动力，实现导板6的紧固。相较于现有技术，本实用新型的链锯100不仅可以实现链条7的张紧，而且可以实现导板6的紧固，方便使用者使用，且结构简单、可降低生产和使用成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种链锯，包括壳体、安装在所述壳体上的驱动系统、自所述壳体向外延伸的导板、设置在所述导板上并可被所述驱动系统驱动的链条以及可张紧所述链条的张紧组件，其特征在于：所述导板设有受力部，所述张紧组件包括旋钮、与所述受力部相配合的张紧件以及同时与所述张紧件和所述旋钮固持配合的支架，所述旋钮与所述支架可脱扣配合，以在所述旋钮上施加驱动力时，驱动所述受力部并使所述导板移动而张紧所述链条，同时在所述链条张紧后，释放进一步施加在所述旋钮上的驱动力。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述张紧组件还包括安装在所述支架上的弹性件，所述弹性件用于提供所述旋钮与所述支架可脱扣配合时的弹性力。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述支架的中心位置处设置有定位柱，所述弹性件套设在所述定位柱上。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述张紧组件还包括与所述定位柱可活动式连接的调整件，所述弹性件设置在所述支架与所述调整件之间，以便通过调整所述调整件来调节所述弹性件的弹性压缩程度。

5.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述支架设有朝向所述张紧件延伸的凸柱，所述张紧件上开设有与所述凸柱相对应的穿孔，以使所述张紧件与所述凸柱固定连接。

6.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述旋钮的顶部内侧壁上设有第一端齿，所述支架设有与所述第一端齿可脱扣啮合的第二端齿，且所述第二端齿对应设置在所述支架的顶部外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述旋钮的内周壁上设有凸筋，所述支架的外周壁上设有与所述凸筋相匹配的卡槽，且在所述旋钮与所述支架相互啮合时，所述凸筋限位收容于所述卡槽。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述凸筋设有沿所述旋钮的轴线方向延伸且相对设置的两个第一侧壁，所述两个第一侧壁均为倾斜壁且与所述旋钮的内周壁的夹角大于90度；所述卡槽由突设于所述支架外周壁上的两个凸肋限定形成，所述两个凸肋设有沿所述支架的轴线方向延伸且相对设置的两个第二侧壁，所述两个第二侧壁均为倾斜壁且与所述支架的外周壁的夹角大于90度。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述旋钮转动时，所述支架与所述旋钮同步转动，并带动所述张紧件同步转动，以推动所述导板前进而张紧链条；所述旋钮继续转动且当旋钮与支架之间的脱扣力大于二者之间的啮合力时，所述张紧件与所述支架不再转动，所述凸筋的第一侧壁与所述凸肋的第二侧壁相对滑动，以使所述凸筋脱离所述卡槽。

10.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述旋钮的中心位置处设有销柱，所述销柱的底部末端设有环形槽，所述支架和张紧件均套设在所述销柱上，所述张紧组件还包括卡设在所述环形槽内的挡圈，以将所述旋钮、支架及张紧件组合成一体。

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