CN211360588U - 用于连续铸造的节能环保型进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种用于连续铸造的节能环保型进料装置，包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒和转动安装于斜置进料筒内腔的阻热板，所述阻热板多个且多个阻热板沿斜置进料筒长度方向间隔布置，多个阻热板用于在斜置进料筒内通道形成多级阻热门；通过在斜置进料筒内设置多级阻热门，使得物料在依次通过多级阻热门的过程中，有效避免热量由内向外散失，不同阻热门之间形成温度梯度，有效减少热量散失和废气溢出；保证加料的同时实现保温，避免熔炼炉的温度骤降，减少能源消耗和环境污染，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种用于连续铸造的节能环保型进料装置。
背景技术
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，使得金属材料生产的低效率、高消耗现状得到根本改变，并推动产品结构向专业化方向发展；现有技术中，一般采用电能或化学能提供热量进行熔炼，而在对熔炼炉进行加料时，容易导致开盖后熔炼炉的热量大量散失，温度降低明显，需要提供更多的能量再次补充散失的能量，同时，在加料过程中，熔炼炉内产生的废气易溢出，污染环境。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于连续铸造的节能环保型进料装置，有效减少熔炼炉热量散失，减少能源消耗和环境污染，节能环保。
本实用新型的用于连续铸造的节能环保型进料装置，包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒和转动安装于斜置进料筒内腔的阻热板，所述阻热板多个且多个阻热板沿斜置进料筒长度方向间隔布置，多个阻热板用于在斜置进料筒内通道形成多级阻热门。
进一步，所述阻热板为椭圆形挡板，所述椭圆形挡板以自身短轴为转轴；所述椭圆形挡板的下半部设置有配重部，所述配重部使得椭圆形挡板在自然状态下适形封堵于斜置进料筒内腔。
进一步，所述配重部用于使椭圆形挡板的长轴在自然状态下沿竖向布置。
进一步，所述椭圆形挡板包括椭圆支撑板和贴附固定于椭圆支撑板一侧面的椭圆橡胶密封片，所述椭圆橡胶密封片的尺寸大于椭圆支撑板，椭圆支撑板内沿自身短轴方向开设有转轴安装孔，转轴安装孔转动外套于固定在斜置进料筒内的固定转轴，所述配重部为位于椭圆支撑板下半部的加厚部。
进一步，所述斜置进料筒的下端固定设置有安装法兰。
进一步，所述斜置进料筒的上端固定设置有喇叭状的上大下小的集料罩，所述集料罩的中心轴与斜置进料筒的中心轴共轴且集料罩位于顶部的侧面设置有沿斜置进料筒长度方向的敞开切口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于连续铸造的节能环保型进料装置，通过在斜置进料筒内设置多级阻热门，使得物料在依次通过多级阻热门的过程中，有效避免热量由内向外散失，不同阻热门之间形成温度梯度，有效减少热量散失和废气溢出；保证加料的同时实现保温，避免熔炼炉的温度骤降，减少能源消耗和环境污染，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中阻热板的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的剖视图，图3为本实用新型中阻热板的结构示意图，如图所示，本实施例中的用于连续铸造的节能环保型进料装置；包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒1和转动安装于斜置进料筒1内腔的阻热板2，所述阻热板2多个且多个阻热板2沿斜置进料筒1长度方向间隔布置，多个阻热板2用于在斜置进料筒1内通道形成多级阻热门；通过在斜置进料筒1内设置多级阻热门，使得物料在依次通过多级阻热门的过程中，有效避免热量由内向外散失，不同阻热门之间形成温度梯度，有效减少热量散失；而阻热门的依次开关控制可采用现有技术中能实现本实用新型目的的所有控制结构；利于加料的同时实现保温，避免熔炼炉的温度骤降，减少能源消耗和环境污染，节能环保；斜置进料筒1优选倾斜45°，便于物料滑落速度适中。
本实施例中，所述阻热板2为椭圆形挡板，所述椭圆形挡板以自身短轴为转轴；所述椭圆形挡板的下半部设置有配重部，所述配重部使得椭圆形挡板在自然状态下适形封堵于斜置进料筒1内腔；物料由上往下滑落在重力的作用对椭圆形挡板下半部施力实现阻热板2翻转，进而打开使物料通过，同时，配重部在重量的作用下使阻热板2打开后随即关闭，避免热量散失，阻热板2结构简单，使用方便，成本低廉。
本实施例中，所述配重部用于使椭圆形挡板的长轴在自然状态下沿竖向布置；该结构利于保证较小重力的物料(或者一定分量的粉末)也能顺利推动阻热板2，避免阻热板2开关失效。
本实施例中，所述椭圆形挡板包括椭圆支撑板和贴附固定于椭圆支撑板一侧面的椭圆橡胶密封片，所述椭圆橡胶密封片3的尺寸大于椭圆支撑板4，椭圆橡胶密封片3与椭圆支撑板4形状相似且椭圆橡胶密封片3与斜置进料筒1内壁接触密封效果好，椭圆支撑板4内沿自身短轴方向开设有转轴安装孔5，转轴安装孔转动外套于固定在斜置进料筒1内的固定转轴6，所述配重部为位于椭圆支撑板4下半部的加厚部；固定转轴安装好阻热板2后可焊接固定于斜置进料筒1；该阻热板2结构简单，安装方便。
所述斜置进料筒1的上端固定设置有喇叭状的上大下小的集料罩7，所述集料罩的中心轴与斜置进料筒1的中心轴共轴且集料罩位于顶部的侧面设置有沿斜置进料筒1长度方向的敞开切口8，集料罩便于向斜置进料筒1加料
本实施例中，所述斜置进料筒1的下端固定设置有安装法兰；方便斜置进料筒1拆卸清洗；当然，在安装时，安装法兰面设置有密封胶圈，属于现有技术，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：包括倾斜安装于熔炼炉上端并与熔炼炉内腔连通的斜置进料筒和转动安装于斜置进料筒内腔的阻热板，所述阻热板多个且多个阻热板沿斜置进料筒长度方向间隔布置，多个阻热板用于在斜置进料筒内通道形成多级阻热门。
2.根据权利要求1所述的用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：所述阻热板为椭圆形挡板，所述椭圆形挡板以自身短轴为转轴；所述椭圆形挡板的下半部设置有配重部，所述配重部使得椭圆形挡板在自然状态下适形封堵于斜置进料筒内腔。
3.根据权利要求2所述的用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：所述配重部用于使椭圆形挡板的长轴在自然状态下沿竖向布置。
4.根据权利要求2所述的用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：所述椭圆形挡板包括椭圆支撑板和贴附固定于椭圆支撑板一侧面的椭圆橡胶密封片，所述椭圆橡胶密封片的尺寸大于椭圆支撑板，椭圆支撑板内沿自身短轴方向开设有转轴安装孔，转轴安装孔转动外套于固定在斜置进料筒内的固定转轴，所述配重部为位于椭圆支撑板下半部的加厚部。
5.根据权利要求1所述的用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：所述斜置进料筒的下端固定设置有安装法兰。
6.根据权利要求1所述的用于连续铸造的节能环保型进料装置，其特征在于：所述斜置进料筒的上端固定设置有喇叭状的上大下小的集料罩，所述集料罩的中心轴与斜置进料筒的中心轴共轴且集料罩位于顶部的侧面设置有沿斜置进料筒长度方向的敞开切口。
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