CN211360962U - 一种线切割机床的新型锥度切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机床的新型锥度切割机构，其包括底座、悬臂支架、加工平台、工作平面、升降机构、X轴移动机构及Y轴移动机构，所述升降机构设有放置平台，所述Y轴移动机构上设有减震结构，所述悬臂支架包括立柱、上悬臂及下悬臂，所述立柱设有多个调节凹槽，所述上悬臂与下悬臂均设有连接套。本实用新型通过设置上电极丝导向器调节坐标台带动上电极丝导向器做U轴向或V轴向运动，使电极丝倾斜一定的角度，实现锥度切割，并与升降机构、X轴移动机构及Y轴移动机构实现多轴联动加工，提高适用范围；通过连接套及调节凹槽，可根据加工件的厚度对上悬臂及下悬臂之间的间距进行调节，可缩短电极丝的行程，提高切割效率。

Description

一种线切割机床的新型锥度切割机构

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床的技术领域，具体涉及一种线切割机床的新型锥度切割机构。

背景技术

在电火花线切割机床的加工过程中，通常需要在工件中加工出锥度(斜度)的内外表面。例如：工件上的直壁曲面、或者锥度切割，以及加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体等零件。

目前，市面上的电火花线切割机床中设有复杂的结构，用以对工件进行锥度切割，整体拥有成本较高，且复杂结构的电火花线切割机床在长时间持续工作时，各构件间的磨损大，影响加工精度，导致设备的报错率增多，现有的电火花线切割机床两悬臂多为固定高度设置，其两悬臂之间的间距无法根据加工件厚度进行快速调整，且两悬臂之间的间距固定，电极丝的一点的切割行程也是固定，无法根据加工件的薄厚进行行程调节，影响加工效率，且切割的点走的行程长，影响电极丝的使用寿命。

现有的电火花线切割机床加工时会产生震动，现有的电火花线切割机床无提供减震装置，震动影响的加工精度，影响加工件的加工质量；现有的工作平面多为通过螺钉进行固定，当需要进行不同规定的工作平面的更换时，安装拆卸方式繁琐，且调整方式繁琐，影响加工的效率，现有的加工件通过夹具尽心夹持固定，当需要加工件调整时，需要将夹具拆掉方能调整，但由于没有初固定，调整步骤和时间繁琐，且容易导致加工件移动位置较大，影响后续加工效率。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种线切割机床的新型锥度切割机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种线切割机床的新型锥度切割机构，所述线切割机床的新型锥度切割机构包括底座、悬臂支架及加工平台，所述悬臂支架上设有多连杆机构，所述底座内设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述放置平台上设有X 轴移动机构，所述X轴移动机构上设有Y轴移动机构，所述加工平台设有工作平面，所述X轴移动机构与所述Y轴移动机构均由滑轨、丝杆、滑块及伺服电机构成，所述Y轴移动机构上的滑块设有减震结构，所述加工平台设置在所述减震结构上，所述工作平面设置在所述加工平台上，所述加工平台与所述工作平面之间设有多个卡扣连接结构，所述悬臂支架包括立柱、上悬臂及下悬臂，所述立柱竖直设置在底座上，所述上悬臂与下悬臂呈横向水平设置，所述立柱设有多个调节凹槽，所述上悬臂与下悬臂均设有连接套，所述连接套设有快速固定螺钉，所述快速固定螺钉设有与调节凹槽相配合的顶块，所述多连杆结构与工作平面均设在上悬臂与下悬臂之间。

作进一步改进，所述升降机构包括两伺服电机一，两所述伺服电机一镜像相对设置，两所述伺服电机一设有丝杠一，所述丝杠一为滚珠丝杆，所述丝杠一均设有螺母，所述放置平台设置在两所述丝杠一之间，所述X轴移动机构设置在放置平台上。

作进一步改进，所述多连杆结构包括上连杆结构及下连杆结构，所述上连杆结构包括上电极丝导向器调节坐标台及上电极丝导向器连杆，所述上电极丝导向器连杆设有上电极丝导向器，所述下连杆结构设有下电极丝导向器连杆，所述下电极丝导向器连杆设有下电极丝导向器，所述上电极丝导向器连杆和下电极丝导向器连杆的之间设有可活动套筒。

