CN211361842U - 一种钢片综停经片半成品变角研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨设备技术领域，且公开了一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，包括机体，所述机体的顶部开设有活动腔，在活动腔的底部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有转动板，所述转动板转动连接在活动腔内。该钢片综停经片半成品变角研磨装置，通过设置可转动的托盘，进而操作人员可将材料放置在托盘上，然后材料的边角与砂轮接触，转动材料即可对材料的边角进行便捷的研磨，通过第一半齿轮和第二半齿轮分别与第二齿轮的配合，进而不用转动材料也可使砂轮绕托盘转动，从而对材料的边角进行快速又便捷的研磨。

Description

一种钢片综停经片半成品变角研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种钢片综停经片半成品变角研磨装置。

背景技术

纺织行业随着自动络筒机、整经机、浆纱机、织机技术的不断进步，早已进行了更新换代，自动化程度在一步步提升，织造速度有了很大的提高，而穿经是织造的准备工作，一直以来穿综、穿筘都是由人工完成，速度慢、生产效率低、用工多、质量差，而且劳动强度大，特别是速度方面早已不能适应现代高速喷气织机的生产，自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求，停经片是自动穿经机的重要配件，每根经纱穿过对应各停经片的孔洞，用于检测经纱断线，当经纱断线时，停经片落下，阻挡检测红外光束，设备自动停机，停经片在生产过程中，其外侧的毛刺会影响到后续的加工效率和零件的精度。

根据中国公告号CN203993423U中公开的一种金属带材在机特型砂轮研磨修边去毛刺装置，通过调节相邻的砂轮的轴向距离能够研磨修边去除不同宽度规格的金属带材边缘毛刺，但是这样的方式无法便捷的对带材的变角进行研磨。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，解决了现有研磨装置无法便捷的对材料变角进行研磨的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑腿，所述机体的顶部开设有活动腔，在活动腔的底部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有轴承，所述轴承的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有转动板，所述转动板转动连接在活动腔内，且转动板的顶部与托盘的底部固定连接，所述机体的内部开设有转动腔，在转动腔的顶部开设有滑槽，所述转动腔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，在第一齿轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿滑槽并延伸至机体外，所述连接杆的顶端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的底部与机体接触，在支撑板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有砂轮，在转动腔的底部开设有两组放置槽，所述放置槽底部内壁固定连接有马达，两组马达的输出端分别固定连接有第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮和第二半齿轮均与第二齿轮啮合。

优选的，所述转动腔的顶部和底部均开设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽内。

优选的，所述活动腔的外侧开设有平衡槽，在转动板的外侧固定连接有平衡块，且平衡块转动连接在平衡槽内。

优选的，所述第一半齿轮和第二半齿轮外侧的齿均与第二齿轮外侧的齿相适配。

优选的，所述滑槽的内壁为弧形，且滑槽内壁的弧形角度与托盘外侧的弧形角度相适配。

优选的，所述托盘为圆形托盘，且托盘的直径大于活动腔内壁的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，具备以下有益效果：

1、该钢片综停经片半成品变角研磨装置，通过设置可转动的托盘，进而操作人员可将材料放置在托盘上，然后材料的边角与砂轮接触，转动材料即可对材料的角进行便捷的研磨，通过第一半齿轮和第二半齿轮分别与第二齿轮的配合，进而不用转动材料也可使砂轮绕托盘转动，从而对材料的角进行快速又便捷的研磨。

2、该钢片综停经片半成品变角研磨装置，通过平衡块在平衡槽的转动，进而平衡块保障了转动板在转动时的平衡，并且平衡块防止了因转动板错位所导致该装置失效的情况，通过设置支撑板，进而支撑板防止了第一齿轮在移动产生错位的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体局部结构剖视图；

图3为本实用新型转动腔结构剖视图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、托盘；4、砂轮；5、旋转电机；6、支撑板；7、连接杆；8、滑槽；9、转动板；10、支撑柱；11、轴承；12、凹槽；13、活动腔；14、第一齿轮；15、第一半齿轮；16、马达；17、转动腔；18、转动杆；19、第二齿轮；20、第二半齿轮；21、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，包括机体1，机体1底部的四角均固定连接有支撑腿2，机体1的顶部开设有活动腔13，在活动腔13的底部开设有凹槽12，凹槽12底部内壁固定连接有轴承11，轴承11的顶部固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定连接有转动板9，转动板9转动连接在活动腔13内，且转动板9的顶部与托盘3的底部固定连接，当托盘3转动时，托盘3带动转动板9转动，而转动板9将带动支撑柱10在轴承11上转动，通过设置可转动的托盘3，进而操作人员可将材料放置在托盘3上，然后材料的边角与砂轮4接触，转动材料即可对材料的角进行便捷的研磨，机体1的内部开设有转动腔17，在转动腔17的顶部开设有滑槽8，转动腔17的内部转动连接有转动杆18，转动杆18的外侧固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮14啮合，当第二齿轮19转动时将会带动第一齿轮14移动，在第一齿轮14的顶部固定连接有连接杆7，第一齿轮14被第二齿轮19带动时，连接杆7将会沿着滑槽8移动，连接杆7的顶端贯穿滑槽8并延伸至机体1外，连接杆7的顶端与支撑板6的底部固定连接，支撑板6的底部与机体1接触，通过设置支撑板6，进而支撑板6防止了第一齿轮14在移动时产生错位的情况，在支撑板6的顶部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端设置有砂轮4，在转动腔17的底部开设有两组放置槽21，放置槽21底部内壁固定连接有马达16，两组马达16的输出端分别固定连接有第一半齿轮15和第二半齿轮20，第一半齿轮15和第二半齿轮20均与第二齿轮19啮合，第一半齿轮15和第二半齿轮20将分别带动第二齿轮19正转或是反转，从而使第一齿轮14来回往复移动，通过第一半齿轮15和第二半齿轮20分别与第二齿轮19的配合，进而不用转动材料也可使砂轮4绕托盘3转动，从而对材料的边角进行快速又便捷的研磨。

