CN211362372U - 胶丝自动切毛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶丝自动切毛设备，包括输送部分、切断部分、尺寸定位、接料托盘、控制箱、支架台面，所述输送部分包括输送带、导向轮、伺服驱动电机、输送带导向板；所述切断部分包括气动气缸、气缸固定切刀导向架、切刀；所述尺寸定位包括光电感应开关、定位气缸、可调节气缸固定板；所述接料托盘包括接料翻板、翻板驱动气缸、气缸固定杆、物料缓存盘；所述支架台面包括承接输送带平台、下料机头平台；翻板驱动气缸与顶出带动接料翻板相连。本实用新型减少仓库储存空间和降低工厂管理费用，避免呆滞料的出现，节约人员反复搬运的人工成本，同时废胶头减少了4/5材料成本和提高原料利用率。

Description

胶丝自动切毛设备

技术领域

本实用新型属于胶丝加工技术领域，特别涉及一种胶丝自动切毛设备

背景技术

现有拉丝设备产出6000mm胶丝，目前为满足手动切胶丝机，需将6000mm胶丝先切短为1200mm一条装入纸箱，入库储存，再由工人领出将1200mm短胶丝按生产要求切刀20-190mm.此流程缺点：1.占用仓库储存空间，2.呆滞料时常发生无法做到先进先出3.需要人力反复搬运，4.增加废胶头数量。

实用新型内容

本实用新型目的：拉丝机产出的产品可随机加工，减少呆滞料的出现，无需人员反复搬运和仓库储存空间浪费，同时废胶头减少了4/5之多。

本实用新型的目的是采用以下技术手段实现的，一种胶丝自动切毛设备，包括输送部分、切断部分、尺寸定位、接料托盘、控制箱、支架台面，所述输送部分包括输送带、导向轮、伺服驱动电机、输送带导向板；所述切断部分包括气动气缸、气缸固定切刀导向架、切刀；所述尺寸定位3包括光电感应开关、定位气缸、可调节气缸固定板；所述接料托盘包括接料翻板、翻板驱动气缸、气缸固定杆、物料缓存盘；所述支架台面包括承接输送带平台、下料机头平台；翻板驱动气缸与顶出带动接料翻板相连。

优选地，控制箱包括正反控制开关、运行按钮、停止按钮、紧急停止按钮。

自动切毛设备运作流程：

此设备结合拉丝设备使用，打开控制箱电源开关，连接干净气源，定位气缸顶出，翻板驱动气缸顶出带动接料翻板与输送带平行，设备处于待机状态。工人将6米长定型好胶丝放置到输送带上导向挡板内,将正反控制开关调到正转档位，按下启动按钮6米长胶丝条借助输送带动力向前输送，由导向槽和导向轮将长条胶丝输送到切刀下方，胶丝头部接触定位气缸前端的定位挡板，可调节气缸固定板根据尺寸要求调节到需要位置。当胶丝接触到定位挡板时光电感应开关会感应到胶丝到位，给输送带信号停止运行，同时给切刀气缸信号气缸顶出带动切刀完成切断动作，定位气缸收回，切断胶丝由接料翻板承接，翻板驱动气缸收回，胶丝顺着接料翻板下滑至物料缓存盘上。光电开关感应到无胶丝时给输送带信号，输送带继续运动开始下次动作循环。缓存盘储存到一定量时由工人按要求装箱入库.当设备运行期间发生紧急情况下可按下紧急停止按钮，停止设备运行，当设备设备完成生产停止时，按下设备停止按钮，关闭电源和气源。

技术效果及优点

减少仓库储存空间和降低工厂管理费用，避免呆滞料的出现，节约人员反复搬运的人工成本，同时废胶头减少了4/5材料成本和提高原料利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型实施例的胶丝自动切毛设备的俯视图。

图2是本实用新型实施例的胶丝自动切毛设备的左视图。

图3是本实用新型实施例的胶丝自动切毛设备的正视图。

图4是本实用新型实施例的胶丝自动切毛设备的右视图。

图5是本实用新型实施例的胶丝自动切毛设备的立体图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型公开了一种胶丝自动切毛设备，包括六部分：输送部分1、切断部分2、尺寸定位3、接料托盘4、控制箱5、支架台面6，输送部分1包括输送带②、导向轮③、伺服驱动电机⑨、输送带导向板

切断部分2包括气动气缸

气缸固定切刀导向架

切刀

尺寸定位3包括光电感应开关④、定位气缸⑤、可调节气缸固定板⑥；接料托盘4包括接料翻板

翻板驱动气缸

气缸固定杆

物料缓存盘

控制箱5包括正反控制开关

运行按钮

停止按钮

紧急停止按钮

支架台面6包括承接输送带平台①、下料机头平台

自动切毛设备运行流程：

此设备结合拉丝设备使用，打开控制箱电源开关，连接干净气源，定位气缸⑤顶出，翻板驱动气缸

顶出带动接料翻板

与输送带平行，设备处于待机状态。工人将6米长定型好胶丝放置到输送带上导向挡板内,将正反控制开关

调到正转档位，按下启动按钮

6米长胶丝条借助输送带动力向前输送，由导向槽和导向轮将长条胶丝输送到切刀

下方，胶丝头部接触定位气缸⑤前端的定位挡板，可调节气缸固定板⑥根据尺寸要求调节到需要位置。当胶丝接触到定位挡板时光电感应开关④会感应到胶丝到位，给输送带信号停止运行，同时给气动气缸

信号气缸顶出带动切刀完成切断动作，定位气缸⑤收回，切断胶丝由接料翻板

承接，翻板驱动气缸

收回，胶丝顺着接料翻板下滑至物料缓存盘

上。光电开关④感应到无胶丝时给输送带信号，输送带②继续运动开始下次动作循环。缓存盘

储存到一定量时由工人按要求装箱入库.当设备运行期间发生紧急情况下可按下紧急停止按钮

停止设备运行，当设备设备完成生产停止时，按下设备停止按钮

关闭电源和气源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种胶丝自动切毛设备，其特征在于，包括输送部分、切断部分、尺寸定位、接料托盘、控制箱、支架台面，所述输送部分包括输送带、导向轮、伺服驱动电机、输送带导向板；所述切断部分包括气动气缸、气缸固定切刀导向架、切刀；所述尺寸定位包括光电感应开关、定位气缸、可调节气缸固定板；所述接料托盘包括接料翻板、翻板驱动气缸、气缸固定杆、物料缓存盘；所述支架台面包括承接输送带平台、下料机头平台；翻板驱动气缸与接料翻板相连。

2.根据权利要求1所述的胶丝自动切毛设备，其特征在于，控制箱包括正反控制开关、运行按钮、停止按钮、紧急停止按钮。

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