作进一步改进，所述上电极丝导向器调节坐标台设在所述上悬臂一端的位置，所述上电极丝导向器连杆的一端部与上电极丝导向器调节坐标台连接，所述下电极丝导向器连杆设在所述下悬臂中，下悬臂的一端部伸向所述工作平面的底面位置。

作进一步改进，所述工作平面包括多条竖向支撑条、多条横向支撑条及多条纵向支撑条，所述多条横向支撑条及多条纵向支撑条设置在所述多条竖向支撑条构成矩形框架，所述多条横向支撑条及多条纵向支撑条均设有可调磁铁。

作进一步改进，所述减震结构由多个弹簧构成，所述弹簧与弹簧之间间隔一段距离，并以矩形阵列的放置分部在所述Y轴移动机构的滑块上。

作进一步改进，所述加工平台设有多个滑槽，多个所述卡扣连接结构均包括卡扣及扣孔，所述扣孔设置在所述竖向支撑条下方，所述卡扣设置在所述滑槽内，所述卡扣包括一连接块，所述连接块上设有多个扣勾及固定螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述上电极丝导向器调节坐标台500用于带动上电极丝导向器502做U轴向或V轴向运动，或同时做U轴向和V轴向运动，并与升降机构6、X轴移动机构7及Y轴移动机构8构成多轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而切割工件上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体，实现一定角度的切割锥度，并且通过设置升降机构6、X轴移动机构7及Y轴移动机构，使得线切割机床的新型锥度切割机构实现多轴联动加工，可对加工件进行全面加工，提高线切割机床的新型锥度切割机构的适用范围；通过设置带快速固定螺钉的连接套及调节凹槽，便于根据加工件的厚度进行快速调节上悬臂及下悬臂之间的间距，调整电极丝的切割点的行程，加快加工效率及延长电极丝的使用寿命。

本实用新型通过设置减震结构用于吸附加工时的震动，降低震动对工作平面的影响，提高加工件加工精度，通过设置卡扣连接结构便于加工平台与所述工作平面之间的快速拆卸及安装，便于根据加工件规格的需要进行工作平面的更换，节省时间，通过设置可调磁铁用于将可磁吸附的加工件进行初定位固定，方便调整位置，提高加工效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的线切割机床的新型锥度切割机构结构示意图；

图2为本实施例的A放大示意图；

图3为本实施例的可调磁铁剖视示意图。

图中：1.线切割机床的新型锥度切割机构，2.底座，3.悬臂支架，4.加工平台，5.连杆机构，6.升降机构，7.X轴移动机构，8.Y轴移动机构，9.减震结构，10.卡扣连接结构，11.连接套，12.可活动套筒，13.可调电磁铁，30.立柱， 31.上悬臂，32.下悬臂，40.工作平面，41.滑槽，50.上连杆结构，51.下连杆结构，60.放置平台，61.伺服电机一，100.卡扣，101.扣孔，110.快速固定螺钉， 111.顶块，300.调节凹槽，400.竖向支撑条，401.横向支撑条，402.纵向支撑条， 500.上电极丝导向器调节坐标台，501.上电极丝导向器连杆，502.上电极丝导向器，510.下电极丝导向器连杆，511.下电极丝导向器，1000.连接块，1001. 扣勾，1002.固定螺钉。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实体新型的保护范围。

