CN211360830U - 一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，包括托架和裁剪装置，托架顶部一端固定有裁剪装置，裁剪装置包括第一U形板、液压缸、第二U形板、回转支承、第三U形板、切割电机、刀片安装头和切割片，托架顶部一端固定有第一U形板，第一U形板顶部镶嵌固定有液压缸，液压缸的输出端固定有第二U形板，第二U形板内壁设有回转支承，且回转支撑的内圈与第二U形板内壁固定连接，回转支承的外圈固定有第三U形板，第三U形板内壁固定有切割电机，切割电机的输出端固定有刀片安装头，刀片安装头卡接安装有切割片，此防变形铝合金窗框型材裁剪装置便于人们对型材进行不同角度的裁剪切割，切割侠侣较高，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金窗框型材加工技术领域，具体为一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金窗由铝合金型材切割焊接成型，铝合金型材在切割时需要裁剪装置对型材的尺寸进行裁剪，而现有的裁剪装置结构简单，切割效率较低，且不便于对切割角度进行控制。为此，我们提出一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，包括托架和裁剪装置，所述托架顶部一端固定有裁剪装置，所述裁剪装置包括第一U形板、液压缸、第二U形板、回转支承、第三U形板、切割电机、刀片安装头和切割片，所述托架顶部一端固定有第一U形板，所述第一U形板顶部镶嵌固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有第二U形板，所述第二U形板内壁设有回转支承，且回转支撑的内圈与第二U形板内壁固定连接，所述回转支承的外圈固定有第三U形板，所述第三U形板内壁固定有切割电机，所述切割电机的输出端固定有刀片安装头，所述刀片安装头卡接安装有切割片。
优选的，所述回转支承的外圈外侧固定有蜗轮环，所述第二U形板内壁通过轴承转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述第二U形板一侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与蜗杆固定连接。
优选的，所述第一U形板内壁通过轴承对称转动连接有导杆，所述第二U形板两侧对称固定有导套，且第二U形板上的四个导套分别与第一U形板内的四个导杆滑动连接。
优选的，所述第一U形板一侧固定有控制面板，所述液压缸、切割电机和伺服电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述回转支承为一种单排交差滚柱式回转支承。
优选的，所述伺服电机为一种减速电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，通过将型材放置于托架上，且可通过定位装置和输送装置来对型材进行定位移动，定位装置和输送装置可使用现有的已公开的技术，型材移动至裁剪装置一端时，通过切割电机转动带动刀片安装头和切割片转动，此时在通过液压缸带动第二U形板向下运动，进而带动第二U形板内的切割片向下运动，对型材进行切割，且通过伺服电机转动带动蜗杆转动，进而带动蜗轮环转动，使得蜗轮环带动回转支承的外圈转动，进而带动第三U形板转动，来调节第三U形板内切割片的角度，来对型材进行不同角度的切割，蜗轮蜗杆具有自锁功能，使得在切割时，第三U形板不会转动，提高切割精度，此装置便于人们对型材进行不同角度的裁剪切割，切割侠侣较高，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型裁剪装置侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、托架；2、裁剪装置；3、第一U形板；4、液压缸；5、第二U形板；6、回转支承；7、第三U形板；8、切割电机；9、刀片安装头；10、切割片；11、蜗轮环；12、蜗杆；13、伺服电机；14、导杆；15、导套；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，包括托架1和裁剪装置2，托架1顶部一端固定有裁剪装置2，裁剪装置2包括第一U形板3、液压缸4、第二U形板5、回转支承6、第三U形板7、切割电机8、刀片安装头9和切割片10，托架1顶部一端固定有第一U形板3，第一U形板3顶部镶嵌固定有液压缸4，液压缸4的输出端固定有第二U形板5，第二U形板5内壁设有回转支承6，且回转支撑的内圈与第二U形板5内壁固定连接，回转支承6的外圈固定有第三U形板7，第三U形板7内壁固定有切割电机8，切割电机8的输出端固定有刀片安装头9，刀片安装头9卡接安装有切割片10，回转支承6的外圈外侧固定有蜗轮环11，第二U形板5内壁通过轴承转动连接有蜗杆12，且蜗杆12与蜗轮啮合连接，第二U形板5一侧固定有伺服电机13，且伺服电机13的输出端与蜗杆12固定连接，在使用时，通过将型材放置于托架1上，且可通过定位装置和输送装置来对型材进行定位移动，定位装置和输送装置使用现有的已公开的技术，型材移动至裁剪装置2一端时，通过切割电机8转动带动刀片安装头9和切割片10转动，此时在通过液压缸4带动第二U形板5向下运动，进而带动第二U形板5内的切割片10向下运动，对型材进行切割，且通过伺服电机13转动带动蜗杆12转动，进而带动蜗轮环11转动，使得蜗轮环11带动回转支承6的外圈转动，进而带动第三U形板7转动，来调节第三U形板7内切割片10的角度，来对型材进行不同角度的切割，蜗轮蜗杆具有自锁功能，使得在切割时，第三U形板7不会转动，提高切割精度。
第一U形板3内壁通过轴承对称转动连接有导杆14，第二U形板5两侧对称固定有导套15，且第二U形板5上的四个导套15分别与第一U形板3内的四个导杆14滑动连接，便于对第二U形板5进行限位，使得第二U形板5运动更加稳定。
第一U形板3一侧固定有控制面板16，液压缸4、切割电机8和伺服电机13均与控制面板16电性连接，便于控制电气设备的运行。
回转支承6为一种单排交差滚柱式回转支承，提高回转支承6的轴向和径向力，使得切割片10切割时更加稳定。
伺服电机13为一种减速电机，便于降低伺服电机13的输出转速。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，包括托架（1）和裁剪装置（2），其特征在于：所述托架（1）顶部一端固定有裁剪装置（2），所述裁剪装置（2）包括第一U形板（3）、液压缸（4）、第二U形板（5）、回转支承（6）、第三U形板（7）、切割电机（8）、刀片安装头（9）和切割片（10），所述托架（1）顶部一端固定有第一U形板（3），所述第一U形板（3）顶部镶嵌固定有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定有第二U形板（5），所述第二U形板（5）内壁设有回转支承（6），且回转支撑的内圈与第二U形板（5）内壁固定连接，所述回转支承（6）的外圈固定有第三U形板（7），所述第三U形板（7）内壁固定有切割电机（8），所述切割电机（8）的输出端固定有刀片安装头（9），所述刀片安装头（9）卡接安装有切割片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，其特征在于：所述回转支承（6）的外圈外侧固定有蜗轮环（11），所述第二U形板（5）内壁通过轴承转动连接有蜗杆（12），且蜗杆（12）与蜗轮啮合连接，所述第二U形板（5）一侧固定有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出端与蜗杆（12）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，其特征在于：所述第一U形板（3）内壁通过轴承对称转动连接有导杆（14），所述第二U形板（5）两侧对称固定有导套（15），且第二U形板（5）上的四个导套（15）分别与第一U形板（3）内的四个导杆（14）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，其特征在于：所述第一U形板（3）一侧固定有控制面板（16），所述液压缸（4）、切割电机（8）和伺服电机（13）均与控制面板（16）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，其特征在于：所述回转支承（6）为一种单排交差滚柱式回转支承。
6.根据权利要求2所述的一种防变形铝合金窗框型材裁剪装置，其特征在于：所述伺服电机（13）为一种减速电机。
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