具体的，为了使转动杆18正常的转动，设置转动腔17的顶部和底部均开设有转动槽，转动杆18转动连接在转动槽内，由此转动杆18即可在转动槽内正常的转动。

具体的，为了保障转动板9的正常运作，在活动腔13的外侧开设有平衡槽，在转动板9的外侧固定连接有平衡块，且平衡块转动连接在平衡槽内，通过平衡块在平衡槽的转动，进而平衡块保障了转动板9在转动时的平衡，并且平衡块防止了因转动板9错位所导致该装置失效的情况。

具体的，为了保障第一半齿轮15和第二半齿轮20能够带动第二齿轮19转动，设置第一半齿轮15和第二半齿轮20外侧的齿均与第二齿轮19外侧的齿相适配，由此第一半齿轮15和第二半齿轮20能够正常的带动第二齿轮19转动。

具体的，为了使砂轮4能够对材料的边角进行弧形的研磨，设置滑槽8的内壁为弧形，且滑槽8内壁的弧形角度与托盘3外侧的弧形角度相适配，由此砂轮4能够对材料的边角进行弧形的研磨。

具体的，为了防止托盘3进入活动腔13内，设置托盘3为圆形托盘，且托盘3的直径大于活动腔13内壁的直径，由此托盘3无法进入活动腔13内。

在使用时，开启旋转电机5，从而旋转电机5的输出端带动砂轮4转动，然后将材料放置在托盘3上，按住材料，并使材料的边角与砂轮4接触，转动材料使托盘3转动，当托盘3转动时，托盘3带动转动板9转动，而转动板9将带动支撑柱10在轴承11上转动，从而使材料的边角被砂轮4进行快速便捷的研磨，还可将材料按住使其边角与砂轮4接触后，开启两组马达16，因两组马达16的运作方向相反，所以第一半齿轮15和第二半齿轮20的转动方向也相反，第一半齿轮15和第二半齿轮20转动将带动第二齿轮19正转或是反转，而第二齿轮19的转动将带动第一齿轮14移动，因第一齿轮14与连接杆7固定连接，所以第一齿轮14将带动连接杆7沿着滑槽8来回移动，从而完成材料的变角研磨。

综上所述，该钢片综停经片半成品变角研磨装置，通过设置可转动的托盘3，进而操作人员可将材料放置在托盘3上，然后材料的边角与砂轮4接触，转动材料即可对材料的边角进行便捷的研磨，通过第一半齿轮15和第二半齿轮20分别与第二齿轮19的配合，进而不用转动材料也可使砂轮4绕托盘3转动，从而对材料的边角进行快速又便捷的研磨。

该钢片综停经片半成品变角研磨装置，通过平衡块在平衡槽的转动，进而平衡块保障了转动板9在转动时的平衡，并且平衡块防止了因转动板9错位所导致该装置失效的情况，通过设置支撑板6，进而支撑板6防止了第一齿轮14在移动时产生错位的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（2），所述机体（1）的顶部开设有活动腔（13），在活动腔（13）的底部开设有凹槽（12），所述凹槽（12）底部内壁固定连接有轴承（11），所述轴承（11）的顶部固定连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶端固定连接有转动板（9），所述转动板（9）转动连接在活动腔（13）内，且转动板（9）的顶部与托盘（3）的底部固定连接，所述机体（1）的内部开设有转动腔（17），在转动腔（17）的顶部开设有滑槽（8），所述转动腔（17）的内部转动连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的外侧固定连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与第一齿轮（14）啮合，在第一齿轮（14）的顶部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶端贯穿滑槽（8）并延伸至机体（1）外，所述连接杆（7）的顶端与支撑板（6）的底部固定连接，所述支撑板（6）的底部与机体（1）接触，在支撑板（6）的顶部固定连接有旋转电机（5），所述旋转电机（5）的输出端设置有砂轮（4），在转动腔（17）的底部开设有两组放置槽（21），所述放置槽（21）底部内壁固定连接有马达（16），两组马达（16）的输出端分别固定连接有第一半齿轮（15）和第二半齿轮（20），所述第一半齿轮（15）和第二半齿轮（20）均与第二齿轮（19）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，其特征在于：所述转动腔（17）的顶部和底部均开设有转动槽，所述转动杆（18）转动连接在转动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，其特征在于：所述活动腔（13）的外侧开设有平衡槽，在转动板（9）的外侧固定连接有平衡块，且平衡块转动连接在平衡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，其特征在于：所述第一半齿轮（15）和第二半齿轮（20）外侧的齿均与第二齿轮（19）外侧的齿相适配。

5.根据权利要求1所述的一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，其特征在于：所述滑槽（8）的内壁为弧形，且滑槽（8）内壁的弧形角度与托盘（3）外侧的弧形角度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢片综停经片半成品变角研磨装置，其特征在于：所述托盘（3）为圆形托盘，且托盘（3）的直径大于活动腔（13）内壁的直径。

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