实施例，参见附图1～图3，一种线切割机床的新型锥度切割机构1包括底座2、悬臂支架3及加工平台4，所述悬臂支架3上设有多连杆机构5，所述底座2内设有升降机构6，所述升降机构6设有放置平台60，所述放置平台60上设有X轴移动机构7，所述X轴移动机构7上设有Y轴移动机构8，所述加工平台4设有工作平面40，所述X轴移动机构7与所述Y轴移动机构8均由滑轨、丝杆、滑块及伺服电机构成，所述丝杠设有螺母，所述滑块设置在所述螺母上，所述丝杠为滚珠丝杆，所述升降机构6、X轴移动机构7及Y 轴移动机构8使得线切割机床的新型锥度切割机构1可进行多轴加工，所述Y 轴移动机构8上的滑块设有减震结构9，所述加工平台4设置在所述减震结构 9上，所述工作平面40设置在所述加工平台4上，所述加工平台4与所述工作平面40之间设有多个卡扣连接结构10，所述悬臂支架3包括立柱30、上悬臂31及下悬臂32，所述立柱30竖直设置在底座2上，所述上悬臂31与下悬臂32呈横向水平设置，所述立柱30设有多个调节凹槽300，所述上悬臂 31与下悬臂32均设有连接套11，所述连接套11设有快速固定螺钉110，所述快速固定螺钉110设有与调节凹槽相配合的顶块111，所述快速固定螺钉 110用于快速松开及锁紧顶块111，便于快速调节上悬臂31及下悬臂32之间的间距，从而缩短电极丝的行程，加快加工效率及延长电极丝的使用寿命，所述多连杆结构5与工作平面40均设在上悬臂31与下悬臂32之间。

所述升降机构6包括两伺服电机一61，两所述伺服电机一61镜像相对设置，两所述伺服电机一61设有丝杠一，所述丝杠一为滚珠丝杆，所述丝杠一均设有螺母，所述放置平台60设置在两所述丝杠一之间，所述X轴移动机构 7设置在放置平台60上，所述升降机构6用于控制工作平面40做竖直上下移动，用于加工异型加工件。

所述多连杆结构5包括上连杆结构50及下连杆结构51，所述上连杆结构50包括上电极丝导向器调节坐标台500及上电极丝导向器连杆501，所述上电极丝导向器连杆501设有上电极丝导向器502，所述下连杆结构51设有下电极丝导向器连杆510，所述下电极丝导向器连杆510设有下电极丝导向器 511，所述上电极丝导向器连杆501和下电极丝导向器连杆510的之间设有可活动套筒12，所述上电极丝导向器调节坐标台500设在所述上悬臂31一端的位置，所述上电极丝导向器连杆501的一端部与上电极丝导向器调节坐标台 500连接，所述下电极丝导向器连杆510设在所述下悬臂31中，下悬臂31的一端部伸向所述工作平面40的底面位置，所述上电极丝导向器调节坐标台500 用于带动上电极丝导向器502做U轴向或V轴向运动，或同时做U轴向和V 轴向运动，并与升降机构6、X轴移动机构7及Y轴移动机构8构成多轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而切割工件上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体，实现一定角度的切割锥度。

所述工作平面40包括多条竖向支撑条400、多条横向支撑条401及多条纵向支撑条402，所述多条横向支撑条401及多条纵向支撑条402设置在所述多条竖向支撑条400构成矩形框架，所述多条横向支撑条401及多条纵向支撑条402均设有可调磁铁13，所述可调磁铁13设有旋钮，所述旋钮用于控制磁铁的开与关，所述可调磁铁13用于提供磁吸力，提供初级固定力将加工件进行初定位，方便进行加工件的调整，然后再通过夹具进行加工的稳定固定。

所述减震结构9由多个弹簧构成，所述弹簧与弹簧之间间隔一段距离，并以矩形阵列的放置分部在所述Y轴移动机构的滑块上，所述减震结构9用于吸附设备加工时的震动，减小震动对加工件加工的影响，提供加工质量。

所述加工平台4设有多个滑槽41，多个所述卡扣连接结构10均包括卡扣 100及扣孔101，所述扣孔101设置在所述竖向支撑条400下方，所述卡扣100 设置在所述滑槽41内，所述卡扣100包括一连接块1000，所述连接块上设有多个扣勾1001及固定螺钉1002，所述连接块1000用于沿着滑槽41移动，所述固定螺钉1002用于固定卡扣100，所述扣勾1001用于与所述扣孔101配合扣住，所述卡扣连接结构10用于快速拆卸及安装工作平面40，节省时间，当需要拆卸时，将扣勾1001从扣孔101往内顶，即可将工作平面40拆卸。

所述线切割机床的新型锥度切割机构1还设有数控装置，所述多连杆机构5、升降机构6、X轴移动机构7及Y轴移动机构的驱动组件均与所述数控装置连接实现联动工作。

本实用新型通过所述上电极丝导向器调节坐标台500用于带动上电极丝导向器502做U轴向或V轴向运动，或同时做U轴向和V轴向运动，并与升降机构6、X轴移动机构7及Y轴移动机构8构成多轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而切割工件上各个方向的斜面和加工上下截面形状异形的扭转体，实现一定角度的切割锥度，并且通过设置升降机构6、X轴移动机构7及 Y轴移动机构，使得线切割机床的新型锥度切割机构实现多轴联动加工，可对加工件进行全面加工，提高线切割机床的新型锥度切割机构的适用范围；通过设置带快速固定螺钉的连接套及调节凹槽，便于根据加工件的厚度进行快速调节上悬臂及下悬臂之间的间距，调整电极丝的切割点的行程，加快加工效率及延长电极丝的使用寿命。

本实用新型通过设置减震结构用于吸附加工时的震动，降低震动对工作平面的影响，提高加工件加工精度，通过设置卡扣连接结构便于加工平台与所述工作平面之间的快速拆卸及安装，便于根据加工件规格的需要进行工作平面的更换，节省时间，通过设置可调磁铁用于将可磁吸附的加工件进行初定位固定，方便调整位置，提高加工效率。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于线切割机床的新型锥度切割机构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述线切割机床的新型锥度切割机构包括底座、悬臂支架及加工平台，所述悬臂支架上设有多连杆机构，所述底座内设有升降机构，所述升降机构设有放置平台，所述放置平台上设有X轴移动机构，所述X轴移动机构上设有Y轴移动机构，所述加工平台设有工作平面，所述X轴移动机构与所述Y轴移动机构均由滑轨、丝杆、滑块及伺服电机构成，所述Y轴移动机构上的滑块设有减震结构，所述加工平台设置在所述减震结构上，所述工作平面设置在所述加工平台上，所述加工平台与所述工作平面之间设有多个卡扣连接结构，所述悬臂支架包括立柱、上悬臂及下悬臂，所述立柱竖直设置在底座上，所述上悬臂与下悬臂呈横向水平设置，所述立柱设有多个调节凹槽，所述上悬臂与下悬臂均设有连接套，所述连接套设有快速固定螺钉，所述快速固定螺钉设有与调节凹槽相配合的顶块，所述多连杆结构与工作平面均设在上悬臂与下悬臂之间。

2.根据权利要求1所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述升降机构包括两伺服电机一，两所述伺服电机一镜像相对设置，两所述伺服电机一设有丝杠一，所述丝杠一为滚珠丝杆，所述丝杠一均设有螺母，所述放置平台设置在两所述丝杠一之间，所述X轴移动机构设置在放置平台上。

3.根据权利要求2所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述多连杆结构包括上连杆结构及下连杆结构，所述上连杆结构包括上电极丝导向器调节坐标台及上电极丝导向器连杆，所述上电极丝导向器连杆设有上电极丝导向器，所述下连杆结构设有下电极丝导向器连杆，所述下电极丝导向器连杆设有下电极丝导向器，所述上电极丝导向器连杆和下电极丝导向器连杆的之间设有可活动套筒。

4.根据权利要求3所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述上电极丝导向器调节坐标台设在所述上悬臂一端的位置，所述上电极丝导向器连杆的一端部与上电极丝导向器调节坐标台连接，所述下电极丝导向器连杆设在所述下悬臂中，下悬臂的一端部伸向所述工作平面的底面位置。

5.根据权利要求4所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述工作平面包括多条竖向支撑条、多条横向支撑条及多条纵向支撑条，所述多条横向支撑条及多条纵向支撑条设置在所述多条竖向支撑条构成矩形框架，所述多条横向支撑条及多条纵向支撑条均设有可调磁铁。

6.根据权利要求5所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述减震结构由多个弹簧构成，所述弹簧与弹簧之间间隔一段距离，并以矩形阵列的放置分部在所述Y轴移动机构的滑块上。

7.根据权利要求6所述的线切割机床的新型锥度切割机构，其特征在于：所述加工平台设有多个滑槽，多个所述卡扣连接结构均包括卡扣及扣孔，所述扣孔设置在所述竖向支撑条下方，所述卡扣设置在所述滑槽内，所述卡扣包括一连接块，所述连接块上设有多个扣勾及固定螺钉。

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